📄Работа №200738
Тема: Модернизация электропривода портала подачи резаков машины плазменной резки участка холодной обработки металла ООО «ЗЗМК»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
69 листов
Год:
2016
Просмотров:
43
4690
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 7
2 УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
КОМПЛЕКСА 14
2Л Устройство машины плазменной резки 14
2.2 Сущность процесса воздушно-плазменной резки 16
2.3 Технология воздушно-плазменной резки 19
2.4 Технические характеристики 21
3 ВЫБОР ЭЛЕКТРОПРИВОДА 25
3.1 Проверочный расчет электропривода каретки 25
3.2 Выбор двигателя 31
3.3 Проверочный расчет ведущего электропривода каретки 32
4 РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СХЕМ 25
4.1 Разработка схемы электрической функциональной установки 39
4.2 Разработка схемы электрической принципиальной установки. Силовая
часть 39
4.3 Разработка схемы электрической соединений установки 39
4.4 Разработка схемы системы управления электроприводом. Схема
электрическая соединений 39
5 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ 35
5.1 Описание структурной схемы электропривода подачи 41
5.2 Результаты испытаний модели в VisSim 46
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 48
6.1 Описание производственного участка 48
6.2 Анализ производственных и экологических опасностей 48
6.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды и трудового
процесса 48
6.4. Охрана труда 49
6.5 Производственная санитария 50
6.6 Эргономика и производственная эстетика 52
6.7. Противопожарная и взрывобезопасность 52
6.8. Экологическая безопасность 54
6.9 Обеспечение безопасности при угрозе чрезвычайных ситуаций 56
6.10 Вывод по разделу 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 60
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 7
2 УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
КОМПЛЕКСА 14
2Л Устройство машины плазменной резки 14
2.2 Сущность процесса воздушно-плазменной резки 16
2.3 Технология воздушно-плазменной резки 19
2.4 Технические характеристики 21
3 ВЫБОР ЭЛЕКТРОПРИВОДА 25
3.1 Проверочный расчет электропривода каретки 25
3.2 Выбор двигателя 31
3.3 Проверочный расчет ведущего электропривода каретки 32
4 РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СХЕМ 25
4.1 Разработка схемы электрической функциональной установки 39
4.2 Разработка схемы электрической принципиальной установки. Силовая
часть 39
4.3 Разработка схемы электрической соединений установки 39
4.4 Разработка схемы системы управления электроприводом. Схема
электрическая соединений 39
5 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ 35
5.1 Описание структурной схемы электропривода подачи 41
5.2 Результаты испытаний модели в VisSim 46
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 48
6.1 Описание производственного участка 48
6.2 Анализ производственных и экологических опасностей 48
6.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды и трудового
процесса 48
6.4. Охрана труда 49
6.5 Производственная санитария 50
6.6 Эргономика и производственная эстетика 52
6.7. Противопожарная и взрывобезопасность 52
6.8. Экологическая безопасность 54
6.9 Обеспечение безопасности при угрозе чрезвычайных ситуаций 56
6.10 Вывод по разделу 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 60
📖 Аннотация
В данной работе рассматривается модернизация электропривода портала подачи резаков машины плазменной резки CNC Plasma Kesme Makinasi (VK-3012) на участке холодной обработки металла ООО «ЗЗМК» путем установки дополнительного плазменного резака-инструмента и источника питания HyperTherm HPR-260. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения производительности оборудования для раскроя листового металла без существенных капитальных затрат на замену всего технологического комплекса. Основным результатом работы является разработанный комплекс технических решений, включающий схемы подключения, алгоритмы управления и имитационную модель в среде VisSim, который подтвердил возможность интеграции дополнительного сервопривода Panasonic MSMD042 PIT. Анализ динамических характеристик существующей системы показал, что модернизация не потребует перенастройки базовых приводов и позволит сохранить требуемую точность позиционирования в 0,1 мм. Научная значимость заключается в развитии методов моделирования и синтеза систем автоматизированного электропривода для технологического оборудования, а практическая — в конкретном проекте, обеспечивающем увеличение производительности участка за счет реализации двухконтурной резки. Теоретической основой послужили исследования в области электрофизических методов обработки (Бирюков Б.И., Попилов Л.Я.), автоматизированного электропривода (под ред. Елисеева В.А.) и конструирования металлорежущего оборудования (Анурьев В.И.).
📖 Введение
Развитие машиностроения связано с успешной разработкой и применением принципиально новых, более экономичных, производительных и технически совершенных методов технологии.
Участок холодной обработки металлов ОАО «ЗЗМК» изготавливает комплектующие элементы крепления для металлоконструкций путем термической и механической обработки. Одним из таких заготовителей и является машина плазменной резки CNC Plasma Kesme Makinasi (model: VK-3012) (2002 года выпуска).
В выпускной квалификационной работе рассматривается модернизация электропривода портала подачи машины плазменной резки до полного совершенствования путем установки дополнительного источника питания и плазменного резака-инструмента. В конечном итоге данная модернизация приведет к ускорению производства комплектующих элементов крепления металлоконструкций.
