Помощь студентам в учебе
ОКСИНИТРИДНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПРОДУКТОВ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ В ВОЗДУХЕ
|
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ 6
ВВЕДЕНИЕ 7
ГЛАВА 1 ТЕХНОЛОГИЧЕКИЕ ОСОБЕННОСТИ
ПРОМЫШЛЕННЫХ СПОСОБОВ СИНТЕЗА ТУГОПЛАВКИХ НИТРИДОВ МЕТАЛЛОВ В ВОЗДУХЕ 13
1.1 Промышленные способы получения нитридов и
оксинитридов металлов 14
1.2 Получение нитрида алюминия 16
1.2.1 Карботермический синтез AlN 16
1.2.2 Синтез AlN из элементов 18
1.2.3 Азотирование порошков Al в плазме 20
1.2.4 Самораспространяющийся высокотемпературный синтез AlN 20
1.2.5 Азотирование Al2O3 21
1.2.6 Разложение AlCl3-NH3в газовой фазе 21
1.3 Технологические основы самораспространяющегося
высокотемпературного синтеза 23
1.4 Кинетика и термодинамика процессов синтеза нитрида
алюминия в воздухе 27
1.5 Кинетика и термодинамика процессов синтеза нитрида
алюминия в воздухе с применением сверхтонких
порошков алюминия 29
1.6 Свойства нитридов металлов и керамических
материалов на их основе 31
1.6.1 Нитрид алюминия 31
1.6.2 Нитриды титана 34
1.6.3 Нитрид циркония 39
1.7 Оксинитриды 45
1.7.1 Оксинитриды титана 45
1.7.1.1 Области гомогенности и зависимость периодов решетки оксинитрида титана с кубической структурой в
46 зависимости от состава смеси реагентов
1.7.2 Оксинитриды циркония 50
1.7.2.1 Область гомогенности оксинитрида циркония с
кубической структурой при 1500°С 51
1.8 Постановка задачи 53
ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 55
2.1 Методология работы 55
2.2 Методы исследований исходных порошков и
полученных керамических материалов 57
2.2.1 Рентгенофазовый анализ 57
2.2.2 Измерение температуры и яркости свечения при горении
2.2.3 Дифференциально-термический анализ 60
2.2.4 Химический анализ содержания связанного азота
(метод Кьельдаля) 61
2.2.5 Методика определения металлического алюминия в
нитридных керамических материалах и исходных порошках 62
2.2.6 Определение среднеповерхностного диаметра частиц.... 63
2.2.7 Распределение частиц по размерам 64
2.2.8 Электронная микроскопия 64
2.3 Физико-химические характеристики промышленных
порошков металлов (Al, Ti, Zr) - исходных реагентов синтеза нитридов сжиганием в воздухе 65
2.4 Методика синтеза керамических материалов 75
2.5 Получение спеченных керамических материалов
методом горячего прессования 76
2.6 Определение свойств полученной керамики 79
ГЛАВА 3 ОСОБЕННОСТИ СИНТЕЗА ОКСИНИТРИДНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ГОРЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ НА ВОЗДУХЕ 80
3.1 Процессы синтеза нитрида и оксинитрида алюминия из
промышленного порошка алюминия марки ПАП-2 81
3.1.1 Фазовый и структурный состав продуктов синтеза 85
3.1.2 Зависимость фазового и химического состава продуктов
горения промышленного порошка марки ПАП-2 от массы образцов и параметров синтеза 89
3.2 Процессы синтеза ZrN-ZrO2 из промышленного
порошка циркония марки ПЦрК -3 93
3.2.1 Фазовый и химический состав продуктов синтеза 97
3.3 Процессы синтеза TiN-TiO2 из промышленного
порошка титана марки ПТМ 100
3.3.1 Фазовый и химический состав продуктов синтеза
промышленного порошка титана марки ПТМ 103
3.4 Механизм нитридообразования при горении порошков
металлов III-IV групп в воздухе 107
3.5 Особенности физико-химической стадийности горения
порошков металлов в воздухе 108
3.6 Кинетические и термодинамические факторы при
азотировании порошков алюминия при горении в воздухе
3.7 Структура волны горения порошков металлов в воздухе 111
3.8 Выводы по главе 118
ГЛАВА 4 КЕРАМИКА НА ОСНОВЕ НИТРИДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 119
4.1 Технологическая схема получения нитридной керамики 119
4.2 Физико-химические характеристики полученной керамики 121
