Помощь студентам в учебе
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ И СВАРКИ СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ НА МЕСТЕ ЗАПРАВКИ САМОХОДНОГО ГОРНО-ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ ПОДЗЕМНЫХ РУДНИКОВ
|
Обозначения, сокращения, нормативные ссылки 15
Введение 17
1 Обзор и анализ литературы 19
1.1 Сварка металлических конструкций с антикоррозионными покрытиями 19
1.2 Обзор сварочного оборудования, работающего в условиях рудников 22
1.3 Инверторные источники питания сварочной дуги во взрывозащищенном
исполнении 22
1.4 Сварочные выпрямители во взрывозащищенном исполнении 25
1.5 Сварочные трансформаторы во взрывозащищенном исполнении 27
1.6 Заключение 28
2 Объект и методы исследования 29
2.1 Описание сварной конструкции 29
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 29
2.2.1 Требования к подготовке кромок 30
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 30
2.2.3 Требования к сварке прихватке 31
2.2.4 Требования к сварке 31
2.2.5 Требования к контролю 33
2.3 Методы и средства проектирования 35
2.4 Постановка задачи 36
3 Разработка технологического процесса 37
3.1 Анализ исходных данных 37
3.1.1 Основные материалы 37
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 41
3.1.3 Выбор сварочных материалов 42
3.2 Расчет технологических режимов 43
3.3 Выбор основного оборудования 47
3.4 Выбор оснастки 48
3.5 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 49
3.6 Разработка технологической документации 53
3.7 Техническое нормирование операций 57
3.8 Материальное нормирование 59
3.8.1 Расход металла 59
3.8.2 Расход электродов 60
3.8.3 Расход электроэнергии 61
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 63
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 63
5 Проектирование рабочей площадки 65
6 Финансовый менеджмент 66
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 66
6.2 Экономический анализ техпроцесса 66
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 67
6.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 67
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 69
6.2.2.1 Определение затрат на основные материалы 70
6.2.2.2 Определение затрат на заработную плату 71
6.2.2.3 Определение затрат на силовую электроэнергию 72
6.2.2.4 Определение затрат на содержание и эксплуатацию оборудования 73
6.2.2.5 Затраты на амортизацию приспособлений 74
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 75
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 75
7 Социальная ответственность 77
7.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 77
7.1.1 Законодательные и нормативные документы 79
7.2 Производственная безопасность 82
7.2.1 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 82
7.2.2 Обеспечение требуемого освещения на участке 85
7.2.3 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой
среды 85
7.2.4 Дополнительные рекомендации о порядке ведения огневых работ в
шахтах, опасных по газу или пыли 91
7.3 Экологическая безопасность 92
7.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 94
Заключение 96
Библиография 97
Приложение А (Спецификация. Роликовые опоры) 102
Приложение Б (Операционная технологическая карта сборки и сварки стыков технологического трубопровода) 103
Введение 17
1 Обзор и анализ литературы 19
1.1 Сварка металлических конструкций с антикоррозионными покрытиями 19
1.2 Обзор сварочного оборудования, работающего в условиях рудников 22
1.3 Инверторные источники питания сварочной дуги во взрывозащищенном
исполнении 22
1.4 Сварочные выпрямители во взрывозащищенном исполнении 25
1.5 Сварочные трансформаторы во взрывозащищенном исполнении 27
1.6 Заключение 28
2 Объект и методы исследования 29
2.1 Описание сварной конструкции 29
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 29
2.2.1 Требования к подготовке кромок 30
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 30
2.2.3 Требования к сварке прихватке 31
2.2.4 Требования к сварке 31
2.2.5 Требования к контролю 33
2.3 Методы и средства проектирования 35
2.4 Постановка задачи 36
3 Разработка технологического процесса 37
3.1 Анализ исходных данных 37
3.1.1 Основные материалы 37
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 41
3.1.3 Выбор сварочных материалов 42
3.2 Расчет технологических режимов 43
3.3 Выбор основного оборудования 47
3.4 Выбор оснастки 48
3.5 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 49
3.6 Разработка технологической документации 53
