📄Работа №200709
Тема: Особенности технологического оборудования при производстве электростали 10Г2С1Д
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Строительство
Объем:
56 листов
Год:
2023
Просмотров:
47
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 8
1 Технологическая часть 10
1.1 Описание стали марки 10Г2С1Д 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 12
1.3 Описание технологии выплавки стали марки 10Г2С1Д и работы
оборудования в условиях ПАО АМЗ 12
1.3.1 Выбор оборудования для выплавки 12
1.3.2 Выбор шихты для выплавки 17
1.3.3 Рафинирование металла в дуговой сталеплавильной печи 18
1.3.4 Контроль качества продукции 20
2 Расчетная часть 22
3 Влияние легирующих элементов на выплавку стали 10Г2С1Д 40
4 Возможные дефекты конечного продукта производства 41
4.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 41
4.2 Виды дефектов прокатного происхождения 41
4.3 Трещины по сечению непрерывно литой заготовки 42
5 Зарубежный опыт производства подобной продукции 47
6 Возможные направления модернизации производства 49
7 Охрана труда и техника безопасности 50
7.1 Общие требования охраны труда 50
7.2 Анализ опасных производственных факторов 52
7.3 Анализ вредных производственных факторов 53
7.4 Вентиляция в производственном цехе. Назначение и классификация 54
Заключение 57
Библиографический список 58
Введение 8
1 Технологическая часть 10
1.1 Описание стали марки 10Г2С1Д 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 12
1.3 Описание технологии выплавки стали марки 10Г2С1Д и работы
оборудования в условиях ПАО АМЗ 12
1.3.1 Выбор оборудования для выплавки 12
1.3.2 Выбор шихты для выплавки 17
1.3.3 Рафинирование металла в дуговой сталеплавильной печи 18
1.3.4 Контроль качества продукции 20
2 Расчетная часть 22
3 Влияние легирующих элементов на выплавку стали 10Г2С1Д 40
4 Возможные дефекты конечного продукта производства 41
4.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 41
4.2 Виды дефектов прокатного происхождения 41
4.3 Трещины по сечению непрерывно литой заготовки 42
5 Зарубежный опыт производства подобной продукции 47
6 Возможные направления модернизации производства 49
7 Охрана труда и техника безопасности 50
7.1 Общие требования охраны труда 50
7.2 Анализ опасных производственных факторов 52
7.3 Анализ вредных производственных факторов 53
7.4 Вентиляция в производственном цехе. Назначение и классификация 54
Заключение 57
Библиографический список 58
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе проведено комплексное исследование технологических особенностей производства низколегированной конструкционной стали марки 10Г2С1Д. Актуальность исследования обусловлена необходимостью модернизации отечественных металлургических предприятий, оборудование которых зачастую не обеспечивает стабильного выпуска высококачественной стали, требуемой для ответственных сооружений, таких как мосты, газопроводы и сосуды под давлением. Основные результаты включают детальную проработку технологической цепочки, включающей выплавку в дуговой сталеплавильной печи ДСП-120, доводку на агрегате «ковш-печь» АКП-100 и разливку на машине непрерывного литья заготовок, с расчетом материального баланса плавки (невязка 0,261%) и анализом дефектов, в частности волнистости заготовки. Научная значимость заключается в систематизации данных по влиянию легирующих элементов и технологических параметров на качество конечного продукта, а практическая – в предложении по внедрению автоматического роботизированного манипулятора для контроля температуры и состава металла, что направлено на повышение точности и безопасности процесса. В работе также рассмотрены вопросы охраны труда и зарубежные аналоги стали. Теоретической основой исследования послужили труды таких авторов, как Воскобойников В.Г. и Кудрин В.А. по общей металлургии, Дюдкин Д.А. по внепечной обработке, а также Зиньковский М.М. по безопасности производственных процессов.
📖 Введение
В начале ХХ века было построено большое количество предприятий металлургической промышленности России. Оборудование, используемое в строительстве фабрик и заводов, было на пике зарубежной и отечественной разработки. В настоящее время оборудование, применяемое многими металлургическими предприятиями, не обеспечивает получения требуемой марки и качества стали, что определяет позиции отечественного рынка стали, сплавов и стали. Сейчас особенно остро стоит вопрос о модернизации и реконструкции черных металлургий отечественного производства.
