Помощь студентам в учебе
Участок механической обработки детали «Корпус бака 11.000.016-1»
|
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узла изделия 9
1.2 Служебное назначение детали 9
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения 10
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 12
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
2.2.1 Выбор вида заготовки и способа её получения 17
2.2.2 Выбор технологических баз и определение
последовательности обработки поверхностей детали 17
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 16
2.2.4 Формирование операций 19
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 20
2.3.1 Технологический маршрут изготовления детали 21
2.3.2 Проверка обеспечения точности замыкающих звеньев 27
2.4 Расчет режимов резания 36
2.5 Нормирование технологического процесса 39
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование зажимного приспособления для обработки
отверстий 42
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 42
3.1.2 Разработка схемы приспособления 42
3.1.3 Расчет остальных конструктивных элементов 43
3.1.4 Описание принципа работы приспособления 46
3.2 Проектирование режущего инструмента 47
3.2.1 Исходные данные торцевой фрезы 47
3.2.2 Исходные данные фасонного резца 49
3.3 Проектирование приспособления для контроля линейных размеров . 50
3.3.1 Выбор схем контроля 50
3.3.2 Описание работы приспособления 51
3.3.3 Расчет погрешности измерения приспособления 53
3.3.4 Автоматизация загрузки заготовок на обрабатывающий центр. 52
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Определение количества оборудования и рабочих 59
4.1.1 Расчет основного технологического оборудования 60
4.2 Определение состава и количества работающих 61
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 62
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 64
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 65
4.6 Планировка оборудования 66
4.7 Выбор типов, формы и определение размеров здания 66
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды на
производственном участке 72
5.2 Расчет защитного заземления 76
5.3 Мероприятия по уменьшению последствий землетрясений 79
6 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 84
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 87
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узла изделия 9
1.2 Служебное назначение детали 9
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения 10
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 12
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
2.2.1 Выбор вида заготовки и способа её получения 17
2.2.2 Выбор технологических баз и определение
последовательности обработки поверхностей детали 17
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 16
2.2.4 Формирование операций 19
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 20
2.3.1 Технологический маршрут изготовления детали 21
2.3.2 Проверка обеспечения точности замыкающих звеньев 27
2.4 Расчет режимов резания 36
2.5 Нормирование технологического процесса 39
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование зажимного приспособления для обработки
отверстий 42
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 42
3.1.2 Разработка схемы приспособления 42
3.1.3 Расчет остальных конструктивных элементов 43
3.1.4 Описание принципа работы приспособления 46
3.2 Проектирование режущего инструмента 47
3.2.1 Исходные данные торцевой фрезы 47
3.2.2 Исходные данные фасонного резца 49
3.3 Проектирование приспособления для контроля линейных размеров . 50
3.3.1 Выбор схем контроля 50
3.3.2 Описание работы приспособления 51
3.3.3 Расчет погрешности измерения приспособления 53
3.3.4 Автоматизация загрузки заготовок на обрабатывающий центр. 52
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Определение количества оборудования и рабочих 59
4.1.1 Расчет основного технологического оборудования 60
4.2 Определение состава и количества работающих 61
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 62
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 64
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 65
4.6 Планировка оборудования 66
4.7 Выбор типов, формы и определение размеров здания 66
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды на
производственном участке 72
5.2 Расчет защитного заземления 76
5.3 Мероприятия по уменьшению последствий землетрясений 79
6 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 84
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 87
Актуальность темы
Машиностроительный комплекс страны, как и вся промышленность, в настоящее время развивается под влиянием преобразований, которые должны обеспечить его переход и нормальную работу в рыночной экономике. Поэтому он должен быть ориентирован на выпуск изделий, соответствующих по производительности и техническому уровню лучшим мировым аналогам. Во многом это зависит от снижения себестоимости продукции за счет применения всевозможных технических решений, в частности за счет внедрения высокомощных станков с ЧПУ.
Внедрение ЧПУ в технологию машиностроения обусловило необходимость построения числовых моделей технологического процесса, а следовательно, широкое использование математических методов и числовой вычислительной техники. Это привело к революционным изменениям в технологии машиностроения. Технология машиностроения из науки, носившей по преимуществу качественный характер, стала превращаться в науку точную.
Эксплуатация станков с ЧПУ возможна при наличии не только соответствующего технического процесса, но и обеспечивающих его исполнения управляющих программ (УП). Поэтому программирование обработки для станков с ЧПУ отличается трудоёмкостью и сложностью, требует от технолога высокой профессиональной подготовки, знания не только ряда технологических дисциплин, но и основ программирования, некоторых разделов математики.
Обеспечения высокого качества технологических процессов и УП при минимальных затратах груда и времени на их подготовку и изготовления - одно из главных условий рационального использования станков с ЧПУ в промышленности.
Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ - качественно новый этап, на котором выполняется значительная часть работы, перенесенная из сферы непосредственного производства в область технической подготовки.
В разработанном технологическом процессе повышение качества продукции, снижение трудоемкости и себестоимости изготовления детали достигается за счет экономически обоснованного выбора метода получения заготовок, применения прогрессивного оборудования с ЧПУ, высокоэффективных методов обработки, высокопроизводительных приспособлений с пневмоприводом, прогрессивного режущего инструмента и оснастки, применение способов электрохимической зачистки заусенцев, применения обоснованных режимов резания, передовых методов организации труда. Промывка деталей осуществляется в моечных машинах, уборка стружки - с помощью подпольного стружечного транспортера, транспортировка деталей - автоматизированной транспортно-складской системой.