4.3 Определение свойств полученной керамики 129
4.3.1 Определение микротвердости полученных
керамических образцов 129
4.3.2 Определение трещиностойкости полученных
керамических образцов
4.4 Практическое применение синтезированных материалов 130
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 131
ВЫВОДЫ 132
ЛИТЕРАТУРА 134
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 145
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 153
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 163
ВВЕДЕНИЕ 7
ГЛАВА 1 ТЕХНОЛОГИЧЕКИЕ ОСОБЕННОСТИ
ПРОМЫШЛЕННЫХ СПОСОБОВ СИНТЕЗА ТУГОПЛАВКИХ НИТРИДОВ МЕТАЛЛОВ В ВОЗДУХЕ 13
1.1 Промышленные способы получения нитридов и
оксинитридов металлов 14
1.2 Получение нитрида алюминия 16
1.2.1 Карботермический синтез AlN 16
1.2.2 Синтез AlN из элементов 18
1.2.3 Азотирование порошков Al в плазме 20
1.2.4 Самораспространяющийся высокотемпературный синтез AlN 20
1.2.5 Азотирование Al2O3 21
1.2.6 Разложение AlCl3-NH3в газовой фазе 21
1.3 Технологические основы самораспространяющегося
высокотемпературного синтеза 23
1.4 Кинетика и термодинамика процессов синтеза нитрида
алюминия в воздухе 27
1.5 Кинетика и термодинамика процессов синтеза нитрида
алюминия в воздухе с применением сверхтонких
порошков алюминия 29
1.6 Свойства нитридов металлов и керамических
материалов на их основе 31
1.6.1 Нитрид алюминия 31
1.6.2 Нитриды титана 34
1.6.3 Нитрид циркония 39
1.7 Оксинитриды 45
1.7.1 Оксинитриды титана 45
1.7.1.1 Области гомогенности и зависимость периодов решетки оксинитрида титана с кубической структурой в
46 зависимости от состава смеси реагентов
1.7.2 Оксинитриды циркония 50
1.7.2.1 Область гомогенности оксинитрида циркония с
кубической структурой при 1500°С 51
1.8 Постановка задачи 53
ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 55
2.1 Методология работы 55
2.2 Методы исследований исходных порошков и
полученных керамических материалов 57
2.2.1 Рентгенофазовый анализ 57
2.2.2 Измерение температуры и яркости свечения при горении
2.2.3 Дифференциально-термический анализ 60
2.2.4 Химический анализ содержания связанного азота
(метод Кьельдаля) 61
2.2.5 Методика определения металлического алюминия в
нитридных керамических материалах и исходных порошках 62
2.2.6 Определение среднеповерхностного диаметра частиц.... 63
2.2.7 Распределение частиц по размерам 64
2.2.8 Электронная микроскопия 64
2.3 Физико-химические характеристики промышленных
порошков металлов (Al, Ti, Zr) - исходных реагентов синтеза нитридов сжиганием в воздухе 65
2.4 Методика синтеза керамических материалов 75
2.5 Получение спеченных керамических материалов
методом горячего прессования 76
2.6 Определение свойств полученной керамики 79
ГЛАВА 3 ОСОБЕННОСТИ СИНТЕЗА ОКСИНИТРИДНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ГОРЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ НА ВОЗДУХЕ 80
3.1 Процессы синтеза нитрида и оксинитрида алюминия из
промышленного порошка алюминия марки ПАП-2 81
3.1.1 Фазовый и структурный состав продуктов синтеза 85
3.1.2 Зависимость фазового и химического состава продуктов
горения промышленного порошка марки ПАП-2 от массы образцов и параметров синтеза 89
3.2 Процессы синтеза ZrN-ZrO2 из промышленного
порошка циркония марки ПЦрК -3 93
3.2.1 Фазовый и химический состав продуктов синтеза 97
3.3 Процессы синтеза TiN-TiO2 из промышленного
порошка титана марки ПТМ 100
3.3.1 Фазовый и химический состав продуктов синтеза
промышленного порошка титана марки ПТМ 103
3.4 Механизм нитридообразования при горении порошков
металлов III-IV групп в воздухе 107
3.5 Особенности физико-химической стадийности горения
порошков металлов в воздухе 108
3.6 Кинетические и термодинамические факторы при
