🔍 Поиск готовых работ

🔍 Поиск работ

РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ

Работа №201373

Тип работы

Диссертации (РГБ)

Предмет

технология конструкционных материалов

Объем работы137
Год сдачи2015
Стоимость4315 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
11
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


ВВЕДЕНИЕ 5
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ НАУЧНЫХ И ПРАКТИЧЕСКИХ ДОСТИЖЕНИЙ
В ОБЛАСТИ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ 11
1.1 Производство вяжущих материалов на современном этапе 11
1.2 Структура, свойства и методы получения промышленных жидких стекол .. 12
1.3 Способы модифицирования жидких стекол 20
1.4 Система СаO-SiO2-Н20 25
1.5 Состав и структура соединений, образующихся в системе «жидкое стекло-кальцийсодержащая добавка» 29
1.6 Управление поверхностной активностью частиц кальцийсодержащих
добавок 36
1.7 Постановка цели и задач работы 38
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ.
МЕТОДОЛОГИЯ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ 41
2.1 Характеристика использованных материалов 41
2.1.1 Жидкое стекло 41
2.1.2 Портландцемент 42
2.1.2 Песок строительный 42
2.1.3 Оксид, гидроксид, карбонат и сульфат кальция 43
2.1.4 Кремнийорганические жидкости 43
2.1.5 Заполнители с низкой кажущейся плотностью 44
2.2 Методология работы, методы и методики исследования состава и свойств материалов 46
2.2.1 Методология работы 47
2.2.2 Физико-химические методы исследования 49
2.2.3 Методика калориметрического исследования систем «цемент-жидкое
стекло» и «цемент-кремнийорганическая жидкость-жидкое стекло» 51
2.2.4 Методика исследования влияния типа кремнийорганической жидкости на
характер пептизации портландцемента в жидком стекле 51
2.2.5 Методика изготовления экспериментальных образцов композиционных
материалов 51
2.2.6 Методики испытаний физико-механических характеристик
экспериментальных образцов 52
2.2.7 Методика определения максимальной температуры применения образцов
композиционных материалов 53
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ
НА ПРОЦЕССЫ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА С КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩИМИ ДОБАВКАМИ 54
3.1 Влияние природы кальцийсодержащих добавок и температурно-временных
параметров сушки на прочностные характеристики образцов 54
3.2 Исследование возможности пептизации портландцемента в объеме жидкого
стекла посредством введения кремнийорганических жидкостей 64
3.3 Исследование влияния типа кремнийорганической жидкости на
прочностные характеристики образцов 69
3.4 Предлагаемый механизм пептизирующего действия этилсиликата-40 и
тетраэтоксисилана 73
3.5 Предлагаемый механизм пептизирующего действия
полиметилгидридсилоксана и полиметилсиликоната калия 84
3.6 Исследование влияния модуля жидкого стекла и удельной поверхности
заполнителя на прочностные характеристики образцов 88
3.7 Выводы по главе 93
4. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ
МОДИФИЦИРОВАННОГО ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО И РАЗЛИЧНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ 95
4.1 Композиционные материалы на основе заполнителей с высокой насыпной
плотностью 95
4.2 Композиционные материалы на основе заполнителей с низкой насыпной
плотностью 99
4.3 Разработка составов и технологии изготовления вермикулитовых
теплоизоляционных плит на основе разработанного вяжущего 103
4.4 Выводы по главе 109
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 111
ВЫВОДЫ 113
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 115
ПРИЛОЖЕНИЕ 136


Актуальность темы. В настоящее время основным вяжущим материалом является портландцемент, его производство является весьма материалоемким и энергозатратным. В связи огромными массами углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу при обжиге клинкера, производство портландцемента является серьезной экологической проблемой мирового масштаба. Другим материалом, обладающим клеевыми и вяжущими свойствами, является жидкое стекло, его применение существенно ограничено в связи с низкой водостойкостью получаемых на его основе материалов. Исследование по получению водостойких вяжущих на основе жидкого стекла является актуальным.
Одним из наиболее перспективных способов устранения недостатков, присущих жидкому стеклу, является его модифицирование посредством введения различных добавок. Благодаря высокой доступности и эффективности применения, особое место в их ряду занимают кальцийсодержащие вещества. В настоящее время отсутствуют работы, посвященные комплексному решению проблем модифицирования жидких стекол добавками данного типа.
Работа выполнена в рамках Госзадания «Наука» Минобрнауки РФ, тема № 3.3055.2011, № 1235 «Разработка научных основ получения наноструктурированных неорганических и органических материалов».
Степень разработанности. Исследования по проблемам жидкостекольных вяжущих и получению на их основе композиционных материалов ведутся научными коллективами МГУ им. Ломоносова г. Москва (И.Н. Тихомирова, Т.В. Скорина), МГСУ г. Москва (А.Н. Гришина, Е.В. Королев), САГМУ г. Самара (В.З. Абдрахимов, В.К. Семенычев, И.В. Ковков и др.), ВСГТУ г. Улан-Удэ (Е.В. Гончикова, Н.В. Архинчеева и др.), ФГУП "НПО РИ им. В.Г. Хлопина" г. Санкт- Петербург (В.А. Королёв, Ю.Н. Мищенко), ТГАСУ г. Томск (А.И. Кудяков, Н.Т. Усова) и др.
