АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 Технологическая часть 8
1.1 Изготовление детали «Фланец» 9
1.1.1 Существующий процесс изготовления детали «Фланец» 9
1.1.2 Анализ существующей технологии 9
1.1.3 Предложение по совершенствованию технологического
процесса 10
1.1.4 Разработка предлагаемой технологии получения детали
«Фланец» 10
1.2 Разработка технологического процесса листовой штамповки
«Фланца» 10
1.2.1 Характеристика материала детали 10
1.2.2 Определение размеров исходной заготовки 11
1.2.3 Определение нормы расхода и коэффициента использования
металла 12
1.2.4 Определение усилия штамповки 13
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампа 17
2.1.1 Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампа для
пробивки 17
2.2 Расчеты на прочность 18
2.3. Направляющие планки 21
3 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 22
3.1. Расчет пневмоцилиндра подъемного стола 23
3.2. Расчет валковой подачи 26
4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 30
4.1 Организация участка 31
4.1.1 Производственная программа 31
4.1.2 Режим работы и организация труда 31
4.1.3 Потребность оборудования и работающих на участке 32
4.1.4 Основные и вспомогательные материалы 35
4.1.5 Определение площади участка 38
4.2 БЖД 40
4.2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 40
4.2.2 Безопасность производственного процесса по ГОСТ 12.3.026-81 41
4.2.3 Безопасность работ на холодноштамповочном оборудовании 42
4.2.4 Электробезопасность 42
4.2.5 Пожарная безопасность 43
4.2.6 Охрана окружающей среды 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46
Листовая штамповка является прогрессивным методом обработки материалов давлением. Это определяет ее широкое применение во многих отраслях промышленности, для изготовления объемных и плоских деталей, разной формы, не только из цветных и черных металлов и их сплавов, но и различных неметаллических материалов.
В современном производстве основной задачей является снижение себестоимости без потери качества продукции, за счет усовершенствования старых и внедрения новых ресурсосберегающих технологических процессов. В связи с этим особое значение приобретает обработка материалов давлением, которая позволяет заменить, процессы обработки материалов резанем, более экономичными методами формообразования деталей, позволяющими сократить отходы и потери материала, а значит повысить коэффициент его использования. Основным направлением повышения эффективности также является наибольшее приближение формы штамповки к готовой детали и исключение последующей механической обработки.
Современный рынок товаров и услуг заставляет пристально следить за качеством и стоимостью производимой продукции. А значит, конкурентоспособна та продукция, у которой качество выше, а себестоимость производства ниже.
Цель данной выпускной квалификационной работы проектирование участка холодной листовой штамповки, а также модернизация существующей технологии изготовления деталей типа «фланец».
В технологической части проекта разработана новая маршрутная технология изготовления детали, предложен более эффективный раскрой материала. Это позволило нам снизить норму расхода и увеличить коэффициент использования материала.
В конструкторской части разработан штамп совмещенного действия операций “пробивка”. Это позволило нам снизить время на изготовления детали.
В разделе автоматизация было предложено и выбрано оборудование для автоматизации производства. Это повысило производительность и снизило ручной труд.
В организационно-экономической части выполнены расчет основной площади, расчет количества оборудования и числа рабочих. Разработана планировка участка в соответствии с нормами охраны труда и техники безопасности. Это позволило нам эффективно использовать площадь участка.