азотировании порошков алюминия при горении в воздухе
3.7 Структура волны горения порошков металлов в воздухе 111
3.8 Выводы по главе 118
ГЛАВА 4 КЕРАМИКА НА ОСНОВЕ НИТРИДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 119
4.1 Технологическая схема получения нитридной керамики 119
4.2 Физико-химические характеристики полученной керамики 121
4.3 Определение свойств полученной керамики 129
4.3.1 Определение микротвердости полученных
керамических образцов 129
4.3.2 Определение трещиностойкости полученных
керамических образцов
4.4 Практическое применение синтезированных материалов 130
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 131
ВЫВОДЫ 132
ЛИТЕРАТУРА 134
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 145
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 153
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 163
Актуальность исследований. Научно-технический прогресс тесно связан с применением новых керамических и композиционных материалов, способных выдерживать высокие температуры и работать в агрессивных средах. К таким материалам относятся нитриды и оксинитриды металлов. Керамика на основе нитридов алюминия, циркония и титана представляет значительный интерес для решения ряда проблем современного материаловедения из-за сочетания у нитридов особых свойств. Нитрид алюминия обладает высокой теплопроводностью 160^260 Вт/(м-К) и низкой электрической проводимостью, низким коэффициентом термического расширения при высоких температурах 4,5-10-6 К-1(100^5000С). Нитриды циркония - материалы с повышенной твердостью. Композиционные материалы на основе нитридов широко используются в микроэлектронике, в лазерной технике, космическом материаловедении, для изделий, контактирующих с расплавами металлов при повышенных температурах. Широкое применение нитридных и оксинитридных керамических материалов сдерживается, в основном, из-за отсутствия эффективных технологий производства таких материалов и изделий.
В настоящее время разработано несколько промышленных способов получения нитридов алюминия, титана и циркония. Все эти способы имеют разную организацию процесса, в их основу положены различные реакции, также имеют ряд недостатков: загрязнение продуктов углеродом и длительный обжиг (10-15 ч) (печной синтез), необходимость разбавления исходных реагентов продуктами синтеза до 50 мас.% (метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза), использование сложного оборудования и дорогих конструкционных материалов (плазмохимический синтез). Все эти недостатки сдерживают увеличение объемов роста производства нитридных и оксинитридных материалов.
В 80-х годах 20 века профессором А.П. Ильиным было открыто явление связывания атмосферного азота с образованием значительных количеств фаз нитридов при горении сверхтонких порошков алюминия на воздухе. Явление связывания азота воздуха послужило научной базой для развития новых методов синтеза нитридов, в частности синтеза сжиганием. При использовании доступных промышленных порошков металлов в качестве реагентов синтеза появляются принципиально новые возможности.
Цель работы: Разработка технологии синтеза керамических оксинитридных материалов на основе процессов синтеза сжиганием в воздухе с использованием промышленных порошков металлов.
Научные программы, в рамках которых выполнялась работа: Работа выполнялась при поддержке грантов Российского фонда поддержки фундаментальных исследований "Структурно-энергетические процессы самоорганизации при действии концентрированных потоков энергии на вещества" (код проекта 98-02-16321), индивидуальный грант ТПУ по поддержке молодых ученых 2006г, совместный грант министерства образования и науки и германской службы академических обменов 2006г.
Научная новизна.