3.7 Техническое нормирование операций 57
3.8 Материальное нормирование 59
3.8.1 Расход металла 59
3.8.2 Расход электродов 60
3.8.3 Расход электроэнергии 61
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 63
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 63
5 Проектирование рабочей площадки 65
6 Финансовый менеджмент 66
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 66
6.2 Экономический анализ техпроцесса 66
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 67
6.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 67
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 69
6.2.2.1 Определение затрат на основные материалы 70
6.2.2.2 Определение затрат на заработную плату 71
6.2.2.3 Определение затрат на силовую электроэнергию 72
6.2.2.4 Определение затрат на содержание и эксплуатацию оборудования 73
6.2.2.5 Затраты на амортизацию приспособлений 74
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 75
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 75
7 Социальная ответственность 77
7.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 77
7.1.1 Законодательные и нормативные документы 79
7.2 Производственная безопасность 82
7.2.1 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 82
7.2.2 Обеспечение требуемого освещения на участке 85
7.2.3 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой
среды 85
7.2.4 Дополнительные рекомендации о порядке ведения огневых работ в
шахтах, опасных по газу или пыли 91
7.3 Экологическая безопасность 92
7.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 94
Заключение 96
Библиография 97
Приложение А (Спецификация. Роликовые опоры) 102
Приложение Б (Операционная технологическая карта сборки и сварки стыков технологического трубопровода) 103
Шахты и рудники являются опасными производственными объектами, к эксплуатации которых предъявляются особые требования в связи с высокой взрыво- и пожароопасностью. Возникновение подземного пожара в шахте может привести к тяжелым последствиям, связанным с простоем предприятия и даже человеческим жертвам [1, 2].
Горное предприятие — это большой производственный комплекс, в состав которого входит оборудование для добычи и транспортирования полезного ископаемого. В состав транспортного отделения входит парк самоходного горно-шахтного оборудования, которое необходимо своевременно заправлять топливом. Следовательно, появляется необходимость в специальном месте (камере заправки) для заправки оборудования (СГШО). В процессе эксплуатации камеры заправки, возникает риск возникновения пожара в связи с высокой степени опасности возгорания горючих жидкостей.
Для обслуживания выработок, камер заправок СГШО, ленточных конвейеров, применяются различные системы управления и мониторинга, входящие в систему автоматизированного управления технологическими процессами (АСУТП) на шахте или руднике, а также системашахтной пожарной сигнализации и пожаротушения [3]. К подсистемам шахтной АСУТП, обеспечивающим безопасную эксплуатацию выработок и оборудования, можно отнести систему аэрогазового контроля (АГК) и автоматизированную систему управления конвейерным транспортом (АСУ КТ).
Принцип работы большинства устройств, входящих в состав систем АГК, АСУ КТ и шахтной пожарной сигнализации, основан на обнаружении индикаторных факторов пожара, к которым относятся: задымление; повышение температуры окружающей среды и конструктивных элементов конвейера; увеличение концентрации монооксида углерода COи углекислого газа CO 2; снижение концентрации кислорода O2; пламенное горение. Обнаружение индикаторных факторов в рассматриваемых системах осуществляется посредством химико-аналитического и физического способов. Последний подразделяется на тепловой и дымовой способы.
Система пожарной сигнализации предназначена для обнаружения пожара, обработки и передачи информации о пожаре с последующей передачей команд управления на устройства, входящие в состав автоматизированных установок пожаротушения и оповещения [4]. В состав шахтной системы пожарной сигнализации входят следующие пожарные извещатели: ручные, дымовые, газовые, температурные, пламени [5]. Принцип работы ручных пожарных извещателей основан на физиологическом способе обнаружения индикаторных факторов пожара, когда работник предприятия определяет факт возникновения пожара органами чувств и самостоятельно приводит в действие устройство включения оповещения, устанавливаемое в зонах с повышенным риском возникновения пожара [6].