Для повышения производительности машины плазменной резки необходимо поставить дополнительный резак на консоль с жесткой сцепкой с ведущим резаком. Который будет выполнять функцию копира за ведущим резаком.
В дополнительный резак будет входить полная копия ведущего источника HyperTherm HPR-260, в который входит устройство подачи (электродвигатель Panasonic MSMD042 PIT, планетарный редуктор с реечной передачей, два концевых выключателя и волоконно-оптический датчик Omron Е32) и сам резак.
В данном работе нужно убедиться, что данная машина с имеющимися электроприводами сможет сохранить погрешность резания в 0,1мм после установки дополнительного оборудования.
Целью выпускной квалификационной работы является повышение производительности машины плазменной резки.
В рамках поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Провести анализ технологического процесса и разработать структурную схему ЭП.
2. Произвести расчет и выбор элементов системы автоматического управления и электропривода механизма передвижения резака - инструмента.
3. Разработать математическую модель работы станка.
4. Произвести расчет режимов работы и параметров настройки, выбрать способ регулирования.
Объект проекта - технологический процесс плазменной резки CNC Plasma Kesme Makinasi (model: VK-3012) с источником питания Hypertherm HPR-260.
Предмет проекта - электропривод подачи резака - инструмента машины.
Участок холодной обработки металлов ОАО «ЗЗМК» изготавливает комплектующие элементы крепления для металлоконструкций путем термической и механической обработки. Одним из таких заготовителей и является машина плазменной резки CNC Plasma Kesme Makinasi (model: VK-3012) (2002 года выпуска).
В выпускной квалификационной работе рассматривается модернизация электропривода портала подачи машины плазменной резки до полного совершенствования путем установки дополнительного источника питания и плазменного резака-инструмента. В конечном итоге данная модернизация приведет к ускорению производства комплектующих элементов крепления металлоконструкций.
Для повышения производительности машины плазменной резки необходимо поставить дополнительный резак на консоль с жесткой сцепкой с ведущим резаком. Который будет выполнять функцию копира за ведущим резаком.
В дополнительный резак будет входить полная копия ведущего источника HyperTherm HPR-260, в который входит устройство подачи (электродвигатель Panasonic MSMD042 PIT, планетарный редуктор с реечной передачей, два концевых выключателя и волоконно-оптический датчик Omron Е32) и сам резак.
В данном работе нужно убедиться, что данная машина с имеющимися электроприводами сможет сохранить погрешность резания в 0,1мм после установки дополнительного оборудования.
Целью выпускной квалификационной работы является повышение производительности машины плазменной резки.
В рамках поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Провести анализ технологического процесса и разработать структурную схему ЭП.
2. Произвести расчет и выбор элементов системы автоматического управления и электропривода механизма передвижения резака - инструмента.
3. Разработать математическую модель работы станка.
4. Произвести расчет режимов работы и параметров настройки, выбрать способ регулирования.
Объект проекта - технологический процесс плазменной резки CNC Plasma Kesme Makinasi (model: VK-3012) с источником питания Hypertherm HPR-260.
Предмет проекта - электропривод подачи резака - инструмента машины.
✅ Заключение
Установка предназначена для механизированного раскроя листового материала плазмой от 0,5 до 150 мм. Она имеет высокую степень автоматизации, высокую точность вырезки по контуру и позиционирования, плавающие режущие головки и оснащена двухсторонним рельсовым треком. В качестве плазмообразующего газа используется воздух.
В выпускной квалификационной работе были разработаны схемы и алгоритмы работы машины плазменной резки с цель повышения производительности технологического комплекса за счет внедрения дополнительного электропривода и резака MINAS Panasonic MSMD042 PIT.
Проанализирован технологический процесс работы комплекса.
Составлены циклограммы и алгоритмы работы. При помощи программы VisSim создана модель комплекса, включающая исполнительные элементы (привод подачи режущей головки). С использованием модели выполнена проверка системы автоматики.
Произведен анализ уже имеющихся двигателей с учетом дополнительного оборудования. Выяснено что перенастройка приводов при внедрении дополнительного привода MINAS Panasonic MSMD042 PIT не потребуется.
Разработаны схемы подключения привода, как к машине, так и к самому приводу.
В выпускной квалификационной работе были разработаны схемы и алгоритмы работы машины плазменной резки с цель повышения производительности технологического комплекса за счет внедрения дополнительного электропривода и резака MINAS Panasonic MSMD042 PIT.
Проанализирован технологический процесс работы комплекса.
Составлены циклограммы и алгоритмы работы. При помощи программы VisSim создана модель комплекса, включающая исполнительные элементы (привод подачи режущей головки). С использованием модели выполнена проверка системы автоматики.
Произведен анализ уже имеющихся двигателей с учетом дополнительного оборудования. Выяснено что перенастройка приводов при внедрении дополнительного привода MINAS Panasonic MSMD042 PIT не потребуется.
Разработаны схемы подключения привода, как к машине, так и к самому приводу.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.