Цель работы: разработка составов и технологии получения модифицированного жидкостекольного вяжущего и композиционных материалов на его основе.
Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:
1. Разработать оптимальные составы вяжущего на основе жидкого стекла и кальцийсодержащих добавок.
2. Исследовать возможность использования кремнийорганических жидкостей для пептизации кальцийсодержащих добавок в объеме жидкого стекла.
3. Установить оптимальные составы и параметры синтеза вяжущего на основе жидкого стекла и комплексного модификатора.
4. Изучить физико-химические процессы, протекающие при синтезе и твердении модифицированного жидкостекольного вяжущего.
5. Исследовать влияние природы заполнителей на свойства композиционных материалов на основе разработанного вяжущего.
6. Разработать составы и технологию изготовления композиционных материалов с заданными характеристиками на основе полученного вяжущего.
Научная новизна работы:
1. Установлено, что катионы натрия жидкого стекла связываются в водонерастворимые натрий-кальциевые гидросиликаты. В отвержденной и термически обработанной при 200 °С системе «портландцемент-этилсиликат- жидкое стекло» образуются продукты трех типов. Дегидратация основной массы затвердевшего вяжущего приводит к переходу кремнегеля в водонерастворимый ксерогель. Новообразования размером 20-80 мкм с общей формулой CaO-1,35SiO2-0,27Na2O-mH2Q являются продуктами гидратации минералов портландцемента. Новообразования размером 1-2 мкм с общей формулой CaO-1,64SiO2-0,53Na2O-nH2Q представляют собой продукты взаимодействия жидкого стекла и гидроксида кальция, выделяющегося в процессе гидратации портландцемента.
2. Установлено, что наибольшей пептизирующей способностью по отношению к частицам портландцемента обладает кремнийорганическая жидкость этилсиликат-40. Введение от 20 мас. % этилсиликата-40 по отношению к портландцементу приводит к снижению поверхностной активности его частиц в 2,8-3,0 раза, что дает возможность тонко и равномерно диспергировать его в объеме жидкого стекла. Защитное действие кремнийорганических жидкостей основано на гидролизе их пленок, в результате которого частицы цемента покрываются тончайшими слоями кремнегеля.
3. Установлено, что гидроксид кальция, выделяющийся при гидратации портландцемента, полностью связывается в натрий-кальциевые гидросиликаты. Для достижения максимально водостойкой структуры твердения на один катион Na+жидкого стекла должен приходиться один катион Ca2+кальцийсодержащей добавки, обработанной этилсиликатом-40.
Теоретическая значимость работы:
Впервые получены данные об изменении реакционной способности кальцийсодержащих добавок при обработке кремнийорганическими жидкостями, что обеспечивает синтез натрий-кальциевых гидросиликатов. Это позволило решить проблему низкой водостойкости жидкостекольных вяжущих, существенно расширив потенциальную сферу их применения.
Практическая значимость работы:
1. Предложен способ эффективного управления реакционной способностью кальцийсодержащих добавок, позволяющий, в частности, вводить в высокомодульные жидкие стекла такой высокоактивный агент, как портландцемент. Оптимальный состав модифицированного жидкостекольного вяжущего, мас. %: этилсиликат-40 - 1,4, портландцемент - 6,9, жидкое стекло - 91,7, позволяющий получать в случае использования в качестве заполнителя песка с удельной поверхностью 600 см2/г материалы, предел прочности при сжатии которых достигает 47,4 МПа, при коэффициенте размягчения, равном 0,88.
2. Предложены составы композиционных материалов на основе модифицированного жидкостекольного вяжущего и заполнителей с различной кажущейся плотностью. В зависимости от применяемого заполнителя получены конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные материалы. Состав пресс-порошка и технология получения теплоизоляционных плит на основе разработанного вяжущего и вермикулита вспученного включает следующие компоненты, мас. %: портландцемент - 4,2, этилсиликат-40 - 1,2, жидкое стекло - 55,3, вермикулит вспученный - 39,3. На основе разработанных составов и технологии изготовлено 3200 плит (40 м3), продукция отправлена заказчику в г. Гусь-Хрустальный для кладки наружных слоев футеровки стекловаренных печей.
Методология и методы исследования. Методология работы включает установление оптимальных составов и параметров синтеза вяжущего на основе жидкого стекла, кальцийсодержащей добавки и кремнийорганической жидкости; комплексное изучение физико-химических процессов, протекающих при синтезе и твердении вяжущего; исследование влияния природы заполнителей на свойства композиционных материалов. Исследования выполнены с помощью комплекса физико-химических методов, включающих измерение коэффициента теплопроводности, удельной поверхности дисперсных образцов, комплексный термический анализ, рентгенофазовый, рентгенофлуоресцентный методы анализа, сканирующую электронную микроскопию, вискозиметрию, адгезиметрию и калориметрию.