Развитие промышленности и строительства, создание автоматических процессов обработки металлов, необходимость уменьшения ресурсов для производства черного металла потребовали металлургам принципиально изменить взгляд на технологию выработки металла. В общем объеме новые технологические приемы направлены на получение стали чистой из неметаллических вложений и примесных элементов, которые ухудшают регламентированные свойства металла, с минимальным колебанием химических составов для определенной марки металла в одном сплаве, одном плавке и от сплава к сплаву. При этом следует гарантировать соответствующую микроструктуру и безвредную поверхность изготовления. Решение такого, технологически сложного комплекса задач может быть осуществлено различными способами и выборами. На сегодняшний день высокий качественный уровень стали множества брендов достигается, в основном, благодаря технологическим операциям, выполняемым в ковше.
За последние 4 десятилетия в этой области технологии произошли значительные изменения, что революционизировало не только сталевую практику, но и повлияло на формирование множества теоретических понятий.
Может быть, зарождением внешней обработки металлов стало использование частичного окисления металла на ковше, чтобы не только повысить экономию ферросплавов, а повысить качество стали, прежде всего, благодаря уменьшению газа. Постоянно совершенствовались методы окисления металла на ковше, и теперь использование окислителей с их подачей в агрегат плавления - свидетельство отсталости технологии и техники сталевого литья.
Внепечной раскислитель стали позволил снизить расходы на сталь на 30-70 %, для отдельных марок повысить качество, снизить колебания в химическом составе в рамках требований одной марки стали, повысить работу на заказах.
Некоторые трудности, связанные с равномерным распределением внесенных элементов при окислении и температурой объема ковша, успешно были преодолены при продувке инертных газов.
Таким образом, закономерным стало появление установки ковш-печь, которая представляет собой ковш сталь, оснащенный специальными приспособлениями для нагревания металла до определенной температуры, и его обработки различными порошковыми материалами, чтобы рафинировать нежелательные элементы, находящиеся в растворе и неметаллы, и раскислить и легировать.
Эта технология сконцентрирована на ранее принятых технологических операциях по обработке стали с помощью инертных газов, в ковшах легирования и раскисления, обработки металла порошковыми материалами, а также на дополнительном подогреве, что стало довольно универсальным и эффективным при непрерывном разливке стали.
Целью работы является выявление влияния легирующего элемента на свойства и технологические свойства стали 10Г2С1Дв условиях завода ПАО «Ашинский металлургический завод».
Чтобы достичь цели, нужно выполнять следующие задачи:
1) марку стали10Г2С1Д обрисовать;
2) анализировать техническую оснастку, для производства данной стали;
3) технологически овладеть выплавкой стали;
4) рассчитать для стали баланс материальный;
5) проанализировать вероятные проблемы конечного продукта, в особенности волнистость заготовки;
6) рассмотреть опыт производства за рубежом подобной продукции;
7) рассмотреть опасные и вредные производственные факторы.
Тема выпускной квалификации актуальна до сих пор, поскольку сталь 10Г2С1Д применяется для насосов под давлением и трубопроводов.
Эти конструкции широко применяются в жизни, они изготавливаются из вышеуказанной стали из-за ее свойств, рассмотренных в исследовании.
Развитие промышленности и строительства, создание автоматических процессов обработки металлов, необходимость уменьшения ресурсов для производства черного металла потребовали металлургам принципиально изменить взгляд на технологию выработки металла. В общем объеме новые технологические приемы направлены на получение стали чистой из неметаллических вложений и примесных элементов, которые ухудшают регламентированные свойства металла, с минимальным колебанием химических составов для определенной марки металла в одном сплаве, одном плавке и от сплава к сплаву. При этом следует гарантировать соответствующую микроструктуру и безвредную поверхность изготовления. Решение такого, технологически сложного комплекса задач может быть осуществлено различными способами и выборами. На сегодняшний день высокий качественный уровень стали множества брендов достигается, в основном, благодаря технологическим операциям, выполняемым в ковше.
За последние 4 десятилетия в этой области технологии произошли значительные изменения, что революционизировало не только сталевую практику, но и повлияло на формирование множества теоретических понятий.
Может быть, зарождением внешней обработки металлов стало использование частичного окисления металла на ковше, чтобы не только повысить экономию ферросплавов, а повысить качество стали, прежде всего, благодаря уменьшению газа. Постоянно совершенствовались методы окисления металла на ковше, и теперь использование окислителей с их подачей в агрегат плавления - свидетельство отсталости технологии и техники сталевого литья.
Внепечной раскислитель стали позволил снизить расходы на сталь на 30-70 %, для отдельных марок повысить качество, снизить колебания в химическом составе в рамках требований одной марки стали, повысить работу на заказах.
