Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали 10
2.2 Анализ действующего технологического процесса изготовления детали
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 11
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки. . 17
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного техпроцесса 17
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного технологического
процесса 18
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 18
2.3.3 Выбор исходной заготовки 19
2.3.4 План операций и переходов проектного технологического
процесса 20
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 23
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 37
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления 51
3.2 Проектирование режущего инструмента 54
3.3 Описание работы контрольного приспособления 56
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА
4.1 Разработка планировки и описание работы участка
механической обработки 57
4.2 Описание мероприятий по охране труда 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
Преобладающей тенденцией развития технологии является внедрение малоотходной и малооперационной технологии, использование точных заготовок, близких по форме и размерам к готовым изделиям, что способствует экономии металла, уменьшению объема механической обработки, сокращению производственного цикла изготовления деталей и снижению себестоимости продукции в целом.
При проектировании технологических процессов изготовления деталей необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения:
- сокращение обработки металла резанием до максимума, путем придания заготовкам деталей машин наибольшей точности и приближения по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям;
- интенсификация технологических процессов и повышение производительности труда за счет применения высокопроизводительного автоматизированного оборудования и агрегатных станков;
- достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества их поверхностей, точности сопряжений, обеспечивающих износостойкость деталей, надежность, прочность и долговечность современных машин с высокими значениями основных параметров;
- применение для выполнения различных технологических процессов станков и других машин все большей мощности, что вызывает увеличение габаритов обрабатываемых деталей;
- применение поточного метода не только в массовом производстве, но и в крупносерийном и серийном производствах;
- применение разнообразных методов автоматизации технологических процессов.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали излучатель разработкой конструкторско-технологического оснащения.
С целью реализации поставленной цели в данной работе необходимо решить следующие задачи:
1) дать назначение и описание узла и работы детали в узле;
2) описать служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней;
3) проанализировать технологичность детали;
4) проанализировать действующий технологический процесс. А именно, произвести анализ документации действующего техпроцесса, оборудования, режущего инструмента, оснастки. На основании осуществленного анализа сделать выводы и предложения по разработке проектного техпроцесса.
5) на основании вывод анализа базового технологического процесса разработать технологический процесс изготовления детали излучатель. Для этого необходимо решить следующие задачи: а) произвести выбор исходной заготовки;
б) составить план операций и переходов проектного техпроцесса;
в) произвести расчет припусков;
г) произвести расчет режимов резания и норм времени;
д) произвести расчет потребного количества оборудования.
6) создать планировку участка, на котором будет реализовывать проектный технологический процесс;
7) разработать станочное приспособление для разработанного технологического процесса (одной операции);
8) спроектировать режущий инструмент для разработанного технологического процесса;
9) произвести выбор и обоснование конструктивных параметров контрольного приспособления;
10) спроектировать участок по изготовлению детали излучатель.
В ходе выполнения дипломной работы проведён анализ и составлен новый технологический процесс изготовления детали «излучатель». Анализ базового технологического процесса показывает на большое количество операций, а выбранное оборудование и инструмент на длительность обработки. Произведён выбор нового оборудования. Выбранное современное оборудование позволяет заменить 15 единиц старого оборудования на 2 новых, сократит основное и вспомогательное время. Замена способа получения заготовки позволит повысить коэффициент использования металла и снизит припуски на обработку. Разработанный инструмент и приспособления позволят сократить количество операций до двух. На токарной операции за два установа можно произвести полную обработку диаметральных и линейных размеров. На фрезерной операции, благодаря конструктивной особенности выбранного станка, производится окончательная обработка пазов, отверстий и резьб. Так же разработан участок механической обработки. В ходе планировки участка был учтён маршрут технологического процесса, подведены необходимые коммуникации. Участок механической обработки детали «Излучатель» отвечает всем требованиям техники безопасности и пожарной безопасности, не производит загрязнений окружающей среды.