Положения, выносимые на защиту:
1. Совокупность установленных с помощью научно обоснованных методик закономерностей формирования структуры и свойств материалов на основе жидкого стекла, кальцийсодержащих и кремнийорганических добавок.
2. Зависимость поверхностной активности кальцийсодержащих добавок от типа и количества вводимых кремнийорганических жидкостей;
3. Механизм физико-химических процессов, протекающих при синтезе и твердении системы «портландцемент-этилсиликат-жидкое стекло»
Степень достоверности. Достоверность результатов, представленных в диссертационной работе, подтверждается использованием широкого комплекса современных физико-химических методов исследований с применением аттестованных приборов и апробированных методик измерения, обсуждением основных положений работы на научных конференциях и их публикациях в соответствующих журналах.
Личный вклад автора
Личный вклад автора заключается в обсуждении цели, задач и программы выполнения исследовательских работ, разработке структурно-методологической схемы работы, выполнении экспериментов, обработке и интерпретации экспериментальных данных, обобщении установленных закономерностей, формулировании положений и выводов, подготовке публикаций и заявки на патент РФ на изобретение. Все экспериментальные результаты, приведенные в диссертации, получены автором лично или при его непосредственном участии.
Апробация работы:
Основные результаты работы доложены и обсуждены на следующих научных и научно-практических конференциях и симпозиумах: XII Всероссийская научно-практическая конференция «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (Горный Алтай, б/о «Иволга», 2014); IV Международная научная конференция молодых ученых «Перспективные материалы в строительстве и технике» (Томск, 2014); Международная научно-техническая конференция молодых ученых, аспирантов и студентов «Высокие технологии в современной науке и технике» (Томск, 2015); XIX Международный научный симпозиум студентов и молодых ученых имени академика М.А. Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (Томск, 2015).
Публикации:
По материалам диссертационной работы опубликовано 6 работ в сборниках тезисов и докладов, трудах и материалах всероссийских и международных конференций, в том числе 2 статьи в изданиях, входящих в перечень ВАК, получен 1 патент РФ на изобретение.
Структура и объем работы:
Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов, приложения и списка использованной литературы из 194 наименований. Работа изложена на 137 страницах машинописного текста, содержит 37 рисунков и 15 таблиц, 1 приложение.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!


В результате выполненного комплексного исследования впервые получены данные о возможности управления реакционной способностью кальцийсодержащих агентов посредством их обработки кремнийорганическими жидкостями. Эффективное блокирование поверхности кальцийсодержащих добавок позволило решить проблему введения в высокомодульные жидкие стекла такого высокоактивного агента, как портландцемент. Это дало возможность существенно увеличить водостойкость жидкого стекла, полноценно используя потенциальные возможности кальцийсодержащих агентов, решив, таким образом, одну из наиболее фундаментальных проблем данного класса вяжущих материалов. При этом оптимальный состав модифицированного жидкостекольного вяжущего содержит относительно небольшое количество добавок, что позволяет использовать такие преимущества данных вяжущих материалов, как высокая адгезия по отношению к самым различным поверхностям, способность к формированию тонких пленок, а также значительная химическая стойкость.
Полученные данные об особенностях физико-химических процессов, протекающих при схватывании и твердении модифицированных жидкостекольных вяжущих, закономерностях их синтеза существенно расширили наши познания о такой уникальной субстанции, как жидкое стекло.
Разработанное модифицированное жидкостекольное вяжущее в полной мере удовлетворяет критериям универсальности. Предложенные составы и технология получения композиционных материалов на основе его и заполнителей с различной кажущейся плотностью позволяют производить материалы с самыми разнообразными характеристиками по ресурсоэффективной технологии без применения каких-либо дефицитных или экологически небезопасных материалов. В зависимости от применяемого заполнителя получены материалы, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к материалам конструкционного, конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного назначения.
Одним из итогов работы стало создание производственной линии, где были наработаны опытно-промышленные партии плит вермикулитовых теплоизоляционных - изделий на основе разработанного вяжущего и вермикулита вспученного. Полученный композиционный материал гораздо прочнее и обладает значительно большей водостойкостью по сравнению с ближайшим аналогом, кремневермикулитовыми композитами. Результаты апробации изготовленных плит в футеровке стекловаренных печей покажут в ближайшем будущем возможность широкого использования разработанного материала.
Одним из наиболее существенных итогов проведенного исследования следует считать создание реальных предпосылок для значительного расширения сферы применения жидкого стекла, традиционно ограниченной в связи с его низкой водостойкостью.