1. Установлено, что продукты сгорания промышленных грубодисперсных порошков Al, Ti, Zr (среднеповерхностный размер частиц 100-500 мкм) содержат преимущественно нитриды и оксинитриды металлов в виде самостоятельных кристаллических фаз (AlN и Al3O3N, TiN, ZrN), стабилизирующихся при температурах синтеза 1500-2000оС и свободном доступе кислорода воздуха;
2. Установлен механизм процесса нитридообразования при горении промышленных порошков металлов в воздухе, включающий последовательные стадии диффузионного окисления поверхности частиц, образования субоксидов металлов при взаимодействии металлов с их оксидами, взаимодействие азота с субоксидами и жидкими металлами;
3. Экспериментально обоснованы условия спекания керамических материалов на основе шихт, полученных сжиганием промышленных порошков Al, Ti, Zr в воздухе, заключающиеся в использовании метода горячего прессования при 1400-1600оС в среде азота, и физико-химические характеристики спеченных керамических материалов в системах «Zr-O-N» и «Al-O-N» при массовом содержании нитридов 50-90 мас.%.
4. Установлено, что, продукты сгорания промышленных порошков Al,
Ti, Zr в воздухе позволяют получить керамические оксинитридные материалы с плотностью 75-99% от теоретической, высокой твердостью (Hv100=7100-17680 МПа), прочностью и трещинностойкостью.
Практическая ценность работы.
Разработана технология синтеза нитридов и оксинитридов металлов и керамических материалов на их основе. Преимуществами данной технологии является использование свободнонасыпанных промышленных порошков металлов и воздуха в качестве исходных реагентов, низкие температуры термообработки (горячее изостатическое прессование) для получения плотно-спеченной оксинитридной керамики. Определены условия регулирования состава оксинитридных керамических материалов, получаемых методом сжигания порошков металлов в воздухе.
Разработаны керамические материалы состава AlN-Al2O3и ZrN-ZrO2 с плотностью 75-99 % от теоретической на основе продуктов синтеза сжиганием в воздухе, использующиеся в качестве теплопроводящих элементов керамических композитов и режущего инструмента.
На защиту выносятся:
1. результаты исследований физико-химических и технологических свойств промышленных порошков алюминия, титана и циркония как исходных реагентов для синтеза керамических шихт сжиганием;
2. физико-химические основы получения керамических материалов из продуктов синтеза сжиганием промышленных порошков алюминия и циркония в воздухе;
3. результаты исследований процессов синтеза нитридов и оксинитридов сжиганием порошков металлов в воздухе;
4. особенности фазового состава, структуры и свойств оксинитридных шихт, полученных в режиме горения;
5. структурно-морфологические и физико-механические
характеристики горячепрессованной оксинитридной керамики и механизм их формирования.
Личный вклад. Автор участвовал в разработке задач исследования, выборе направления и методов исследования. Самостоятельно обрабатывал экспериментальные данные. Обосновывал основные положения диссертационной работы и формулировал выводы. Более 80% работы выполнено диссертантом лично.
Структура и содержание диссертационной работы:Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, приложений.
Первая глава представляет собой обзор современного состояния химических и технологических проблем получения нитридов. Проанализированы известные способы синтеза керамических материалов.
Во второй приведено описание использованных в работе физико-химических методов анализа нитридных керамических материалов (КМ), и исходных промышленных порошков металлов.
Третья глава содержит результаты проведенных экспериментов по сжиганию промышленных порошков - реагентов синтеза. Проведено исследование зависимости фазового, химического составов продуктов горения промышленных порошков в воздухе. Предложен механизм образования нитридов металлов.
В четвертой главе приводятся результаты исследования полученных керамических образцов методом горячего прессования продуктов горения промышленных порошков металлов на воздухе, предлагается технологическая схема получения нитридной и оксинитридной керамики.
В заключении обсуждены химические и технологические аспекты производства нитридсодержащих КМ путем сжигания промышленных порошков на воздухе.