Цель проекта сокращение времени обработки, повышение качества продукции, внедрение передовых технологий.
Задачами проектирования являются:
- разработка технологического процесса;
- проектирование сверлильного пневматического приспособления для сверления шестнадцати отверстий;
- проектирование пневматического трехкулачкового патрона для обработки детали;
- проектирование приспособления для контроля линейных размеров;
- проектирование хона с бесконтакным контролем.
Объект работы - создание участка механической обработки детали «Корпус бака 11.000.016-1».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Корпус бака 11.000.016-1». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Корпус бака».
Машиностроительный комплекс страны, как и вся промышленность, в настоящее время развивается под влиянием преобразований, которые должны обеспечить его переход и нормальную работу в рыночной экономике. Поэтому он должен быть ориентирован на выпуск изделий, соответствующих по производительности и техническому уровню лучшим мировым аналогам. Во многом это зависит от снижения себестоимости продукции за счет применения всевозможных технических решений, в частности за счет внедрения высокомощных станков с ЧПУ.
Внедрение ЧПУ в технологию машиностроения обусловило необходимость построения числовых моделей технологического процесса, а следовательно, широкое использование математических методов и числовой вычислительной техники. Это привело к революционным изменениям в технологии машиностроения. Технология машиностроения из науки, носившей по преимуществу качественный характер, стала превращаться в науку точную.
Эксплуатация станков с ЧПУ возможна при наличии не только соответствующего технического процесса, но и обеспечивающих его исполнения управляющих программ (УП). Поэтому программирование обработки для станков с ЧПУ отличается трудоёмкостью и сложностью, требует от технолога высокой профессиональной подготовки, знания не только ряда технологических дисциплин, но и основ программирования, некоторых разделов математики.
Обеспечения высокого качества технологических процессов и УП при минимальных затратах груда и времени на их подготовку и изготовления - одно из главных условий рационального использования станков с ЧПУ в промышленности.
Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ - качественно новый этап, на котором выполняется значительная часть работы, перенесенная из сферы непосредственного производства в область технической подготовки.
В разработанном технологическом процессе повышение качества продукции, снижение трудоемкости и себестоимости изготовления детали достигается за счет экономически обоснованного выбора метода получения заготовок, применения прогрессивного оборудования с ЧПУ, высокоэффективных методов обработки, высокопроизводительных приспособлений с пневмоприводом, прогрессивного режущего инструмента и оснастки, применение способов электрохимической зачистки заусенцев, применения обоснованных режимов резания, передовых методов организации труда. Промывка деталей осуществляется в моечных машинах, уборка стружки - с помощью подпольного стружечного транспортера, транспортировка деталей - автоматизированной транспортно-складской системой.
Цель проекта сокращение времени обработки, повышение качества продукции, внедрение передовых технологий.
Задачами проектирования являются:
- разработка технологического процесса;
- проектирование сверлильного пневматического приспособления для сверления шестнадцати отверстий;
- проектирование пневматического трехкулачкового патрона для обработки детали;
- проектирование приспособления для контроля линейных размеров;
- проектирование хона с бесконтакным контролем.
Объект работы - создание участка механической обработки детали «Корпус бака 11.000.016-1».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Корпус бака 11.000.016-1». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Корпус бака».
В дипломном проекте разработан технологический процесс механической обработки детали «Корпус бака» с использованием современного оборудования. Ожидаемый годовой экономический эффект 713208,5 рублей, рост производительности на 40%. Данный результат получен за счет применения станков с ЧПУ, что позволяет сократить время на обработку, количество рабочих.
Заготовка изготавливается из отливки по ГОСТ 977-88.
Технологический процесс разработан с учетом принципов постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанно приспособление для обработки детали на обрабатывающих центрах, позволяют сократить время на зажим детали. С проектирован но приспособление для контроля линейного размера. В качестве автоматизации используется автоматическое загрузочное устройство.
В строительном разделе мы выполнили планировку оборудования. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку' минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
В разделе по безопасности жизнедеятельности разработаны мероприятий по оздоровлению воздушной среды на участке .Произведены расчеты защитного заземления. Мероприятия по уменьшению последствий землетрясений
В экономическом разделе были рассмотрены экономические, организационные вопросы. Произведены все расчеты связанные с организацией участка: количество необходимого оборудования, численность рабочих.
В технологическом процессе мы применяем СОЖ, позволяющую улучшить условия обработки детали.
Таким образом, цель дипломного проекта достигнута, задачи - решены.
Заготовка изготавливается из отливки по ГОСТ 977-88.
Технологический процесс разработан с учетом принципов постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанно приспособление для обработки детали на обрабатывающих центрах, позволяют сократить время на зажим детали. С проектирован но приспособление для контроля линейного размера. В качестве автоматизации используется автоматическое загрузочное устройство.
В строительном разделе мы выполнили планировку оборудования. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку' минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
В разделе по безопасности жизнедеятельности разработаны мероприятий по оздоровлению воздушной среды на участке .Произведены расчеты защитного заземления. Мероприятия по уменьшению последствий землетрясений
В экономическом разделе были рассмотрены экономические, организационные вопросы. Произведены все расчеты связанные с организацией участка: количество необходимого оборудования, численность рабочих.
В технологическом процессе мы применяем СОЖ, позволяющую улучшить условия обработки детали.
Таким образом, цель дипломного проекта достигнута, задачи - решены.
