АННОТАЦИЯ 2ВВЕДЕНИЕ 8
1. ХОЛОДНАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ 10
1.1 Сущность и возможности 10
1.2 Применение холодной объемной штамповки в машиностроении 10
1.3 Основные операции холодной объемной штамповки 10
1.4. Стали применяемые для холодной объемной штамповки 14
1.5 Заготовки для ХОШ 16
1.6 Технологическая смазка 17
1.7 Выбор и испытания смазочных средств 23
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 25
2.1 Конструктивно-технологический анализ детали 25
2.2 Характеристика материала детали 26
2.3 Базовый вариант изготовления детали «толкатель» 27
2.4 Разработка проектного варианта технологического процесса 28
2.5 Проектирование поковки "толкатель 10-211" 29
2.6 Определение формы и размеров заготовки 30
2.7 Разделка проката 32
2.8 Определение коэффициента раскроя и нормы расхода металла 33
2.9 Расчет формы и размеров полуфабрикатов на переходах штамповки 34
2.10 Технологическая карта процесса 40
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПА 42
3.1 Исходные данные 42
3.2 Выбор типа штампа 42
3.3 Принцип работы 43
3.4 Размеры штампового блока 44
3.5 Проектирование рабочей деталировки 45
3.6 Проектирование разделительного штампа 50
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 52
4.1 Расчет потребного количества основного оборудования 52
4.2 Производственное здание 55
4.3 Схема расположения оборудования 56
4.4 Компоновка площадей участка 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59
Приложения 60
Холодная объемная штамповка - один из наиболее производительных методов изготовления деталей из сталей, цветных металлов и их сплавов. Его широко применяют в машиностроении, приборостроении и других отраслях металлообрабатывающей промышленности. Холодная объемная штамповка по сравнению с обработкой резанием обеспечивает более высокую производительность, экономное расходование металла и способствует улучшению его механических свойств, повышению надежности и долговечности изготовленных деталей при эксплуатации. По сравнению с горячей объемной штамповкой холодная штамповка имеет ряд преимуществ: нет операции нагрева металла; нет операций, необходимых для удаления окалины, нет обезуглероживания поверхностного слоя металла и др. Детали, изготовляемые холодной объемной штамповкой, нередко доделывают резанием: подрезают торцы; прорезают узкие пазы; сверлят отверстия малых диаметров и др. Холодной объемной штамповкой изготавливают изделия из объемных заготовок - главным образом из пруткового материала. Объёмная холодная штамповка осуществляется главным образом на механических и гидравлических прессах.
При холодной объемной штамповке достигается: деформационное упрочнение, отсутствие надрезов, направленность волокна вдоль конфигурации штампованной заготовки, увеличение коэффициента использования металла. Процессы характеризуются высоким уровнем механизации и автоматизации, опережая процессы литья и горячей штамповки.
Наибольшие размеры деталей, изготавливаемых холодной объемной штамповкой, составляют в поперечном сечении не более 75-100 мм.
Технологический процесс изготовления штампованных заготовок и готовых деталей холодной объемной штамповкой состоит из разделительных, формоизменяющих и других операций (термической обработки, химической, гибки и др.).
Процесс формоизменения при штамповке на прессах состоит из этапов: калибровка исходной заготовки, основные штамповочные операции, калибровка
после штамповки.
В качестве исходного материала наиболее целесообразно применять прутки и проволоку.
Значительное влияние на процесс холодной штамповки и качество готовой продукции оказывает наличие дефектов металлургического происхождения. Макроструктуру и излом контролируют с целью выявления рыхлости, пузырей, расслоений, трещин и неметаллических включений. Бескремнистая кипящая сталь имеет сильно развитую зональную ликвацию и подкорковые пузыри [1].
В выпускной квалификационной работе выполнен проект автоматизированной линии холодной объемной штамповки поковки "толкатель" №10-211 на базе цеха ООО "ЧАМЗ", а также оптимизация этапа подготовки заготовки путем замены фосфатирования и омыливания на покрытие Beruforge 170 (Германия).
В технологической части был рассмотрен технологический процесс холодной объемной штамповки изготовления детали "толкатель" №10-211 на базе цеха ООО "ЧАМЗ", а также оптимизация этапа подготовки заготовки путем замены фосфатирования и омыливания на покрытие Beruforge 170 ( Германия). Были проведены испытания данного покрытия.
В конструкторской части спроектированы штамп для выдавливания, рабочие инструменты штампа. Рассмотрена схема штампа для рубки исходной заготовки на пресс К2130.
В организационной части выполнены расчет потребного количества оборудования, расчет по определению типа производства. Разработана планировка автоматизированной линии участка в соответствии с нормами охраны труда и техники безопасности.