Апробация работы.Основные результаты по теме диссертационной работы обсуждались на второй и третьей международной конференции студентов и молодых ученых " Перспективы развития фундаментальных наук” (ТПУ г. Томск, 2005, 2006); III Всероссийской научной конференции “Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий“ (ТПУ г. Томск, 2004); VIII Международном симпозиуме имени академика М.А. Усова студентов и молодых ученых, посвященного 400-летию города Томск “Проблемы геологии и освоения недр” (ТПУ г. Томск, 2004); Всероссийской конференции ”Химия твердого тела и функциональные материалы - 2004” IV семинар CO РАН - УрО РАН “Термодинамика и материаловедение” (г. Екатеринбург, 2004); Международной конференци “Новые перспективные материалы и технологии их получения” (г. Волгоград, 2004); XII Международной научно-практической конференци студентов и молодых ученых "Современные техника и технологии (СТТ'2006)" (ТПУ, г. Томск, 2006), на научных семинарах на кафедре технологии силикатов ТПУ.
Публикации: По результатам выполненных исследований опубликованы следующие работы:
1. Громов А.А. Синтез нитрида и оксинитрида алюминия при горении порошкообразных смесей на основе алюминия. / А.А. Громов, В.И.
Верещагин А.А. Дитц // Огнеупоры и техническая керамика - 2004. - № 12. - С. 19-21.
2. Gromov A, Combustion of Al-Al2O3 mixtures in air / A. Gromov, V Vereshchagin., A. Ditts, A. Ilyin // Journal of the European Ceramic Society, - 2005, - 25, - Pages 1575-1579.
3. Громов А.А. Синтез оксинитрида алюминия при горении смесей на основе алюминия и глинозема / А.А. Громов, В.И. Верещагин А.А. Дитц // Труды 8 международного симпозиума имени академика М.А. Усова студентов и молодых ученых. Томск: ТПУ, -2004. -С. 859-861.
4. Young Soon Kwon Features of passivation, oxidation and combustion of tungsten nanopowders by air / Young Soon Kwon, Alexander P. Ilyin, Alexander A. Gromov, A. Ditts, Ji Soon Kim, Sang Ha Park and Moon Hee Hong. // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials Volume 22, Issue 6, November -2004, -Pages 235-241.
5. Громов А.А. Синтез нитрида алюминия при горении алюминиевой пудры в воздухе / А.А. Громов, В.И. Верещагин А.А. Дитц // Материалы III Всероссийской научно-практической конференции Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий - Томск, 2-4 сентября. Томск: ТПУ, - 2004. - С. 17-18.
6. Дитц А.А. Исследование активности пудры ПАП-2 при горении в воздухе. / А.А. Дитц, А.А. Громов // Труды второй Международной конференции студентов и молодых ученых Перспективы развития фундаментальных наук. ТомскТПУ, - 2005. - С. 87-89.
7. Патент РФ № 2264997 РФ, МКИ С 04 В 35/581, 35/65, С 01 В21/072 Шихта для получения оксинитрида алюминия. Громов А.А. Дитц АА, Верещагин В.И.
8. Дитц А.А. Синтез нитридов при горении порошкообразных металлов III¬IV групп в воздухе / А.А. Дитц, А.А. Громов // XII Международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых "Современные техника и технологии" ТПУ, г. Томск, -2006, - С. 496-498
В настоящее время разработано несколько промышленных способов получения нитридов алюминия, титана и циркония. Все эти способы имеют разную организацию процесса, в их основу положены различные реакции, также имеют ряд недостатков: загрязнение продуктов углеродом и длительный обжиг (10-15 ч) (печной синтез), необходимость разбавления исходных реагентов продуктами синтеза до 50 мас.% (метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза), использование сложного оборудования и дорогих конструкционных материалов (плазмохимический синтез). Все эти недостатки сдерживают увеличение объемов роста производства нитридных и оксинитридных материалов.
В 80-х годах 20 века профессором А.П. Ильиным было открыто явление связывания атмосферного азота с образованием значительных количеств фаз нитридов при горении сверхтонких порошков алюминия на воздухе. Явление связывания азота воздуха послужило научной базой для развития новых методов синтеза нитридов, в частности синтеза сжиганием. При использовании доступных промышленных порошков металлов в качестве реагентов синтеза появляются принципиально новые возможности.
Цель работы: Разработка технологии синтеза керамических оксинитридных материалов на основе процессов синтеза сжиганием в воздухе с использованием промышленных порошков металлов.
