Механизированный однопролетный склад с несущей аркой с затяжкой пролетом 101 м ломаной конфигурации вписанной в эллипс в г. Железногорск, Курской области
АННОТАЦИЯ 2
Введение 5
1. Архитектурный раздел 8
1.1. Краткая характеристика объекта 8
1.2. Генеральный план участка строительства 8
1.3. Природно-климатическая характеристика района строительства.. ..9
1.4. Технологический процесс 10
1.5.Объемно-планировочные и общетехнические решения 13
1.6. Конструктивные решения 15
1.7. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 19
2. Расчетно-конструктивный раздел 21
2.1. Общая характеристика здания 21
2.2. Расчетная схема 21
2.3. Сбор нагрузок 23
2.4. Результаты расчета каркаса 38
2.5. Расчет узлов 42
2.6. Альтернативный вариант конструирования каркаса 48
2.7. Расчет и конструирование фундаментов 49
3. Технология строительного производства 57
3.1. Расчет объемов работ, трудозатрат и затрат машинного времени 57
3.2. Технологическая карта на возведение арки 57
3.3. Контроль качества и приемка работ 60
3.4. Выбор крана и монтажных приспособлений 62
3.5. Техника безопасности при монтажных работах 65
4. Организация строительного производства 68
4.1. Составление календарного плана строительства 68
4.2. Подсчет объемов работ и продолжительности работ 69
4.3. Проектирование стройгенплана 75
4.3.1. Размещение крана на строительной площадке 75
4.3.2. Зоны влияния кранов 76
Лист
4.3.3. Введение ограничений в работу крана 78
4.3.4. Проектирование внутрипостроечных дорог 78
4.3.5. Потребность в рабочих кадрах 79
4.3.6. Определение общей потребности во временных зданиях 79
4.3.7. Обоснование монтажа со транспортных средств 81
4.3.8. Обоснование потребности строительства в воде 82
4.3.9. Обоснование потребности в электроэнергии 84
4.3.10. Обоснование потребности в освещении 85
5. Экономический раздел 87
5.1. Сметная стоимость строительства 87
5.2. Технико-экономическое сравнение вариантов конструирования ...88
6. Безопасность жизнедеятельности 95
6.1. Краткое описание рассматриваемого проекта, процесса трудовой
деятельности 95
6.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов 96
6.3. Выбор нормативных значений факторов рабочей среды и трудового
процесса 100
6.4. Выбор мероприятий по улучшению условий труда 104
6.5. Безопасность производственных процессов и оборудования 105
6.5.1. Обеспечение безопасности и охраны труда 105
6.5.2. Требования пожарной безопасности 108
6.5.3. Требования электробезопасности 110
Библиографический список 113
Одним из важнейших параметров, влияющих на экономическую эффективность металлургических предприятий, а также на качество производимой ими стал, является однородность химических и физических свойств потребляемого сырья. От использования однородного сырья в процессе производства напрямую зависит количество добавок, применяемых в литейном производстве, долговечность основного технологического оборудования, частота его ремонтов и пр.
Усреднение - это смешивание отдельных порций одного или разных сырых материалов для получения однородной по составу рудной (шихтовой) массы. Использование усреднительных складов являются одним из наиболее эффективных способов получения однородного сырья. Они предназначены для усреднения однотипного полезного ископаемого, поступающего на переработку или использование в планируемые интервалы.
Сырье, поступающее на склад промышленного предприятия, как правило имеет существенные отличия по своим физическим и химическим свойствам.
Необходимость однородности химических и физических характеристик для руды распространяется на её гранулометрический состав, процент содержания основного вещества и примесей.
Руды и концентраты, поступающие в вагонах на аглофабрику, как правило, отвечают требованию по гранулометрическому составу. Однако, при их разгрузке, транспортировке и укладке в штабель однородность распределения гранул нарушается. Это связано с тем, что при формировании штабеля ленточным конвейером высотой 12-15 м в его центральной части сосредотачиваются мелкая фракция, а крупная - скатывается к основанию конуса или гребня. При этом в крупных кусочках рудного материала с размерами 8 - 10 мм по сравнению с мелкими 3 - 5 мм содержание железа меньше что на 1.5 - 2.0 %.
Таким образом, неоднородность материала по гранулометрическому составу приводит к изменению химического, физико-технического и фракционного состава, а это приводит к снижению прочности и выходу
годного агломерата.
Исходя из этого, строительство склада усреднения железорудного сырья необходимо для соблюдения технологии производства стали, а принятое современное механизированное оборудование позволит повысить качество продукции.
Строительство новой аглофабрики планируется на Михайловском горно-обогатительном комбинате (МГОК). МГОК им. А. В. Варичева является одним из крупнейших в России и СНГ предприятий по добыче и обогащению железной руды. Разработка железнорудного месторождения ведется открытым способом. МГОК занимает первое место в России по запасам железной руды и второе по производству железорудного сырья.
Цель строительства новой фабрики - вывод из эксплуатации физически и морально устаревшей аглофабрики и повышение качества производимого агломерата. Новое оборудование позволит повысить эффективность переработки аглосырья в доменном цехе. Фабрика будет производить охлажденный, стабилизированный по фракционному составу агломерат с содержанием железа в агломерате 58,1%.
Новые цеха обеспечат доменный цех высококачественным агломератом, произведенным с использованием современных энергосберегающих и экологически безопасных технологий. Новый проект позволит существенно сократить негативное воздействие на окружающую среду. За счет снижения воздействия вредных производственных факторов будут улучшены условия труда работников фабрики.
