📄Работа №200282
Тема: Проектирование участка механической обработки детали «Муфта»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Строительство
Объем:
58 листов
Год:
2023
Просмотров:
30
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 5
1 Общая часть
1.1 Назначение и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 8
2 Технологическая часть
2.1 Анализ технологичности детали 11
2.2 Анализ действующего технологического процесса изготовления детали
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 12
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки. . 13
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного техпроцесса 17
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного технологического
процесса 18
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 18
2.3.3 Выбор исходной заготовки 19
2.3.4 План операций и переходов проектного технологического
процесса 19
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 29
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 35
3 Конструкторская часть
3.1 Проектирование станочного приспособления 42
3.2 Проектирование режущего инструмента 46
3.3 Описание работы контрольного приспособления 48
4 Планировка участка
4.1 Разработка планировки и описание работы участка
механической обработки 50
4.2 Описание мероприятий по охране труда 55
Заключение 58
Библиографический список 59
Приложения
Приложение А. Описание металлорежущего оборудования, применяемого в заводском технологическом процессе
изготовления детали муфта 60
Приложение Б. Описание металлорежущего оборудования, применяемого в проектном технологическом процессе изготовления детали муфта 63
Введение 5
1 Общая часть
1.1 Назначение и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 8
2 Технологическая часть
2.1 Анализ технологичности детали 11
2.2 Анализ действующего технологического процесса изготовления детали
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 12
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки. . 13
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного техпроцесса 17
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного технологического
процесса 18
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 18
2.3.3 Выбор исходной заготовки 19
2.3.4 План операций и переходов проектного технологического
процесса 19
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 29
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 35
3 Конструкторская часть
3.1 Проектирование станочного приспособления 42
3.2 Проектирование режущего инструмента 46
3.3 Описание работы контрольного приспособления 48
4 Планировка участка
4.1 Разработка планировки и описание работы участка
механической обработки 50
4.2 Описание мероприятий по охране труда 55
Заключение 58
Библиографический список 59
Приложения
Приложение А. Описание металлорежущего оборудования, применяемого в заводском технологическом процессе
изготовления детали муфта 60
Приложение Б. Описание металлорежущего оборудования, применяемого в проектном технологическом процессе изготовления детали муфта 63
📖 Аннотация
В данной работе выполнен комплексный проект участка механической обработки детали «Муфта», включающий разработку усовершенствованного технологического процесса, проектирование специализированной оснастки и расчет режимов резания. Актуальность исследования обусловлена высокой долей механической обработки в общем объеме машиностроительного производства и необходимостью снижения ее трудоемкости за счет внедрения прогрессивного оборудования и технологий. Основным результатом является разработанный маршрутный технологический процесс для серийного производства, в котором за счет концентрации операций на станках с ЧПУ количество технологических переходов было сокращено. Также спроектированы станочное приспособление для зубофрезерной операции с автоматическим зажимом и контрольное приспособление для измерения радиального биения, что позволило минимизировать вспомогательное время. В ходе анализа базового процесса были выявлены и устранены недостатки в технологической документации. Теоретической основой работы послужили фундаментальные труды таких авторов, как А.Г. Косилов (справочник технолога-машиностроителя), А.А. Панов (обработка металлов резанием), А.П. Белоусов (проектирование приспособлений) и И.А. Ординарцев (инструментальное дело). Научная значимость работы заключается в системном подходе к модернизации технологического процесса, а практическая – в получении конкретных инженерных решений, готовых к внедрению, которые обеспечивают повышение производительности и технико-экономической эффективности изготовления детали.
📖 Введение
В настоящее время в машиностроении и приборостроении основным видом обработки деталей различной формы являются обработка металла резанием, составляющая примерно 35 - 40 % от общей обработки изготовления приборов и машин. Основным предприятием в процессе увеличения производительности процесса является большая трудоемкость обработки деталей резанием, которую необходимо по возможности максимально снижать.
Поскольку в машиностроении наибольшая часть трудоемкости падает на механическую обработку. Быстрое внедрение новой техники, а именно: средств автоматизации и переналаживаемого технологического оборудования, оснащенного системами ЧПУ, высокопроизводительным режущим инструментом; средствами поднастройки инструмента; автоматическими системами замены заготовок и инструмента, играет здесь решающую роль.