Научные программы, в рамках которых выполнялась работа: Работа выполнялась при поддержке грантов Российского фонда поддержки фундаментальных исследований "Структурно-энергетические процессы самоорганизации при действии концентрированных потоков энергии на вещества" (код проекта 98-02-16321), индивидуальный грант ТПУ по поддержке молодых ученых 2006г, совместный грант министерства образования и науки и германской службы академических обменов 2006г.
Научная новизна.
1. Установлено, что продукты сгорания промышленных грубодисперсных порошков Al, Ti, Zr (среднеповерхностный размер частиц 100-500 мкм) содержат преимущественно нитриды и оксинитриды металлов в виде самостоятельных кристаллических фаз (AlN и Al3O3N, TiN, ZrN), стабилизирующихся при температурах синтеза 1500-2000оС и свободном доступе кислорода воздуха;
2. Установлен механизм процесса нитридообразования при горении промышленных порошков металлов в воздухе, включающий последовательные стадии диффузионного окисления поверхности частиц, образования субоксидов металлов при взаимодействии металлов с их оксидами, взаимодействие азота с субоксидами и жидкими металлами;
3. Экспериментально обоснованы условия спекания керамических материалов на основе шихт, полученных сжиганием промышленных порошков Al, Ti, Zr в воздухе, заключающиеся в использовании метода горячего прессования при 1400-1600оС в среде азота, и физико-химические характеристики спеченных керамических материалов в системах «Zr-O-N» и «Al-O-N» при массовом содержании нитридов 50-90 мас.%.
4. Установлено, что, продукты сгорания промышленных порошков Al,
Ti, Zr в воздухе позволяют получить керамические оксинитридные материалы с плотностью 75-99% от теоретической, высокой твердостью (Hv100=7100-17680 МПа), прочностью и трещинностойкостью.
Практическая ценность работы.
Разработана технология синтеза нитридов и оксинитридов металлов и керамических материалов на их основе. Преимуществами данной технологии является использование свободнонасыпанных промышленных порошков металлов и воздуха в качестве исходных реагентов, низкие температуры термообработки (горячее изостатическое прессование) для получения плотно-спеченной оксинитридной керамики. Определены условия регулирования состава оксинитридных керамических материалов, получаемых методом сжигания порошков металлов в воздухе.
Разработаны керамические материалы состава AlN-Al2O3и ZrN-ZrO2 с плотностью 75-99 % от теоретической на основе продуктов синтеза сжиганием в воздухе, использующиеся в качестве теплопроводящих элементов керамических композитов и режущего инструмента.
На защиту выносятся:
1. результаты исследований физико-химических и технологических свойств промышленных порошков алюминия, титана и циркония как исходных реагентов для синтеза керамических шихт сжиганием;
2. физико-химические основы получения керамических материалов из продуктов синтеза сжиганием промышленных порошков алюминия и циркония в воздухе;
3. результаты исследований процессов синтеза нитридов и оксинитридов сжиганием порошков металлов в воздухе;
4. особенности фазового состава, структуры и свойств оксинитридных шихт, полученных в режиме горения;
5. структурно-морфологические и физико-механические
характеристики горячепрессованной оксинитридной керамики и механизм их формирования.
Личный вклад. Автор участвовал в разработке задач исследования, выборе направления и методов исследования. Самостоятельно обрабатывал экспериментальные данные. Обосновывал основные положения диссертационной работы и формулировал выводы. Более 80% работы выполнено диссертантом лично.
Структура и содержание диссертационной работы:Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, приложений.
Первая глава представляет собой обзор современного состояния химических и технологических проблем получения нитридов. Проанализированы известные способы синтеза керамических материалов.
Во второй приведено описание использованных в работе физико-химических методов анализа нитридных керамических материалов (КМ), и исходных промышленных порошков металлов.
Третья глава содержит результаты проведенных экспериментов по сжиганию промышленных порошков - реагентов синтеза. Проведено исследование зависимости фазового, химического составов продуктов горения промышленных порошков в воздухе. Предложен механизм образования нитридов металлов.
