АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Технологическая часть 7
1.1 Номенклатура и описание деталей, изготавливаемых на участке холодной
объемной штамповки 8
1.2 Базовый технологический процесс изготовления детали «Толкатель
тракторного двигателя» 11
1.3 Анализ существующего технологического процесса изготовления детали
«Толкатель тракторного двигателя» 12
1.4 Предложения по улучшению существующего технологического процесса
13
1.5 Технологические расчеты для детали «Толкатель» 13
1.5.1 Анализ технологичности детали «Толкатель» 13
1.5.2 Анализ выбора материала 13
1.5.3 Разработка варианта технологического процесса 15
1.5.4 Определение формы и размеров заготовки 18
1.5.5 Выбор варианта получения заготовки 20
1.5.6 Переходы штамповки 21
1.5.7 Расчет технологических параметров штамповки 22
1.5.8 Выбор оборудования 24
2 Конструкторская часть 27
2.1 Расчет узлов и рабочих деталей штампа 28
2.1.1 Расчет и проектирование матриц 28
2.1.1 Расчет и проектирование пуансона 31
2.2 Выбор типа штампа 33
2.3 Принцип работы блока 35
2.4 Размеры штампового блока 36
3 Автоматизация производства 38
3.1 Конструкция автоматическое бункерное захватно-ориентирующего
устройство (АБЗОУ) 39
3.2 Принцип работы автоматического бункерного захватно-ориентирующего
устройства (АБЗОУ) 41
3.3 Производительность автоматического бункерного захватно-
ориентирующего устройства (АБЗОУ) 42
4 Организационно-экономическая часть 43
4.1 Номенклатура и производственная программа 44
4.2 Расчет потребного количества оборудования 45
4.3 Расчет численности работающих 47
4.4 Расчет численности вспомогательных рабочих 48
4.5 Расчет численности служащих 48
4.6 Расчет основных и вспомогательных материалов 49
4.7 Расчет энергоносителей 51
4.8 Расчет технологической оснастки 53
4.9 Расчет необходимых площадей 54
4.10 Схема расположения оборудования 56
4.11 Безопасность жизнедеятельности 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
На данном этапе развития одной из основных задач современной технологии машиностроения является повышение точности и качества заготовок. Использование процессов холодной пластической деформации позволяет наиболее полно решить эту задачу. К числу наиболее прогрессивных процессов, основанных на холодной пластической деформации, относятся процессы холодной объемной и листовой штамповки.
Применение холодной объемной штамповки обеспечивает точные размеры и высокое качество поверхности детали, позволяет достичь деформационного упрочнения, отсутствия надрезов, направленности волокна вдоль конфигурации штампованной заготовки, улучшения микрогеометрии, одновременного упрочнения материала. Все это способствует сокращению дальнейшей механической обработки детали, или даже полного ее исключения. Также, при холодной объемной штамповке, увеличивается коэффициент использования металла, который для данных процессов составляет 0,9-0,93, что в 2-3 раза выше, по сравнению с обработкой резанием, и примерно на 30% выше по сравнению с литьем и горячей штамповкой.
Основным направлением повышения эффективности холодной объемной штамповки является наибольшее приближение формы штамповки к готовой детали.
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование участка холодной объемной штамповки, а также разработка усовершенствованных технологий изготовления деталей типа «Втулка», расчет потребного количества оборудования, работников, основных и вспомогательных материалов, энергоносителей и оснастки, производственных и вспомогательных служебно-бытовых площадей, разработка планировки участка.
При разработке данной работы использовалась программа КОМПАС-3И V16.
Основная задача, решаемая системой КОМПАС-3Б V16 - моделирование изделий с целью существенного сокращения периода проектирования и скорейшего запуска производства.
Основными компонентами КОМПАС-3В V16 являются:
- система трехмерного моделирования;
- чертежно-графический редактор;
- модуль проектирования спецификаций.
Система трехмерного моделирования предназначена для создания трехмерных моделей отдельных деталей и сборочных единиц. Также программа позволяет определять трудно вычисляемые параметры модели, такие как, объем модели, ее масса, разнообразные геометрические параметры и прочее.
В технологической части проекта разработана новая маршрутная технология изготовления детали. Она позволила нам исключить несколько дополнительных операций, и тем самым снизить затраты на приобретение дорогостоящего оборудования.
В конструкторской части разработан штамп для операции обратного выдавливания, спроектированы и рассчитаны пуансон и матрица для данной операции.
В разделе автоматизация было предложено и выбрано оборудование для автоматизации производства. Это значительно упростило человеческий труд.
В организационно-экономической части выполнены расчеты потребного количества оборудования, численности работающих, численности служащих, количества основных и вспомогательных материалов, энергоносителей, технологической оснастки, необходимых площадей. Разработана схема расположения оборудования на участке холодной объемной штамповки.