По итогам работы можно сделать предположение о дальнейших перспективах развития данного направления. Во-первых, это углубление исследований, направленных на понимание физико-химической сути процессов, протекающих при синтезе и твердении модифицированных жидкостекольных вяжущих за счет применения самых совершенных физико-химических методов анализа структуры материалов. Во-вторых, это расширение номенклатуры как кальцийсодержащих добавок, так и кремнийорганических жидкостей, и, в перспективе, поиск новых агентов, не уступающих им в эффективности применения. Наконец, одной из важнейших перспектив данного направления является масштабное внедрение в практическую деятельность полученных результатов - создание производств эффективных композиционных материалов, что со временем позволит осуществить выполнение основного закона диалектики - перехода количества в качество.



1. Абдрахимов, В.З. Использование жидкого стекла и техногенного сырья в производстве огнеупорных водостойких теплоизоляционных материалов / В.З. Абдрахимов, В.З. Семенычева, И.В. Ковкое, Д.Ю. Денисов, В.А. Куликов, Е.В. Вдовина // Огнеупоры и техническая керамика. - 2011. - № 3. - С. 29-35.
2. Абрамзон, А. А. Поверхностно-активные вещества / А.А. Абрамзон, Г.М. Гаевой. - Л.: Химия, 1979. - 376 с.
3. Айлер, Р. Химия кремнезёма. Часть 1. Пер. с англ. / Р. Айлер. - М.: Мир, 1982. - 416 с.
4. Айлер, Р. Химия кремнезёма. Часть 2. Пер. с англ. / Р. Айлер. - М.: Мир, 1982. - 416 с.
5. Айтуреев, М.Ж. Исследование оптимизации физико-химических
характеристик жидких стекол, используемых в композициях электродных покрытий / М.Ж. Айтуреев, Б.О. Есимов, А.А. Естауова // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2007. - Т. 50. - № 7. - С. 75-77.
6. Акатьева, Л.В. Развитие химико-технологических основ процессов переработки сырья для получения силикатов кальция и композиционных материалов. дис. докт. техн. наук: 05.17.11 / Акатьева Лидия Викторовна. - Москва, 2014. - 328 с.
7. Артамонова, А.В. Вяжущие вещества на основе шлаков электросталеплавильного производства / А.В. Артамонова // Строительные материалы. - 2011. - № 5. - С. 11-13.
8. Бабушкин, В.И. Термодинамика силикатов / В.И. Бабушкин, Г.М. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян. - М.: Стройиздат, 1986. - 286 с.
9. Баринова, Л.С. Силикатный кирпич в России: современное состояние и перспективы развития / Л.С. Баринова, Л.И. Куприянов, В.В. Миронов // Строительные материалы. - 2008. - №11. - С. 4-9.
10. Батраков, В.Г. Повышение долговечности бетона добавками кремнийорганических полимеров / В.Г. Батраков. - М.: Издательство литературы по строительству, 1968. - 135 с.
11. Борисов, И.Н. Энерго- и ресурсосбережение в производстве цемента при комплексном использовании техногенных материалов / И.Н. Борисов, В.Е. Мануйлов // ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2009. - № 6. - С. 50-58.
12. Борсук, П.А. Жидкие самотвердеющие смеси / П.А. Борсук, А.М. Лясс. - М.: Машиностроение, 1979. - 255 с.
13. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. - М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.
14. Василик, Г.Ю. Цементная промышленность России в 2013 году / Г.Ю.
Василик // Цемент. - 2013. - №6. - С. 20-33.
15. Веденеев, А.В. Производство строительного гипса / А.В. Веденеев, Е.В.
Коробкин, И.П. Моисеев // Строительные материалы. - 2009. - № 6. - С. 16-19.
16. Везенцев, А.И. Энергосберегающий синтез нанодисперсного аморфного
силиката натрия для производства жидкого стекла / А.И. Везенцев, И.Д. Тарасова, Е.Л. Проскурина, А.П. Польшин // Стекло и керамика. - 2008. - №8. - С. 3-7.
17. Ветегрове, Х. Инновационное производство гипса на GIPS AD / Х. Ветегрове // Строительные материалы. - 2014. - № 7. - С. 36-40.
18. Вишняков, Л.Р. Композиционные материалы. Справочник / Л.Р. Вишняков, Т.В. Грудина, В.Х. Кадыров. - Киев: Наукова думка, 1985. - 592 с.
19. Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества / А.В. Волженский. - М.: Стройиздат, 1979. - 476 с.
20. Воронков, М.Г. Водоотталкивающие покрытия в строительстве / М.Г. Воронков, Н.В. Шорохов. - Рига: Изд-во АН ЛатССР, 1963. - 190 с.
21. Глуховский, В. Д. Шлакощелочные цементы и бетоны / В.Д. Глуховский, В.А. Пахомов. - Киев: Будивельник, 1978. - 184 с
22. Гончикова, Е.В. Натрийсиликатные вяжущие и материалы на их основе / Е.В. Гончикова, Н.В. Архинчеева, Е.В. Доржиева, А.В. Цыремпилова // Строительные материалы. - 2010. - № 11. - С. 42-43.