В четвертой главе приводятся результаты исследования полученных керамических образцов методом горячего прессования продуктов горения промышленных порошков металлов на воздухе, предлагается технологическая схема получения нитридной и оксинитридной керамики.
В заключении обсуждены химические и технологические аспекты производства нитридсодержащих КМ путем сжигания промышленных порошков на воздухе.
Апробация работы.Основные результаты по теме диссертационной работы обсуждались на второй и третьей международной конференции студентов и молодых ученых " Перспективы развития фундаментальных наук” (ТПУ г. Томск, 2005, 2006); III Всероссийской научной конференции “Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий“ (ТПУ г. Томск, 2004); VIII Международном симпозиуме имени академика М.А. Усова студентов и молодых ученых, посвященного 400-летию города Томск “Проблемы геологии и освоения недр” (ТПУ г. Томск, 2004); Всероссийской конференции ”Химия твердого тела и функциональные материалы - 2004” IV семинар CO РАН - УрО РАН “Термодинамика и материаловедение” (г. Екатеринбург, 2004); Международной конференци “Новые перспективные материалы и технологии их получения” (г. Волгоград, 2004); XII Международной научно-практической конференци студентов и молодых ученых "Современные техника и технологии (СТТ'2006)" (ТПУ, г. Томск, 2006), на научных семинарах на кафедре технологии силикатов ТПУ.
Публикации: По результатам выполненных исследований опубликованы следующие работы:
1. Громов А.А. Синтез нитрида и оксинитрида алюминия при горении порошкообразных смесей на основе алюминия. / А.А. Громов, В.И.
Верещагин А.А. Дитц // Огнеупоры и техническая керамика - 2004. - № 12. - С. 19-21.
2. Gromov A, Combustion of Al-Al2O3 mixtures in air / A. Gromov, V Vereshchagin., A. Ditts, A. Ilyin // Journal of the European Ceramic Society, - 2005, - 25, - Pages 1575-1579.
3. Громов А.А. Синтез оксинитрида алюминия при горении смесей на основе алюминия и глинозема / А.А. Громов, В.И. Верещагин А.А. Дитц // Труды 8 международного симпозиума имени академика М.А. Усова студентов и молодых ученых. Томск: ТПУ, -2004. -С. 859-861.
4. Young Soon Kwon Features of passivation, oxidation and combustion of tungsten nanopowders by air / Young Soon Kwon, Alexander P. Ilyin, Alexander A. Gromov, A. Ditts, Ji Soon Kim, Sang Ha Park and Moon Hee Hong. // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials Volume 22, Issue 6, November -2004, -Pages 235-241.
5. Громов А.А. Синтез нитрида алюминия при горении алюминиевой пудры в воздухе / А.А. Громов, В.И. Верещагин А.А. Дитц // Материалы III Всероссийской научно-практической конференции Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий - Томск, 2-4 сентября. Томск: ТПУ, - 2004. - С. 17-18.
6. Дитц А.А. Исследование активности пудры ПАП-2 при горении в воздухе. / А.А. Дитц, А.А. Громов // Труды второй Международной конференции студентов и молодых ученых Перспективы развития фундаментальных наук. ТомскТПУ, - 2005. - С. 87-89.
7. Патент РФ № 2264997 РФ, МКИ С 04 В 35/581, 35/65, С 01 В21/072 Шихта для получения оксинитрида алюминия. Громов А.А. Дитц АА, Верещагин В.И.
8. Дитц А.А. Синтез нитридов при горении порошкообразных металлов III¬IV групп в воздухе / А.А. Дитц, А.А. Громов // XII Международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых "Современные техника и технологии" ТПУ, г. Томск, -2006, - С. 496-498
4. Характерной особенностью горения промышленных порошков алюминия, титана и циркония в воздухе является стадийность: последовательные стадии диффузионного окисления поверхности частиц металла (медленная стадия) и жидко- или газофазное горение (быстрая стадия) с образованием промежуточных продуктов - газообразных субоксидов металлов, из которых образуются и стабилизируются нитриды в виде основных фаз в продуктах сгорания (максимально: AlN 69 мас.%; AI3O3N 89мас.%; TiN 88 мас.% , ZrN 90 мас.%).