Применение станков с ЧПУ позволяет значительно снизить машинное время и повысить автоматизацию серийного производства, обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность оборудования, позволяет организовать централизованную подготовку программ обработки, которые могут быть легко размножены и переданы с одного центра на любые предприятия.
Возможность уменьшения трудоемкости обработки резанием связана с перспективными направлениями развития технологии машиностроения:
- максимальное приближение форм и размеров заготовок к формам и размерам готовых деталей путем широкого использования рациональных заготовок, изготовленных прогрессивными формами (литья под давлением);
- повышение производительности, максимальная информация и расширение области внедрения известных базовых прогрессивных технологических методов: малооперационной технологии за счет всемирной концепции технологических операций выполняемых на одном станке, по возможности за один установ заготовки; применение параллельных и параллельно - последовательных методов обработки; использование многоинструментальных наладок; одновременная обработка несколькими инструментами;
- широкое внедрение типовых технологических процессов и групповых методов обработки. Распространение на этой основе на мелкосерийное и серийное производство принципов построения технологии и выбора оборудования присущих крупносерийному и массовому производству, то есть более широкое применение специализированных станков, многорезцовых полуавтоматов, в том числе многоцелевых станков с ЧПУ;
- интенсификация режимов резания происходит благодаря применению современных износостойких материалов и инструментов прогрессивных конструкций;
- резкое возрастание производства и применение многоцелевых станков.
Разработка данной работы ведется с учетом выше перечисленных направлений развития металлообрабатывающего оборудования и металлообработки деталей, изделий и приборов.
В современном производстве существуют две тенденции развития. Первая состоит в делении производственного процесса на ряд последовательных операций с использованием универсального оборудования и оснастки. Вторая тенденция, состоит в возможности более концентрации операций на одном типе оборудования. И хотя для этого требуется дорогостоящее оборудование, производственный цикл уменьшается, а производительность увеличивается от 3 до 8 раз.
Данный проект разработан согласно второй тенденции развития производства. В курсовой работе е применялись достижения зарубежной и отечественной современной техники, прогрессивных технологических производственных процессов.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали муфта разработкой конструкторско-технологического оснащения.
С целью реализации поставленной цели в данной работе необходимо решить следующие задачи:
1) дать назначение и описание узла и работы детали в узле;
2) описать служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней;
3) проанализировать технологичность детали;
4) проанализировать действующий технологический процесс. А именно, произвести анализ документации действующего техпроцесса, оборудования, режущего инструмента, оснастки. На основании осуществленного анализа сделать выводы и предложения по разработке проектного техпроцесса.
5) на основании вывод анализа базового технологического процесса разработать технологический процесс изготовления детали муфта. Для этого необходимо решить следующие задачи:
а) произвести выбор исходной заготовки;
6) составить план операций и переходов проектного техпроцесса;
в) произвести расчет припусков и размерный анализ;
г) произвести расчет режимов резания и норм времени;
д) произвести расчет потребного количества оборудования.
б) создать планировку участка, на котором будет реализовывать проектный технологический процесс;
7) разработать станочное приспособление для разработанного технологического процесса (одной операции);
8) спроектировать режущий инструмент для разработанного технологического процесса;
9) произвести выбор и обоснование конструктивных параметров контрольного приспособления;
10) спроектировать участок по изготовлению детали муфта.
Поскольку в машиностроении наибольшая часть трудоемкости падает на механическую обработку. Быстрое внедрение новой техники, а именно: средств автоматизации и переналаживаемого технологического оборудования, оснащенного системами ЧПУ, высокопроизводительным режущим инструментом; средствами поднастройки инструмента; автоматическими системами замены заготовок и инструмента, играет здесь решающую роль.
Применение станков с ЧПУ позволяет значительно снизить машинное время и повысить автоматизацию серийного производства, обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность оборудования, позволяет организовать централизованную подготовку программ обработки, которые могут быть легко размножены и переданы с одного центра на любые предприятия.
