АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Назначение и анализ технологичности детали 7
1.2 Анализ существующего технологического процесса 10
1.3 Разработка варианта технологического процесса 11
1.4 Линейный размерный анализ 23
1.5 Диаметральный размерный анализ 32
1.6 Расчет режимов резания 39
1.7 Нормирование операций обработки детали 47
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 49
2.1 Проектирование станочного приспособления 49
2.2 Проектирование контрольного приспособления 52
2.3 Проектирование червячной фрезы 53
3 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 61
3.1 Расчет количества единиц технологического оборудования и
коэффициента загрузки оборудования по операциям 61
3.2 Определение числа операторов-наладчиков для ГПС 64
3.3 Определение основных параметров производственного здания 65
3.4 Метод устранения стружки. Метод снабжения участка СОЖ 67
4 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 70
4.1 Симуляция механической обработке на станке с ЧПУ 70
4.2 Построение 3D модели станочного приспособления 71
4.3 Автоматизация технологического процесса детали 72
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 74
5.1 Охрана труда 74
5.2 Вентиляция и отопление 75
5.3 Микроклимат 76
5.4 Освещение 78
5.5 Пожарная безопасность 79
5.6 Электрическая безопасность 80
5.7 Производственный травматизм 82
5.8 Производственный шум 83
5.9 Взрывобезопасность 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 87
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 88
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 90
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. СПЕЦИФИКАЦИИ 124
Технология машиностроения - это область технической науки, занимающаяся изучением связей и установлением закономерностей в процессе изготовления машин. Данная область изучает технологический процесс изготовления машин и механизмов, а также установление и исследование внешних и внутренних связей, закономерностей технологического процесса. Основы технологии машиностроения — являются одной из основных дисциплин, формирующих профессиональные знания, умения, навыки и компетенции будущих специалистов в области производства и проектирования машин. К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека. В процессе автоматизации технологических процессов решаются следующие задачи:
- расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения;
- развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы;
- овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование по технологии машиностроения. В данном проекте разрабатывается технологический процесс механической обработки детали «вал первичный раздаточной коробки автомобиля Урал». Целью данной работы является определение различных характеристик, таких как скорости резания, силы резания, мощности и др. и модернизация технологического процесса изготовления детали с целью удешевления производства детали, а так же сокращения времени изготовления конечного изделия. Так же по полученным значениям характеристик осуществляется выбор оборудования, на котором будет выполняться данный технологический процесс, также рассчитывается время, которое необходимо для производства.
В представленной выпускной квалификационной работе выполнено проектирование участка механической обработки, а также разработка нового технологического процесса изготовления детали - вала первичного раздаточной коробки автомобиля «Урал». По сравнению с базовым вариантом технологического процесса благодаря внедрению новых станков с ЧПУ на операциях 010,015,020,025, сократилось число производственного, применяемого оборудования, при этом снизились затраты и время на обработку детали. Также повысилась гибкость участка, что дает возможность внедрить на участке изготовление других аналогичных по конструкции деталей. Для расчета припусков и межоперационных размеров составлен размерный анализ. В проектном варианте для механической обработки поверхностей точения используется станок с ЧПУ 1716ПФ4. Автоматизация и механизация приспособлений повышает
производительность и облегчает условия труда рабочего, расширяет технологические возможности используемого оборудования. В ходе работы был спроектирован специальный инструмент, фреза червячная, так же приспособления для сверления, и контрольное приспособление.
