АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 11
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 11
1.2 Служебное назначение детали «Выходная шестерня» и технические
требования, предъявляемые к детали 13
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 14
1.4 Формирование целей и задач проектирования 19
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 21
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско- технологической подготовке действующего производства 21
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического процесса 21
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой технологической
оснастки и режущего инструмента 21
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического процесса 24
2.1.4 Выводы по разделу 26
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Выходная шестерня» 27
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 27
2.2.2 Аналитический обзор и выбор технологического оборудования 28
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 36
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 39
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 40
2.2.6 Выводы 47
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 48
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 48
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления 50
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 54
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента: шлицевая
протяжка 60
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 73
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 74
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали 74
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 77
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы (промышленные роботы, накопители, транспортные системы, складские системы) 83
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном
роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 87
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 90
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 94
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 95
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 95
6.2 Мероприятия по электробезопасности 100
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 102
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 104
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 106
Машиностроение является наиболее крупной комплексной отраслью, определяющей уровень научно-технического прогресса во всем народном хозяйстве, поскольку обеспечивает все отрасли машинами, оборудованием, приборами, а население - предметами потребления. Также включает в себя металлообработку, ремонт машин и оборудования.
Перед людьми, которые работают в данной отрасли, стоит ряд задач по решению некоторых проблем, таких как: уменьшение потребления металла за счет повышения его качества и снижения веса изделий, сокращение отходов и потерь металла при его обработке - за счет производства большей доли проката.
Технологический процесс является основой организации всего производства. На основании разработанного технологического процесса определяется количество необходимого оборудования, инструмента и приспособлений, число рабочих и обслуживающего персонала для выполнения заданной программы по выпуску деталей. Он связывает между собой все звенья производства. Поэтому точное соблюдение установленного технологического процесса является необходимым условием правильной организации производства.
В свою очередь технологический процесс разделяют на технологические операции - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. По операциям определяют трудоемкость процесса, необходимые материалы, необходимое количество рабочих.
Анализ тенденции автоматизации производства показывает, что основным направлением является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), загрузочных, транспортных и складских роботов, управляемых от ЭВМ, т.е. создание гибких производственных систем (ГПС) механической обработки.