23. Горшков, В.С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / В.С. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. - М.: Высшая школа, 1981. - 335 с.
24. Григорьев, П.Н. Растворимое стекло (получение, свойства и применение) / Григорьев П.Н., Матвеев М.А. - М.: Госуд. изд-во лит-ры. по строит. материалам, 1956. - 443 с.
25. Гришина, А.Н. Плотность и пористость наполненных жидкостекольных композитов, отвержденных хлоридом бария / А.Н. Гришина, Е.В. Королев // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. - 2013. - № 4 (41). - С. 218-225.
26. Гришина, А.Н. Прочность жидкостекольных композитов, отвержденных ферроборовым шлаком / А.Н. Гришина, Е.В. Королев // Строительные материалы. - 2012. - № 6. - С. 66-68.
27. Гришина, А.Н. Структурообразование и свойства композиции «жидкое стекло-хлорид бария» для изготовления радиационно-защитных строительных материалов / А.Н. Гришина, Е.В. Королев // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Строительство и архитектура. - 2009. - № 4. - С. 70-77.
28. Гузь, В.А. Цемент в России: производственные мощности, выпуск, потребление / В.А. Гузь, В.И. Жарко, А.А. Кабанов // Цемент. - 2014. - №1. - С. 22-26.
29. Дворкин, Л.И. Строительные минеральные вяжущие материалы / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - М.: Инфра-Инженерия, 2013. - 544 с.
30. Денисов, Д.Ю. Получение композиционных теплоизоляционных материалов из жидкого стекла, модифицированного хлоридом натрия / Д.Ю. Денисов, В.З. Абдрахимов, И.В. Ковков, В.А. Куликов // Огнеупоры и техническая керамика. - 2012. - № 4-5. - С. 58-63.
31. Домокеев, А.Г. Строительные материалы / А.Г. Домокеев. - М.: Высшая школа, 1989. - 495 с.
32. Ещенко, Л.С. Исследование процесса и продуктов гелеобразования в системе жидкое стекло - фосфорная кислота / Л.С. Ещенко, Г.М. Жук, А.И. Сумич // Труды БГТУ. №3. Химия и технология неорганических веществ. - 2008. - Т. 1. - № 3. - С. 56-59.
33. Жуковский, С.С. Современные процессы изготовления стержней в литейном производстве России / С.С. Жуковский // Литейщик России. - 2011. - № 9. - С. 20-27.
34. Зейфман, М.И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов / М.И. Зейфман. - М.: Стройиздат, 1990. - 184 с.
35. Иванов, М.Ю. Особенности формирования структуры и свойств модифицированной жидкостекольной композиции / М.Ю. Иванов // Системы. Методы. Технологии. - 2013. - № 3 (19). - С. 156-163.
36. Иванов, Н. К. Энергосберегающая технология получения жидкого стекла и теплоизоляционных материалов из диатомитов и опок месторождений Тюменской и Свердловской областей / Н.К. Иванов, С. С. Радаев, С. М. Шорохов // Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. - 1997. - С. 3.
37. Илларионов, И.Е. Жидкостекольные смеси, отверждаемые продувкой углекислым газом / И.Е. Илларионов, Н.В. Петрова // Труды НГТУ им. Р.Е. Алексеева. - 2011. - № 2. - С. 208.
38. Илюхин, В.В. Гидросиликаты кальция. Синтез монокристаллов и кристаллохимия / В.В. Илюхин, В.А. Кузнецов, А.Н. Лобачев, B.C. Бакшутов. - М.: Наука, 1979. - 184 с.
39. Исакулов, Б.Р. Исследование свойств шлакощелочных вяжущих / Б.Р. Исакулов // Научно-технический вестник Поволжья. - 2011. - № 6. - С. 177-180.
40. Калашников, В.И. Высокогидрофобные строительные материалы на минеральных вяжущих / В.И. Калашников, М.Н. Мороз, В.А. Худяков, П.Г. Василик // Строительные материалы. - 2009. - № 6. - С. 81-83.
41. Калинников, В.Т. Изучение взаимодействия компонентов сварочных материалов с жидким стеклом / В.Т. Калинников, А.И. Николаев, В.В. Рыбин, Ю.Д. Брусницын, В.А. Малышевский, В.Б. Петров // Вопросы материаловедения. - 2008. - № 3. - С. 31-40.
42. Кетов, П.А. Использование вяжущих свойств дисперсных силикатных стекол при утилизации стеклобоя / П.А. Кетов, С.И. Пузанов, В.С. Корзанов // Строительные материалы. - 2007. - №5. - С. 66-67.
43. Козлова, В.К. Продукты гидратации кальциево-силикатных фаз цемента и смешанных вяжущих веществ: монография / В.К. Козлова, Ю.В. Карпова, Ю.А. Ильевский; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005. - 183 с.
44. Корнеев, В.И. Растворимое и жидкое стекло / В.И. Корнеев, В.В. Данилов. - СПб: Стройиздат, 1996. - 216 с..