Цель работы является разработка технологии изготовления технологического трубопровода автоматической пожарной системы в условиях рудника.
Задачами выполнения работы являются: проектирование конструкции технологического трубопровода, выбор наиболее эффективного метода сварки и сварочных материалов, выбор сварочного оборудования, составление технологической карты процесса сварки и сборки трубопровода, рациональное размещение элементов производства в условиях подземного рудника.
Объектом разработки является изготовление технологического трубопровода.
Предметом разработки является узел технологического трубопровода.
Горное предприятие — это большой производственный комплекс, в состав которого входит оборудование для добычи и транспортирования полезного ископаемого. В состав транспортного отделения входит парк самоходного горно-шахтного оборудования, которое необходимо своевременно заправлять топливом. Следовательно, появляется необходимость в специальном месте (камере заправки) для заправки оборудования (СГШО). В процессе эксплуатации камеры заправки, возникает риск возникновения пожара в связи с высокой степени опасности возгорания горючих жидкостей.
Для обслуживания выработок, камер заправок СГШО, ленточных конвейеров, применяются различные системы управления и мониторинга, входящие в систему автоматизированного управления технологическими процессами (АСУТП) на шахте или руднике, а также системашахтной пожарной сигнализации и пожаротушения [3]. К подсистемам шахтной АСУТП, обеспечивающим безопасную эксплуатацию выработок и оборудования, можно отнести систему аэрогазового контроля (АГК) и автоматизированную систему управления конвейерным транспортом (АСУ КТ).
Принцип работы большинства устройств, входящих в состав систем АГК, АСУ КТ и шахтной пожарной сигнализации, основан на обнаружении индикаторных факторов пожара, к которым относятся: задымление; повышение температуры окружающей среды и конструктивных элементов конвейера; увеличение концентрации монооксида углерода COи углекислого газа CO 2; снижение концентрации кислорода O2; пламенное горение. Обнаружение индикаторных факторов в рассматриваемых системах осуществляется посредством химико-аналитического и физического способов. Последний подразделяется на тепловой и дымовой способы.
Система пожарной сигнализации предназначена для обнаружения пожара, обработки и передачи информации о пожаре с последующей передачей команд управления на устройства, входящие в состав автоматизированных установок пожаротушения и оповещения [4]. В состав шахтной системы пожарной сигнализации входят следующие пожарные извещатели: ручные, дымовые, газовые, температурные, пламени [5]. Принцип работы ручных пожарных извещателей основан на физиологическом способе обнаружения индикаторных факторов пожара, когда работник предприятия определяет факт возникновения пожара органами чувств и самостоятельно приводит в действие устройство включения оповещения, устанавливаемое в зонах с повышенным риском возникновения пожара [6].
Цель работы является разработка технологии изготовления технологического трубопровода автоматической пожарной системы в условиях рудника.
Задачами выполнения работы являются: проектирование конструкции технологического трубопровода, выбор наиболее эффективного метода сварки и сварочных материалов, выбор сварочного оборудования, составление технологической карты процесса сварки и сборки трубопровода, рациональное размещение элементов производства в условиях подземного рудника.
Объектом разработки является изготовление технологического трубопровода.
Предметом разработки является узел технологического трубопровода.
В настоящей выпускной квалификационной работе в целях интенсификации производства, повышения качества изготавливаемой продукции, снижения себестоимости ее изготовления разработана технология монтажа системы пожаротушения.
Для монтажа системы пожаротушения применены опоры роликовые, рассчитаны режимы сварки, разработана технологическая карта.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая составляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 1 монтаж.
Средний коэффициент загрузки оборудования - 100 %.
Количество приведенных затрат - 862293,03 руб./изд. х год.
Для монтажа системы пожаротушения применены опоры роликовые, рассчитаны режимы сварки, разработана технологическая карта.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая составляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 1 монтаж.
Средний коэффициент загрузки оборудования - 100 %.
Количество приведенных затрат - 862293,03 руб./изд. х год.