📄Работа №200203

Тема: Модернизация автоматизированной системы весоизмерения дуговой сталеплавильной печи мод. ДСП-120

Характеристики работы

Тип работы Дипломные работы, ВКР
Машиностроение
Предмет Машиностроение
📄
Объем: 72 листов
📅
Год: 2016
👁️
Просмотров: 43
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
ℹ️ Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.

📋 Содержание

Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 9
2 ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ВЕСОИЗМЕРЕНИЯ 12
3 РАЗРАБОТКА ЗАДАЧ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ B3BEIПИВАНИЯ 14
4 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 19
4.1 Выбор средств автоматизации 19
4.2 Расчет суммарной погрешности системы весоизмерения '
4.2.1 Исходные данные для расчета
4.2.2 методы суммирования погрешностей 25
4.2.3 Расчет погрешности в статическом режиме 26
4.2.4 Расчет погрешности в динамическом режиме 28
4.3 Разработка структурной схемы 35
4.4 Разработка функциональной схемы 35
4.5 Разработка принципиальной электрической схемы 38
4.6 Разработка схемы электрической подключения 38
4.7 Рекомендации по изменению программы контроллера 38
4.8 Проектирование весоизмерительного устройства 43
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 47
5.1 Расчет фактического годового фонда рабочего времени 47
5.2 Расчет сметы капитальных затрат 49
5.3 Расчет изменения себестоимости 50
6 БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 52
6.1 Обеспечение безопасных условий труда на автоматизированном
участке ДСП-120 54
6.2 Расчет местного освещения на ра6.3 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях на пожаро¬
взрывоопасных объектах 60
Заключение 64
Библиографический список 65
бочем месте оператора ДСП-120 59

📖 Аннотация

В данной выпускной квалификационной работе рассматривается проект модернизации автоматизированной системы весоизмерения дуговой сталеплавильной печи ДСП-120 на Ашинском металлургическом заводе. Актуальность исследования обусловлена уникальностью агрегата, являющегося единственным в России печным комплексом с конвейерной загрузкой шихты и системой непрерывного взвешивания расплава, а также необходимостью повышения точности технологических измерений для оптимизации расходов и качества продукции. Основным результатом работы является разработанный проект замены существующих тензометрических датчиков на оборудование российского производства с более высоким классом точности, что позволило снизить расчетную суммарную погрешность системы с 0,32% до 0,063%. Научная значимость заключается в детальном анализе методов суммирования погрешностей в сложных автоматизированных системах, а практическая – в достижении ожидаемого годового экономического эффекта около 3 млн рублей за счет минимизации перерасхода легирующих добавок при сроке окупаемости 0,2 года. Теоретической основой послужили работы, посвященные метрологическому обеспечению и стандартизации, включая исследования В.В. Денисенко по суммированию погрешностей, а также нормативные документы: ГОСТ Р 54796-2011, ГОСТ 8.009-84 и МИ 2546-99, регламентирующие требования к автоматическим весоизмерительным устройствам, их метрологическим характеристикам и оценке экономической эффективности.

📖 Введение

Ашинский металлургический завод (АМЗ) является одним из ведущих российских производителей специальных сплавов для нужд предприятий оборонного комплекса, нефтегазовой, химической, атомной, авиационной и космической отраслей промышленности. Завод входит в пятерку крупнейших российских поставщиков толстолистового проката. Завод стремится постоянно улучшать выпускаемую продукцию, процессы жизненного цикла продукции, не причиняя вред окружающей среде и рационально используя ее ресурсы. По окончании реконструкции сталелитейного производства в 2010 году был создан ЭлектроСталеПлавильный цех №2 (ЭСПЦ-2), основным агрегатом которого является Дуговая Сталеплавильная Печь объемом выпуска 120 тонн (ДСП-120). Данная печь спроектирована и смонтирована итальянской компанией Danieli, и имеет загрузочный конвейер Consteel, который осуществляет непрерывную загрузку металлической шихты в печь и её предварительный нагрев. Печь с конвейерной загрузкой, и с системой весоизмерения жидкой стали в печи, является единственной в России, и одной из примерно пятидесяти в мире. Для контроля и регулирования веса жидкой стали в печи предусмотрена система весоизмерения, передающая данные о весе в систему управления скоростью конвейера, в систему регулирования мощности трансформатора, в систему подачи сыпучих материалов, в систему управления производством и контроля расхода ресурсов.
Целью дипломного проекта является повышение точности измерения веса жидкой стали в печи за счет датчиков с более высоким классом точности, уменьшение измеряемого паразитного веса за счет снижения веса тары, повышение надежности системы, удешевление технического обслуживания, а также уход от импортных комплектующих.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- выбрать оборудование и средства автоматизации. Для обеспечения экономической безопасности предприятия желательно использовать комплектующие отечественного производства;
- оптимизировать вес тары печи;
- разработать компенсирующее устройство для установки печи по уровню;
- обеспечить ремонтопригодность системы весоизмерения;
- разработать весоизмерительное устройство;
- провести анализ экономической эффективности проекта.
Объект работы: дуговая сталеплавильная печь.
Предмет работы: автоматизированная система весоизмерения.