45. Коробков, А.М. Применение золь-гель технологии для получения ультра- и нанодисперсных композиций на основе жидкого натриевого стекла / А.М. Коробков, А.В. Беляков, А.А. Хайруллина, Л.А. Кипрова, Р.А. Ильясов // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16. - № 17. - С. 83-85.
46. Королёв, В.А. Материалы на основе оксидов металлов и жидкого стекла для хранения или изоляции РАО. I. Прочностные характеристики / В.А. Королёв, Ю.Н. Мищенко, Г.Н. Пузакова, Н.И. Тихонова, О.В. Шмидт // Вопросы радиационной безопасности. - 2012. - № 2. - С. 19-23.
47. Королев, Е.В. Модель структуры жидкостекольных композиционных материалов специального назначения / Е.В. Королев, А.Н. Гришина // Региональная архитектура и строительство. - 2010. - № 2. - С. 14-19.
48. Коротаев, Э.И. Производство строительных материалов из древесных отходов / Э.И. Коротаев, В.И. Симонов. - Москва: Лесная промышленность, 1972.
- 144 с.
49. Кржеминский, С. А. Автоклавная обработка силикатных изделий. / С. А. Кржеминский, Н.К. Судина, JI.A. Кройчук, В.П. Варламов. - М.: Стройиздат, 1974. - 160 с.
50. Кривенко, П.В. Супербыстротвердеющие высокопрочные щелочные клинкерные и бесклинкерные цементы / П.В. Кривенко, А.Р. Блажис, Г.С. Ростовская // Цемент. -1994. - № 4. - С.27-29.
51. Кудина, Е.Ф. Исследование процесса гелеобразования в системах жидкое стекло - акриламид / Е.Ф. Кудина, Г.Г. Печерский, О.А. Ермолович // Пластические массы. - 2012. - № 1. - С. 27-29.
52. Кудяков, А.И. Зернистые теплоизоляционные материалы на основе силикат-натриевых композиций с добавками продуктов сульфатно-целлюлозной переработки древесины / А.И. Кудяков, М.Ю. Иванов // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. - 2009. - № 4. - С. 78-88.
53. Кузьменков, М.И. Промышленная технология гидратированных силикатных порошков из жидких стекол / М.И. Кузьменков, С.И. Масюк, А.М. Гречный, А.М. Козел // Строительные материалы. - 2013. - №10. - С. 26-29.
54. Куколев, Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов: учебник для вузов / Г.В. Куколев. - М.: Высшая школа, 1966. - 463 с.
55. Лашина, В.В. Анализ экологических аспектов развития цементного производства в российской федерации / В.В. Лашина, А.И. Петрова // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - 2013.
- № 3. - С. 390-393.
56. Лейченко, И.Я. Сверхлегкий минеральный гранулированный материал стеклопор / И.Я. Лейченко, А.П. Меркин, Е.С. Фирскин, Ю.П. Горлов // Строительные материалы. - 1976. - № 9. - С. 23-25.
57. Леушин, И.О. Новый способ изготовления высокотехнологичных литейных стержней на жидкостекольном связующем / И.О. Леушин, К.А. Маслов, А.Ю. Субботин, Д.Г. Чистяков // Черные металлы. - 2010. - № 12. - С. 18-20.
58. Леушин, И.О. Теоретические аспекты некоторых методов повышения технологичности жидкостекольных стержневых смесей, отверждаемых по CO2- процессу / И.О. Леушин, К.А. Маслов, А.Ю. Субботин // Литейщик России. -
2010. - № 6. - С. 36-38.
59. Либау, Ф. Структурная химия силикатов / Ф. Либау. - М.: Мир, 1988. - 416 с.
60. Логанина, В.И. Получение наполнителей для известковых составов с применением технологии низкотемпературного синтеза / В.И. Логанина, Л.В. Макарова, Ю.А. Мокрушина // Вестник ВГАСУ. - 2011. - № 2. - С. 68-72.
61. Лотов, В.А. Защитные и ремонтные составы на основе шлакощелочных вяжущих для бетона / В.А. Лотов, В.А. Кутугин, Е.А. Сударев, Н.А. Митина, В.В. Ревенко // Техника и технология силикатов. - 2011. - Т.18. - № 3. - С. 2-4.
62. Лотов, В.А. Использование водных растворов жидкого стекла при тушении пожаров / В.А. Лотов // Стекло и керамика. - 2011. - № 7. - С. 32-34.
63. Лотов, В.А. Использование метода АВГ для изучения продуктов гидратации вяжущих материалов / В.А. Лотов, Я.А. Белихмаер, В.П. Игнатов, Ю.В. Пасечников. VIII Всесоюзное научно-техническое совещание по химии и технологии цемента. - М.: НИИ Цемент. - 1991.
64. Лотов, В.А. Использование термической поризации смесей при получении плит из вспученного вермикулита / В.А. Лотов, В.А. Кутугин // Строительные материалы. - 2015. - № 5. - С. 89-91.