Некоторые трудности, связанные с равномерным распределением внесенных элементов при окислении и температурой объема ковша, успешно были преодолены при продувке инертных газов.
Таким образом, закономерным стало появление установки ковш-печь, которая представляет собой ковш сталь, оснащенный специальными приспособлениями для нагревания металла до определенной температуры, и его обработки различными порошковыми материалами, чтобы рафинировать нежелательные элементы, находящиеся в растворе и неметаллы, и раскислить и легировать.
Эта технология сконцентрирована на ранее принятых технологических операциях по обработке стали с помощью инертных газов, в ковшах легирования и раскисления, обработки металла порошковыми материалами, а также на дополнительном подогреве, что стало довольно универсальным и эффективным при непрерывном разливке стали.
Целью работы является выявление влияния легирующего элемента на свойства и технологические свойства стали 10Г2С1Дв условиях завода ПАО «Ашинский металлургический завод».
Чтобы достичь цели, нужно выполнять следующие задачи:
1) марку стали10Г2С1Д обрисовать;
2) анализировать техническую оснастку, для производства данной стали;
3) технологически овладеть выплавкой стали;
4) рассчитать для стали баланс материальный;
5) проанализировать вероятные проблемы конечного продукта, в особенности волнистость заготовки;
6) рассмотреть опыт производства за рубежом подобной продукции;
7) рассмотреть опасные и вредные производственные факторы.
Тема выпускной квалификации актуальна до сих пор, поскольку сталь 10Г2С1Д применяется для насосов под давлением и трубопроводов.
Эти конструкции широко применяются в жизни, они изготавливаются из вышеуказанной стали из-за ее свойств, рассмотренных в исследовании.
✅ Заключение
В данной разработки проработана технологическая работа по производству стали марки 10Г2С1Д, который получил данные результаты:
1) заготовка шихты;
2) выплавка в «ДСП-120-120»;
3) доводка на «АКП-100-100»;
4) Разливка на «МНЛЗ».
Изучен химический стали состав, свойства и назначение данной марки стали. Прояснилось, что сталь применяют для особо важных сооружений: мостов, газопроводов, частей паровых котлов, сосудов под давлением.
Рассчитан материальный баланс плавки, невязка составила 0,261%.
Так же был просмотрен такой дефект, как волнистость заготовки по оси и горизонтально, а именно из- за чего выделенный дефект возникает, как его устранять и какие меры использовать для избегания его появления.
Рассмотрены зарубежные аналоги стали марки 10Г2С1Д стран Евросоюза, Германии и Болгарии. И так же рассмотрена вакуумная печь дуговая. В выпускной квалификационной работе предложено одно из возможных направлений модернизации производства в качестве внедрения автоматического роботизированного манипулятора, который способен измерять температуру, содержание кислорода и углерода, а так же отбора образцов стали в электродуговых печах и печах-ковшах.
Была произведена одна из важных частей металлургического производства: охрана труда и техника безопасности, в которой описаны обязанности работодателей и рабочих с целью свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Особое внимание было уделено шуму в производственном помещении, так как он негативно влияет на деятельность человека.
1) заготовка шихты;
2) выплавка в «ДСП-120-120»;
3) доводка на «АКП-100-100»;
4) Разливка на «МНЛЗ».
Изучен химический стали состав, свойства и назначение данной марки стали. Прояснилось, что сталь применяют для особо важных сооружений: мостов, газопроводов, частей паровых котлов, сосудов под давлением.
Рассчитан материальный баланс плавки, невязка составила 0,261%.
Так же был просмотрен такой дефект, как волнистость заготовки по оси и горизонтально, а именно из- за чего выделенный дефект возникает, как его устранять и какие меры использовать для избегания его появления.
Рассмотрены зарубежные аналоги стали марки 10Г2С1Д стран Евросоюза, Германии и Болгарии. И так же рассмотрена вакуумная печь дуговая. В выпускной квалификационной работе предложено одно из возможных направлений модернизации производства в качестве внедрения автоматического роботизированного манипулятора, который способен измерять температуру, содержание кислорода и углерода, а так же отбора образцов стали в электродуговых печах и печах-ковшах.
Была произведена одна из важных частей металлургического производства: охрана труда и техника безопасности, в которой описаны обязанности работодателей и рабочих с целью свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Особое внимание было уделено шуму в производственном помещении, так как он негативно влияет на деятельность человека.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.