Возникли сложности?

Нужна качественная помощь преподавателя?

👨‍🎓 Помощь в написании

✅ Заключение

Тема дипломного проекта: «Модернизация автоматизированной системы весоизмерения дуговой сталеплавильной печи ДСП-120». Проведен анализ существующего процесса плавления металла, загрузки шихты и способа измерения веса жидкого метала в дуговой сталеплавильной печи, сравнения взвешенного в печи и метала отгруженного, а также череды отказов автоматизированной системы весоизмерения, принято решение о модернизации данной системы весоизмерения. Предложен способ измерения, разработана схема установки тензометрических датчиков. После анализа рынка, было решено использовать оборудование Российского производства, не уступающее по параметрам импортным аналогам, на их основе спроектировал весоизмерительное устройство. В результате, расчетная суммарная погрешность уменьшилась больше чем в пять раз: с 0.32% до 0.063%.
Ожидаемый экономический эффект от повышения точности расчета легирующих и шлакообразующих добавок и уменьшении их перерасхода достиг 2973982,93р. Срок окупаемости 0.2 года.
13 разделе безопасность жизнедеятельности рассмотрены вопросы обеспечения безопасности на автоматизированном участке, при чрезвычайных ситуациях на пожаро-взрывоопасных объектах, проведен расчет местного освещения на рабочем месте оператора.

Нужна своя уникальная работа?
Срочная разработка под ваши требования
Рассчитать стоимость
ИЛИ

📕 Список литературы

1. Новости черной металлургии за рубежом. №1.2007. С36.
2. ГОС Т 30129-96 Датчики весоизмерительные тензорезисторные.
Общие технические требования. М.: - Изд-во стандартов. 1996. -6с.
3. ГОСТ Р 54796-2011 Устройства весоизмерительные автоматические.
М.: - Стандартинформ. 2014. 60с.
4. ГОСТ 23222-88 Характеристики точности выполнения предписанной функции средств автоматизации.- М.:Изд-во стандартов. 1989.-43с.
5. ГОСТ 8.009-84 Нормируемые метрологические характеристики средств измерений. М.: - Стандартинформ. 2006.- 27с.
6. РД 50-453-84 Методические указания. Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета. - М.: - Изд-во стандартов. 1985. -21с.
7. МИ 2546-99 Методы определения экономической эффективности метрологических работ. ВНИИМС. 1999. 7с.
8. Денисенко В.В. Суммирование погрешностей измерений в системах автоматизации. WWW.СТА.RU. 2012. 8с.
9. МИ 2232-2000. ГСП. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации.
10. Антонец И.В. Методы расчета и моделирования упругих элементов: учебное пособие/И.В.Антонец, А.П.Терешенок. - Ульяновск: УлГТУ,2013. - 121с.
И. . Бесекерский В.А., Попов Е.И. Теория автоматического управления/ В.А. Бесекерский, Е.П. Попов. - Изд. 4-е, перераб. и доп. - СПб. Изд-во «11рофессия», 2003. - 752с.
12. Николаев, Г. А. Расчёт, проектирование и изготовление сварных конструкций: учеб, пособие для студентов машиностроит. вузов и фак. /
Г. А. Николаев, С. А. Куркин, В. А. Винокуров, 1971. - 760 с.
13. Николаев, Г. А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: учеб, пособие для вузов по специальности «Технология сварочного производства» / Г. А. Николаев, С. А. Куркин, В. А. Винокуров, 1983. - 344 с.
14. Лопаев, Б. Е. Линии влияния в расчетах сварных конструкций: учеб, пособие для вузов по направлению 651400 «Машиностроительные технологии и оборудование по специальности 120500 / Б. Е. Лопаев, Е. Н. Еремин, 2004. - 94 с.
15. Бергер Ганс Автоматизация с помощью программ STEP7 LAD и FBD. Издание 2-е переработанное. 2001.- 605с...17

🖼 Скриншоты

🛒 Оформить заказ

Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.
Предоставляемые услуги, в том числе данные, файлы и прочие материалы, подготовленные в результате оказания услуги, помогают разобраться в теме и собрать нужную информацию, но не заменяют готовое решение.
Укажите ник или номер. После оформления заказа откройте бота @workspayservice_bot для подтверждения. Это нужно для отправки вам уведомлений.

©2026 Cервис помощи студентам в выполнении работ