Тема: Технология изготовления отливки «Кронштейн»

Под литейным производством понимают способ изготовления отливок, заключающийся в приготовлении расплава требуемого химического состава, и его заливке в заранее подготовленную форму, имеющую полость, формирующую внешнюю и внутреннюю поверхность будущего изделия.
Литейное производство имеет важнейшее значение практически во всех отраслях промышленности, так, например, в машиностроении доля литых изделий в зависимости от отрасли составляет от 30 до 90 %, в станкостроении она достигает 90 %. Литьем получают отливки различной сложности массой от нескольких граммов до сотен тонн.
В настоящее время существует большое количество способов литья. Выбор способа изготовления отливки зависит от многих факторов: вида сплава, массы отливки, объемов производства, конфигурации отливки, требованиям, предъявляемым к качеству отливки и др. Каждый способ литья имеет свои ограничительные технические возможности, поэтому необходимо, исходя из заданных параметров производства отливки, выбирать наиболее подходящий способ.
В данной работе представлена технология изготовления отливки «Кронштейн», которая выполняется из сплава СЧ20 ГОСТ 1412-85, имеющего хорошие литейные свойства (высокая жидкотекучесть, малая усадка). Преобладающее количество отливок из чугуна изготовляют в песчаных формах, как правило без применения прибылей. Проведен анализ технологичности литой детали, разработаны элементы литейной формы, выбраны современные, высокоавтоматизированные способы формообразования, подобраны составы стержневых и формовочных смесей, представлена технология выплавки СЧ20 ГОСТ 1412-85, рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности на производстве, а также основные направления защиты окружающей среды от неблагоприятного воздействия литейного производства.

Купить

В условиях современного промышленного производства и растущей конкуренции на рынке производителей литых изделий необходима постоянная модернизация производственных мощностей предприятия для его коммерческого успеха. Применение современных способов изготовления отливок резко повышает производительность литейных цехов и качество производимых изделий.
В данной работе представлен технологический процесс изготовления отливки «Кронштейн», выбраны высокоавтоматизированные способы формообразования стержней и литейных форм. Так, Seiatsu процесс обеспечивает более высокую производительность, а также более высокую размерную точность, получаемых литейных форм по сравнению с наиболее распространенным способом встряхивания с подпрессовкой. Выбранный для производства стержней Cold-box-amin процесс может быть полностью автоматизирован, благодаря чему возможно повышение качества литых поверхностей по сравнению с изготовлением стержней в нагреваемой оснастке.
Дроссельная литниковая система, рассчитанная в работе обеспечивает более плавное и равномерное заполнение литейной формы, что является довольно важным при производстве мелких отливок, так как вероятность размыва стенок формы значительно уменьшается и как следствие повышается выход годных отливок.
Для выплавки чугуна выбрана индукционная печь средней частоты. Основные преимущества индукционной выплавки чугуна над ваграночной заключаются в более точной выдержке заданного химического состава, энергоэффективности печи и возможности получения чугуна более высокого качества, что приводит к повышению качества производимых отливок.
В работе разработаны основные мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности во время производственных процессов, а также мероприятия по защите окружающей среды.


Купить