Возможность уменьшения трудоемкости обработки резанием связана с перспективными направлениями развития технологии машиностроения:
- максимальное приближение форм и размеров заготовок к формам и размерам готовых деталей путем широкого использования рациональных заготовок, изготовленных прогрессивными формами (литья под давлением);
- повышение производительности, максимальная информация и расширение области внедрения известных базовых прогрессивных технологических методов: малооперационной технологии за счет всемирной концепции технологических операций выполняемых на одном станке, по возможности за один установ заготовки; применение параллельных и параллельно - последовательных методов обработки; использование многоинструментальных наладок; одновременная обработка несколькими инструментами;
- широкое внедрение типовых технологических процессов и групповых методов обработки. Распространение на этой основе на мелкосерийное и серийное производство принципов построения технологии и выбора оборудования присущих крупносерийному и массовому производству, то есть более широкое применение специализированных станков, многорезцовых полуавтоматов, в том числе многоцелевых станков с ЧПУ;
- интенсификация режимов резания происходит благодаря применению современных износостойких материалов и инструментов прогрессивных конструкций;
- резкое возрастание производства и применение многоцелевых станков.
Разработка данной работы ведется с учетом выше перечисленных направлений развития металлообрабатывающего оборудования и металлообработки деталей, изделий и приборов.
В современном производстве существуют две тенденции развития. Первая состоит в делении производственного процесса на ряд последовательных операций с использованием универсального оборудования и оснастки. Вторая тенденция, состоит в возможности более концентрации операций на одном типе оборудования. И хотя для этого требуется дорогостоящее оборудование, производственный цикл уменьшается, а производительность увеличивается от 3 до 8 раз.
Данный проект разработан согласно второй тенденции развития производства. В курсовой работе е применялись достижения зарубежной и отечественной современной техники, прогрессивных технологических производственных процессов.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали муфта разработкой конструкторско-технологического оснащения.
С целью реализации поставленной цели в данной работе необходимо решить следующие задачи:
1) дать назначение и описание узла и работы детали в узле;
2) описать служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней;
3) проанализировать технологичность детали;
4) проанализировать действующий технологический процесс. А именно, произвести анализ документации действующего техпроцесса, оборудования, режущего инструмента, оснастки. На основании осуществленного анализа сделать выводы и предложения по разработке проектного техпроцесса.
5) на основании вывод анализа базового технологического процесса разработать технологический процесс изготовления детали муфта. Для этого необходимо решить следующие задачи:
а) произвести выбор исходной заготовки;
6) составить план операций и переходов проектного техпроцесса;
в) произвести расчет припусков и размерный анализ;
г) произвести расчет режимов резания и норм времени;
д) произвести расчет потребного количества оборудования.
б) создать планировку участка, на котором будет реализовывать проектный технологический процесс;
7) разработать станочное приспособление для разработанного технологического процесса (одной операции);
8) спроектировать режущий инструмент для разработанного технологического процесса;
9) произвести выбор и обоснование конструктивных параметров контрольного приспособления;
10) спроектировать участок по изготовлению детали муфта.
✅ Заключение
В первой главе приведены описание узла и работы детали в нем, служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней. Во второй главе работы произведен анализ технологичности детали «Муфта» и анализ базового технологического процесса детали «муфта». В процессе анализа выявлены недостатки: на чертеже детали, в некоторых технологических картах и др. На основании проведенного анализа базового ТП сделаны предложения по проектированию нового технологического процесса. Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства, где произведена концентрация операций (количество операций сократилось). Это стало возможным благодаря замене старого оборудования на новое прогрессивное оборудование с числовым программным управлением. Также во второй главе произведен расчет и назначение припуска, расчет режимов резания и норм времени, обоснован выбор заготовки. В третьей главе работы произведен спроектировано станочное приспособление на зубофрезерную операцию. Применение данного приспособления в проектном технологическом процессе позволит сократить время на базирование и закрепления детали на обрабатывающем станке за счет применения автоматического зажима. Для контроля радиального биения поверхности диаметром 110h11 от базы А спроектировано контрольное приспособление, которое позволяет автоматически зажимать заготовку и производить измерения контролируемого параметр. В последней главе работы произведен расчет и описание режущего инструмента (фреза червячная). Применение разработанного инструмента позволить сократить время на обработку, и улучшить точность и качество обрабатываемых поверхностей. В четвертой главе разработана планировка участка, на котором оборудование расставлено по цепочке, учтены санитарно-гигиенические нормы, средства пожаротушения на участке.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.
Автомобили и автомобильное хозяйство
Технология
Автоматика и управление
Машиностроение