65. Лотов, В.А. Капиллярная пропитка и прочность цементного камня. / В.А. Лотов, Ю.В. Пасечников. VIII Всесоюзное научно-техническое совещание по химии и технологии цемента. - М.: НИИ Цемент. - 1991.
66. Лотов, В.А. Механизм твердения модифицированного жидкостекольного вяжущего и композиционные материалы на его основе / В.А. Лотов, Ш.А. Хабибулин // Химия и химическая технология. Известия ВУЗов. - 2015. - Т. 58. - № 2. - С. 46-50.
67. Лотов, В.А. Применение модифицированного жидкостекольного вяжущего в производстве строительных материалов / В.А. Лотов, Ш.А. Хабибулин // Строительные материалы. - 2015. - № 1. - С. 73-77.
68. Лотов, В.А. Тепловыделение в системе цемент-вода при гидратации и твердении / В.А. Лотов, Е.А. Сударев, Ю.А. Иванов // Строительные материалы. -
2011. - №11. - С.35-37.
69. Лотов, В.А. Управление процессами поризации термопеносиликатных изделий на основе жидкого стекла / В.А. Лотов, В.А. Кутугин, В.В. Ревенко // Стекло и керамика. - 2009. - № 11. - С. 19-22.
70. Лотов, В.А. Фазовая диаграмма процессов гидратации и твердения цемента / В.А. Лотов // Техника и технология силикатов. - 2014. - Т.21. - № 2. - С. 23-26.
71. Лохова, Н.А. Легкий заполнитель на основе модифицированного жидкого стекла и дисперсных отходов металлургии и теплоэнергетики / Н.А. Лохова, Н.В. Боева // Системы. Методы. Технологии. - 2012. - № 1. - С. 139-143.
72. Лугинина, И.Г. Гидратация цемента при добавках силиката и фосфата натрия / И.Г. Лугинина, М.А. Путренко // Цемент. - 1987. - № 1. - С. 16-17.
73. Макаренко, С.В. Исследование физико-химических свойств зол ТЭЦ-9 и новой иркутской ТЭЦ для применения в золощелочных вяжущих / С.В. Макаренко, Н.П. Коновалов // Строительные материалы. - 2011. - № 6. - С. 60-62.
74. Мелконян, Р.Г. Технология получения калиевого и натриевого жидких стекол путем гидротермально-щелочной переработки аморфных горных пород / Р.Г. Мелконян // Техника и технология силикатов. - 2012. - Т.19. - №4. - С. 20¬26.
75. Михайленко, Н.Ю. Оптимизация технологических параметров синтеза высококремнеземистых жидкостекольных композитов строительного назначения / Н.Ю. Михайленко, Н.Н. Клименко // Стекло и керамика. - 2013. - №5. - С. 11-17.
76. Михаличенко, Н.Ю. Строительные материалы на жидкостекольном связующем. Часть 1. Жидкое стекло как связующее в производстве строительных материалов / Н.Ю.Михаличенко, Н.Н. Клименко, П.Д. Саркисов // Техника и технология силикатов. - 2012. - № 4. - С. 25-28.
77. Михаличенко, Н.Ю. Строительные материалы на жидкостекольном связующем. Часть 2. Типы и виды строительных материалов на основе жидкого стекла и перспективы их развития / Н.Ю. Михаличенко, Н.Н. Клименко, П.Д. Саркисов // Техника и технология силикатов. - 2012. - № 5. - С. 2-10.
78. Мурсалова, М.А. Гелеобразующие составы для ограничения водопритока в скважинах / М.А. Мурсалова, М.Ф. Асадов // Научные труды НИПИ Нефтегаз ГНКАР. - 2011. - № 1. - С. 55-57.
79. Набиев, А.Т. Экспериментальное исследование взаимодействия сульфата кадмия с жидким стеклом в водных растворах / А.Т. Набиев, Р.Д. Асадуллина, А.А. Гашникова, К.Р. Хаматьярова, С.В. Пестриков // Башкирский химический журнал. - 2009. - Т.16. - № 4. - С. 25-31.
80. Нажарова, Л.Н. Получение микрочастиц «белой сажи» из кислых золей / Л.Н. Нажарова, Д.И. Галимбекова // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - № 8. - С. 284-287.
81. Нечаева, Е.Ю. Модификация свойств строительного гипса / Е.Ю. Нечаева, Р.А. Тугушев, В.М. Уруев // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2009. - № 1-2. - С. 107-113.
82. Нигматуллин, Э.Н. Обоснование механизма гелеобразования в растворах полисиликатов натрия при действии кислот / Э.Н. Нигматуллин, Х.И. Акчурин, Л.Е. Ленченкова // Электронный научный журнал Нефтегазовое дело. - 2012. - № 3. - С. 375-383.