5. Применение промышленных порошков алюминия, титана и циркония для синтеза нитридов и оксинитридов путем сжигания в воздухе при атмосферном давлении позволяет получить продукт с содержанием нитридных фаз не ниже, чем для продуктов сгорания сверхтонких порошков.
6. Параметры активности промышленных порошков металлов при окислении и горении в воздухе увеличиваются в ряду Al^Ti^Zr и коррелируют с теплотами образования оксидов (нитридов) металлов.
7. Технологическая схема производства керамики на основе продуктов синтеза нитридных керамических материалов сжиганием металлов включает следующие операции: сжигание промышленных порошков металлов, измельчение продуктов и их горячее прессование; новые технологические решения - это использование свободнонасыпанных порошков металлов, использование воздуха в качестве азотсодержащего реагента, использование горячего прессования в среде азота продуктов сжигания при Т=1550-165ОоС и времени обработки 30 мин. для получения спеченных образцов; оптимальные условия процесса сжигания - массы свободнонасыпанных порошкообразных образцов, обеспечивающие определенное сочетание условий синтеза; использование воздуха в
качестве источника азота.
8. Для получения максимального выхода целевого продукта оксинитрида алюминия - (89 мас.% Al3O3N) при синтезе сжиганием исходные смеси должны содержать 60-70 мас.% промышленных порошков алюминия в смеси с у - оксидом алюминия.
9. Использование продуктов синтеза сжиганием промышленных порошков металлов в воздухе позволяет получать из них новые керамические материалы в системах «Zr-O-N» и «Al-O-N».
Микротвердость полученных материалов на основе нитрида циркония составляет 17680 МПа, на основе нитрида алюминия 7100 МПа
10. Наличие остаточных металлов в продуктах сгорания промышленных порошков позволяет сформировать промежуточные слои между оксидными, оксинитридными и нитридными кристаллитами в процессе горячего прессования, и получить керамику ZrO2-ZrN и Al2O3-AlN с плотностью 99 % от теоретической.
5. Применение промышленных порошков алюминия, титана и циркония для синтеза нитридов и оксинитридов путем сжигания в воздухе при атмосферном давлении позволяет получить продукт с содержанием нитридных фаз не ниже, чем для продуктов сгорания сверхтонких порошков.
6. Параметры активности промышленных порошков металлов при окислении и горении в воздухе увеличиваются в ряду Al^Ti^Zr и коррелируют с теплотами образования оксидов (нитридов) металлов.
7. Технологическая схема производства керамики на основе продуктов синтеза нитридных керамических материалов сжиганием металлов включает следующие операции: сжигание промышленных порошков металлов, измельчение продуктов и их горячее прессование; новые технологические решения - это использование свободнонасыпанных порошков металлов, использование воздуха в качестве азотсодержащего реагента, использование горячего прессования в среде азота продуктов сжигания при Т=1550-165ОоС и времени обработки 30 мин. для получения спеченных образцов; оптимальные условия процесса сжигания - массы свободнонасыпанных порошкообразных образцов, обеспечивающие определенное сочетание условий синтеза; использование воздуха в
качестве источника азота.
8. Для получения максимального выхода целевого продукта оксинитрида алюминия - (89 мас.% Al3O3N) при синтезе сжиганием исходные смеси должны содержать 60-70 мас.% промышленных порошков алюминия в смеси с у - оксидом алюминия.
9. Использование продуктов синтеза сжиганием промышленных порошков металлов в воздухе позволяет получать из них новые керамические материалы в системах «Zr-O-N» и «Al-O-N».
Микротвердость полученных материалов на основе нитрида циркония составляет 17680 МПа, на основе нитрида алюминия 7100 МПа
10. Наличие остаточных металлов в продуктах сгорания промышленных порошков позволяет сформировать промежуточные слои между оксидными, оксинитридными и нитридными кристаллитами в процессе горячего прессования, и получить керамику ZrO2-ZrN и Al2O3-AlN с плотностью 99 % от теоретической.