Вопрос сокращения затрат на предприятиях всегда актуален для решения, повышения рентабельности любого производства, особенно в кризисной ситуации, при увеличении срока службы, следовательно снижение затрат является одним из основных направлений для рентабельной работы предприятия, так и в целом промышленности.
Одной из основных расходных статей для эффективной работы производства являются затраты, связанные с ремонтом машин и агрегатов, обеспечение их запасными деталями и узлами.
Для уменьшения затрат по ремонту узлов применяют технология восстановления и упрочнение наплавкой деталей.
Наплавка-это процесс нанесения на рабочую поверхность детали слоя металла путем расплавления. В качестве источника тепла, необходимого для расплавления присадочного металла и металла детали, используются: электрическая дуга, газовое пламя, луч лазера и другие источники энергии.
Наплавка нашла широкое применение, как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте изношенных деталей. При изготовлении детали из углеродистой стали с применением наплавки на рабочую поверхность, можно нанести сплав, обладающий необходимым для этой детали комплексом свойств: износостойкостью, жаропрочностью, термостойкостью, коррозионной стойкостью и т.д. Наплавка при ремонте позволяет многократно восстанавливать первоначальные размеры изношенных деталей, при этом, правильно выбранный наплавочный материал и технология, обеспечивают эксплуатационные характеристики на уровне новых деталей, но даже превзойти их. Так как масса наплавленного металла обычно не превышает нескольких процентов от массы наплавляемой детали, используя восстановительную наплавку, можно многократно восстанавливать изношенные детали, экономить большие средства на их приобретение или металл и затраты на их изготовление.
Используя упрочняющую наплавку при изготовлении деталей можно
значительно уменьшить расход дорогостоящих высоколегированных сталей и сплавов.
Кроме этого, в результате увеличения упрочняющей наплавкой срока службы деталей, узлов и механизмов, от которых зависит работа высокопроизводительного оборудования, сокращается время и количество ремонтных простоев и тем самым повышается производительность труда и уменьшаются затраты на ремонт. Это обуславливает большую экономическую и технологическую эффективность наплавки в металлургии, горнодобывающей промышленности, на транспорте и в других отраслях, где большое количество деталей работают в тяжелых условиях и подвергаются разным видам износа.
Приведенные средние данные эффективности наплавки показывают, что наплавочные технологии, оборудование и материалы позволяют:
- заменить восстановительной наплавкой одного килограмма наплавочного материала приобретение 20-25 кг новых деталей;
- заменить упрочняющей наплавкой одного килограмма наплавочного материала приобретение 60-7 5 кг новых деталей;
- упрочняющая наплавка увеличивает срок службы деталей в 2-5 раз.
В данном дипломном проекте было предложено усовершенствовать технологию восстановления и упрочнения валков наплавкой с помощью применения новых наплавочных материалов и оборудования, облегчающего труд наплавщика, увеличивающего производительность, улучшающего культуру и эффективность труда.
На основании анализа проведенного в данной работе были выявлены основные способы повышения прочности и износостойкости при процессе наплавки. Выбран способ путем применения порошковой проволоки с легирующими элементами. Рассчитаны режимы наплавки под слоем флюса.
