АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗДЕЛ 10
1.1 Описание конструкции и назначения детали 10
1.2 Обоснование типа производства 11
1.3 Выбор и описание заготовки 11
1.4 Выбор метода обработки поверхностей 12
1.5 Выбор маршрута обработки с разработкой операционных эскизов.. 12
1.6 Размерный анализ 16
1.6.1 Расчет линейных размеров 16
1.6.2 Расчет диаметральных размеров 19
1.7 Расчет режимов резания 22
1.7.1 Аналитический расчет режимов резания 22
1.7.2 Табличный расчет режимов резания 25
1.7.3 Расчет штучного времени и нормирование 27
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 29
2.1 Проектирование и расчет фрезерного приспособления на 035
операцию 29
2.2 Проектирование и расчет контрольного приспособления для
проверки размера 32
2.3 Проектирование фрезы 34
3 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 36
3.1 Расчет количества единиц оборудования и их загрузка 36
3.2 Расчет числа производственных рабочих 37
3.3 Выбор подъемно -транспортного средства, описание участка 37
3.4 Выбор и описание здания 39
4 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 40
4.1 CAM 40
4.2 CAD 42
4.3 CAPP 43
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 46
5.1 Производственный микроклимат 46
5.2 Производственное освещение 47
5.3 Пожарная безопасность 50
5.4 Вентиляция 52
5.5 Несчастные случаи 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 57
Одна из наиболее важных задач, стоящих перед обществом - повышение научно-технического уровня, обеспечение быстрого роста производительности труда, повышение эффективности общественного производства.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. От принятой технологии производства во многом зависит надёжность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации.
Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.
Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно повысить точность производства. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов. В каждом конкретном случае принятый вариант автоматизации должен подтверждаться технологическими и экономическими расчётами.
Задачей данной работы является проектирование нового технологического процесса механической обработки и его улучшение.
В данной работе был разработан на основе существующего новый техпроцесс, в котором сокращено количество операций мехобработки и единиц оборудования, в результате чего были уменьшены затрат труда на изготовление детали «фланец днища переднего».
Так же был произведен расчет режимов резания и нормирование операций; рассчитаны и спроектированы концевая радиусная фреза 020 мм, фрезерное приспособление для закрепления детали на операции фрезерования и контрольное приспособления для проверки размера R1045,5±0,15; выполнена планировка участка и рассчитано количество рабочих.
Для операции 035 фрезерования поверхности в программе FeatureCam смоделирована мех. обработка поверхности детали фланец на станке с ЧПУ.