83. Никитин, А.И. Теплоизоляционные материалы и изделия на основе трепелов Потанинского месторождения / А.И. Никитин, Г.И. Стороженко, Л.К. Казанцева, В.И. Верещагин // Строительные материалы. - №8. - 2014. - С. 34-36.
84. Николаев, А.И. Взаимодействие компонентов электродных покрытий с жидким стеклом при нагревании / А.И. Николаев, С.И. Печенюк, Ю.П. Семушина, В.В. Семушин, Л.Ф. Кузьмич, Д.Л. Рогачев, Н.Л. Михайлова, Ю.Д. Брусницын, В.В. Рыбин // Вопросы материаловедения. - 2009. - № 3 (59). - С. 397-403.
85. Пат. 1169259 А1 Россия. МПК B22C1/00. Смесь для изготовления литейных форм и стержней / А.С. Сорокин, М.А. Майсурян, Е.Н. Гращенко, В.П. Трубченко Заявлено 28.12.1981. Опубликовано 27.01.1997.
86. Пат. 2007430 С1 Россия. МПК C09D1/04. Силикатная краска / Л.Г. Матвеев, В.В. Лазарева, В.Г. Шкуро, А.И. Федотов. Заявлено 05.08.1991. Опубликовано 15.02.1994.
87. Пат. 2034810 С2 Россия. МПК C04B28/26, C09D1/02, C04B26/04, C04B26/04, C04B14:28, C04B14:30, C04B24:12. Способ приготовления строительной силикатной краски / В.А. Игнатов, П.Б. Разговоров, С.М. Алексеев, Н.И. Пелевина, А.В. Моргунов, Е.К. Михальцов. Заявлено 16.06.1992. Опубликовано 10.05.1995.
88. Пат. 2041178 С1 Россия. МПК C01B33/32. Способ активации жидкого стекла / Г.С. Дудин, Ч.В. Усачева, А.К. Шубина. Заявлено 22.06.1993. Опубликовано 09.08.1995.
89. Пат. 2041900 С1 Россия. МПК C09D1/04, C04B41/49. Силикатная краска / П.Б. Разговоров, В.А. Игнатов, С.М. Алексеев, В.К. Шубный, Ю.М. Черезов, Н.И. Пелевина. Заявлено 24.05.1993. Опубликовано 20.08.1995.
90. Пат. 2049299 С1 Россия. МПК F27D1/16. Смесь для изготовления защитной футеровки обжиговых печей периодического действия / В.Г. Баланов, А.Н. Митрущенков, В.В. Тузенков, Ю.В. Носков, В.В. Рязанцев. Заявлено 20.07.1992. Опубликовано 27.11.1995.
91. Пат. 2066336 С1 Россия. МПК C09D1/02, B05D1/34. Состав для получения защитного покрытия и способ получения защитного покрытия / Ю.Я. Полехин, Л.А. Попова, Г.П. Полехина, Т.А. Шутикова, И.И. Сыпин, В.В. Кордов, Л.Е. Моторный, Е.Б. Эпштейн, А.И. Лебедев, С.Р. Краус. Заявлено 12.11.1991. Опубликовано 10.09.1996.
92. Пат. 2124485 С1 Россия. МПК C04B7/153. Вяжущее / Ю.П. Карнаухов, В.В. Шарова. Заявлено 22.04.1996. Опубликовано 10.01.1999.
93. Пат. 2126776 С1 Россия. МПК C04B28/26, C04B111:20, C04B38/08.
Сырьевая смесь для огнезащитных теплоизоляционных плит и способ их изготовления / В.О. Бржезанский, В.Ф. Молоков, Ю.Н. Павшенко. Заявлено 16.07.1998. Опубликовано 27.02.1999.
94. Пат. 2130911 С1 Россия. МПК C04B28/26, C04B28/26, C04B18:26,
C04B18:10, C04B111:20. Способ изготовления арболита / В.А. Бабкин, С.Г. Дьячкова, Ю.К. Святкин, Ю.П. Карнаухов, В.В. Шарова, М.А. Семенов, И.В. Платицин. Заявлено 18.07.1997. Опубликовано 27.05.1999.
95. Пат. 2132817 С1 Россия. МПК C01B33/32. Способ получения жидкого стекла гидротермальным методом / В.А. Лотов, В.И. Верещагин, В.И. Косинцев, Ю.В. Пасечников. Заявлено 17.02.1998. Опубликовано 10.07.1999.
96. Пат. 2133715 С1 Россия. МПК C04B12/04, C01B33/32, B01F1/00. Способ получения жидкого стекла и реактор для получения жидкого стекла / В.М. Бусыгин, Р.Г. Валеев, Л.Г. Гайсин, К.С. Галимов, Р.Я. Дебердеев, Ф.А. Закиров, Н.А. Мочалов, И.Х. Мухаметов, Ю.А. Поддубный, Т.Д. Тихонова, А.А. Федурин. Заявлено 29.05.1998. Опубликовано 27.07.1999.


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2025 Cервис помощи студентам в выполнении работ