АННОТАЦИЯ 2
Введение 11
ХАРАКТЕРИСТИКА КУЗНЕЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОАО «ЧАМЗ» 12
НОМЕНКЛАТУРА «ВЫПУСКНЫХ КЛАПАНОВ» 13
ПРОИЗВОДИМЫХ НА ОАО «ЧАМЗ» 13
1 .ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
1.1 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ
ШТАМПОВКИ ПОКОВКИ «ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН» 15
1.1.1 Конструктивно-технологический анализ детали 15
«выпускной клапан» 15
1.1.2 Характеристика материала детали 17
1.1.3 Характеристика штамповочного оборудования 20
1.1.4 Проектная технология изготовления поковки 21
«7406-1007015» 21
1.2 КОНСТУИРОВАНИЕЕ ПОКОВКИ «ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН» 21
1.2.1 Выбор поверхности разъёма штампа 21
1.2.2 Исходные данные для конструирования поковки 23
1.2.3 Определение параметров поковки 23
1.2.4 Назначение припусков и напусков 24
1.2.5 Размеры поковки и их допускаемые отклонения 26
1.2.6 Определение массы поковки 26
1.2.7 Разработка чертежа поковки 28
1.3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ШТАМПОВКИ 30
1.3.1 Определение размеров исходной заготовки 30
1.3.2 Разделка проката 31
1.3.3 Определение коэффициента раскроя и нормы расхода металла 32
1.3.4 Разработка переходов штамповки 34
1.3.5 Определение усилий штамповки 35
1.3.6 Температурный режим штамповки
1.3.7 Выбор смазки
1.3.8 Термическая обработка поковки ....
1.3.9 Очистка поковок от окалины
1.3.10 Технологическая карта процесса
1.3.11 Контроль штампованных поковок
1.4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПА ДЛЯ ВЫДАЛИВАНИЯ КГШП 10МН
1.4.1 Исходными данными для проектирования являются:
1.4.2 Выбор типа штампа
1.4.3 Принцип работы блока штампа
1.4.4 Конструкторские расчеты
1.4.5 Размеры штампового блока
1.4.6 Технические требования
1.4.7 Проектирование разделительного штампа
2.НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
41
41
42
42
42
45
45
46
47
47
50
2.1 Выбор способа нагрева
2.2 Расчет индуктора
2.3 Расчет шахтной печи....
51
51
58
2.3.1 Тепловой расчет электропечи шахтной типа Ц-105А
2.3.2 Расчет электронагревателей
3.МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ
3.1 Необходимость средств механизации и автоматизации
69
3.3 Установка для автоматической смазки штампов
71
3.3.1 Принцип работы установки
3.2.2 Работа электрической схемы
3.4 Двухклещевой перекладчик с механическим приводом
3.4.1 Принцип работы установки
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.1 Номенклатура и производственная программа
Определение потребного количества
оборудования
4.2.1 Определение количества индукторов для линии КГШП 10 МН
4.2.2 Определение количества КГШП 10 МН на линию
4.2.3 Определение количества правильных машин
4.3 Определение численности основных рабочих
4.4 Определение численности вспомогательных
рабочих
4.5 Расчет технологической оснастки
Расчет необходимых площадей
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Библиографический список
Развитие машиностроения ставит перед современными кузнечноштамповочным производств новые большие задачи: снижение удельного расхода металла при изготовлении поковок, максимальное приближение поковок по форме и размерам к готовым изделиям. Повышение производительности и облегчение условий труда путем механизации и автоматизации производственных процессов.
Успешное решение этих задач невозможно без широкого внедрения новых видов оборудования и наиболее прогрессивных технологических процессов. К числу последних относится горячая штамповка выдавливанием на кривошипных прессах, характеризующаяся высоким показателем использования металла, повещённой точностью и хорошими механическими свойствами поковок, простой механизацией процесса.
Достигнутый уровень кузнечно-штамповочного производства позволяет быстро, качественно и экономично создать современные летальные аппараты, транспортные и грузоподъемные машины, мощные энергетические установки, современные средства обороны и другую новейшую технику, включая электронную и космическую. Поэтому можно смело сказать, что производство на базе процессов ковки и штамповки относится к высокоперспективным производствам и является одним из важнейших в технологии машиностроения, приборостроения и других самых современных отраслей промышленности.
Производство поковок типа «клапан» возможно, осуществить на базе штамповочного оборудования, в условиях крупносерийного горячештамповочного производства ОАО «ЧАМЗ».
В выпускной квалификационной работе задано и обосновано проектирование автоматизированного комплекса горячей штамповки поковок типа «клапан» на базе указанного металлообрабатывающего предприятия.
В технологической части на основе действительного процесса по
рекомендациям горячей штамповки выдавливанием спроектирована поковка «выпускной клапан» и ее переходы для последующих технологических расчетов, показывающие соответствие данному производству ОАО «ЧАМЗ»
В конструкторской части спроектирована штамповочная оснастка, штамп для горячего выдавливания и рабочего инструмента, конструкция пуансона и матриц блок координирующего с производством.
В разделе автоматизация и механизация было предложено и выбрано оборудование для автоматизации комплекса горячей штамповки поковки типа «клапан» на базе ОАО «ЧАМЗ»
В организационно-экономической части выполнены расчет основной площади, расчет количества оборудования и числа работающих. Разработана
планировка участка в соответствии с нормами охраны труда и техники безопасности. Это позволило эффективно использовать площадь предприятия ОАО «ЧАМЗ».
