В настоящее время предъявляются особые требования к проектированию промышленных предприятий, к срокам и качеству выполнения проектных работ. Проектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения и преобразующей их в действующие производственные силы. От того, насколько быстро и качественно совершенствуются этот процесс, зависит во многом эффективность производства и темпы научно-технического прогресса.
Основой проекта участка, цеха и завода в целом является детально разработанная технологическая часть, что отводит главную роль инженеру-технологу при проектировании машиностроительного производства. Но круг задач, стоящих перед инженером-технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы. В настоящее время испытывается потребность в гибких технологиях, в способности к оперативной перестройке производственного механизма. Процесс функционирования современного цеха, предприятия является в высшей степени динамичным, что и определяет основные требования к решениям при формировании структуры и конструкций производственных зданий.
Целью проекта является то, что технология изготовления при серийном производстве должна обеспечивать высокую долговечность передач и максимальное снижение трудоемкости, а наиболее совершенные технологические процессы с использованием автоматизации труда должны повысить производительность и качество изготовляемых деталей.
При крупносерийном производстве принятый тип заготовки должен обеспечить минимальные припуски на последующую механическую обработку поверхностей, к которым конструкцией детали предъявляются специальные технические требования. Точность изготовления заготовки в этом случае должна обеспечивать минимальное колебание припусков на механическую обработку, что позволяет наиболее полно проявить все достоинства высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования: минимальное штучное время обработки; стабильная высокая точность изготавливаемых деталей, не зависящая от субъективных факторов (исполнителя); возможность многостаночного обслуживания станков операторами низкой квалификации.
Актуальность: повысить конкурентоспособность на мировом рынке, так как за счет внедрения нового современного оборудования значительно сокращаются затраты на изготовление и производство деталей, повышается качество продукции.
В дипломном проекте разработан технологический процесс механической обработки детали «Корпус манжет НП92А.252В» с использованием современного оборудования. Ожидаемый годовой экономический эффект 384984,8 рублей, рост производительности на 17%. Данный результат получен за счет применения станков с ЧПУ, что позволяет сократить время на обработку.
Заготовка изготавливается штамповкой на кривошипном горячештамповочном прессе.
Технологический процесс разработан с учетом принципов постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанные приспособления для обработки детали на фрезерных и сверлильных станках, позволяют сократить время на зажим детали. Спроектированное приспособление для контроля радиального биения.
В строительном разделе мы выполнили планировку оборудования. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
В технологическом процессе мы применяем СОЖ, позволяющую улучшить условия обработки детали.
Цели дипломного проекта достигнуты, задачи - решены.
