Введение 4
1 Анализ технического объекта 6
1.1 Обоснование технологичности технического объекта 6
1.2 Постановка задач 9
2 Технология изготовления технического объекта 11
2.1 Получение заготовки, порядок и средства ее обработки 11
2.2 Расчет режимов резания и норм времени 26
3 Средства технического и технологического оснащения 28
3.1 Станочное приспособление 28
3.2 Инструментальное оснащение 28
4 Безопасность и экологичность технического объекта 35
5 Экономическая эффективность работы 41
Заключение 45
Список используемых источников 46
Приложение А Технологическая документация 49
В работе используются «станки с ЧПУ. Они обладают огромными преимуществами, включая возможность интеграции в автоматические линии производства [24]. Рассмотрим некоторые мировые производители станков с ЧПУ и бренды - это Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, SAMAT.
Yamazaki Mazak производит токарные станки с ЧПУ, токарные центры с ЧПУ, системы ЧПУ, многозадачные станки, фрезерные станки с ЧПУ, горизонтальные обрабатывающие центры, вертикальные обрабатывающие центры, лазерные станки с ЧПУ, FMS (гибкая производственная система [5]), программное обеспечение CAD/CAM и системы управления.
Trumpf является одним из ведущих производителей в области глобальных производственных технологий, основанный в 1923 году, и является одним из инициаторов немецкой индустрии [20]. TRUMPF Group является технологическим лидером и лидером рынка в области промышленных лазерных станков и лазерных систем.
DMG MORI является совместным предприятием немецкой Demag и японской Mori Seiki. Вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, трехосные, четырехосные, пятиосевые, токарные и фрезерно-компаундные обрабатывающие центры, а также ультразвуковые / лазерные обрабатывающие центры производства Demagesen Seiki представляют направление развития и высочайший технический уровень станкостроительной промышленности в стране и за рубежом.
Haas Automation является одним из лучших брендов станков с ЧПУ в Западном полушарии, производящим широкий «ассортимент вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ и поворотных столов [18]. Компания также производит серию специальных моделей, включая 5-осевые обрабатывающие центры, центры обработки пресс-форм, токарные станки [23] и портальные обрабатывающие центры.
Hardinge проектирует, производит и продуцирует высокоточные, высоконадежные металлорежущие станки и сопутствующие принадлежности для инструментов, которые завоевали репутацию на мировом рынке более 100 лет.
AMADA занимается производством станков для изготовления листового металла. Это мировой лидер в области машин и оборудования для обработки листового металла.
Okuma производит различные токарные станки с ЧПУ, токарные центры, вертикальные, горизонтальные, портальные (пятигранные) обрабатывающие центры и шлифовальные станки с ЧПУ [6].
Makino разработала первый в Японии фрезерный станок с ЧПУ в 1958 году, а в 1966 году успешно разработала первый в Японии обрабатывающий центр с ЧПУ.
EMAG является «скрытым чемпионом» типичной немецкой станкостроительной промышленности. Компания обладает богатым опытом в производстве станков. Бизнес EMAG Group в основном распространяется на автомобилестроение и вспомогательные отрасли, машиностроение и аэрокосмическую промышленность, возобновляемые источники энергии, энергетику и нефтяную промышленность. EMAG является ведущим в мире производителем инвертированных станков с ЧПУ.
SAMAT - средневолжский станкостроительный завод осуществляет производство металлорежущих станков [19]. Производство началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.
В работе на 010 токарной операции будем применять станок модели SAMAT 135 NC.
В работе разработана технология для производства обоймы механизма передачи движения массой 5,59 килограмма из стали 40Х в количестве 5000 деталей в год. Технология была выполнена с учетом всех необходимых стандартов качества и безопасности производства, а все предложенные изменения полностью обоснованы по экономической эффективности. Предлагаемая технология включает в себя процессы штамповки, обработки на станках с ЧПУ (токарная, фрезерная, шлифовальная), термической обработки. Все процессы обработки обоймы механизма передачи движения подвергаются контролю качества. Выбранные технологические переходы осуществляются с применением современного оборудования с ЧПУ. Лимитирующая токарная операция выполнена с применением передовых технологических решений в конструировании оснащения. Конструкторская разработка направлена на усовершенствование станочного приспособления и инструментального оснащения для лимитирующей операции с целью повышения эффективности обработки материала и улучшения качества обработки поверхности. В работе доказано, что уменьшение времени и затрат на обработку на токарных переходах, а также увеличение срока службы инструмента приводит к экономическому эффекту. Предложенные меры безопасности включают в себя проведение обязательного технического обслуживания инструментов. В результате усовершенствования средств технологического оснащения достигнуто улучшение процесса обработки, снижение затрат на производство и повышение безопасности труда. Разработанная технология является высокопроизводительной, обеспечивает заданное качество детали, что позволяет снизить издержки производства. Технология изготовления детали соответствует среднесерийным условиям производства. Она представляет собой оптимальное решение для производства обоймы механизма передачи движения и соответствует требованиям задания на проектирование.
