В настоящее время в различных отраслях машиностроения особенно остро стоит вопрос о повышении производительности труда, эффективности производства, а также увеличение выпуска продукции при одновременном снижении затрат с учетом полной сертификации качества выпускаемой продукции.
Одним из важнейших направлений решения этих задач является механизация и автоматизация производства. Особенное значение придается сокращению ручного, малоквалифицированного и тяжелого физического труда, облегчению его условий. Этого можно достичь путем модернизации существующего оборудования, усовершенствования технологических процессов, создания автоматических поточных линий, станков, участков.
Эффективность средств автоматизации осуществляется за счет применения автоматических устройств, промышленных роботов манипуляторов.
Назначением проектируемого робототехнического сварочного участка является автоматизация технологического процесса сварки трамвайного модуля вагона без участия человека.
Разработка робототехнического сварочного участка позволит решить многие проблемы, возникающие в данный момент на производстве:
а) изменить характер труда рабочих - замена монотонного и физического труда на более легкий;
б) позволит выполнять сварку верхнего рычага токоприёмника одному оператору, вместо нескольких сварщиков.
в) использование современной системы управления (СУ) позволит повысить степень надежности и сократить время простоя оборудования;
д) внедрение промышленного робота приведет к увеличению объемов выпуска продукции;
ж) экономия на заработной плате, служебно - бытовых помещениях, производственных площадях окупит затраты на капитальные вложения в оборудование.
Важным требованием, предъявляемым к организации производства, является соблюдение регламента, обеспечивающего выпуск продукции требуемого качества. В процессе организации производства и труда создаётся чёткий регламент, предусматривающий закрепление операций за рабочими, обладающими должной квалификации, определяется состав оборудования и оснастки, с помощью которых выполняется каждая операция. За соблюдением этого регламента осуществляется жёсткий контроль. Для того чтобы производить продукцию высокого качества, необходимы качественные материалы и оборудование. Отклонение от параметров используемых материалов неизбежно приводит к нарушению требований, предъявляемых к качеству продукции. Обеспечение соответствующего качества материалов является функцией работников материально - технического снабжения. Они же отвечают за сохранность материалов в процессе их транспортировки, хранения и подготовки их к производству. В ряде случаев в особо ответственных производствах применяют входной контроль материалов и полуфабрикатов, поступающих в производство.
Высокому качеству продукции соответствует чёткая организация контроля за производством. Служба технического контроля должна гарантировать должное качество работы на всех стадиях производства. В современных условиях актуальна профилактика снижения качества продукции, предупреждение всех возможных отклонений от нормальных условий производства.
Организация и реализация мер, направленных на повышение потребительских свойств продукции, осуществляется комплексной системой управления качеством продукции.
Таким образом, данная разработка целесообразна как с социальной, так и с производственной точки зрения.
На основе анализа технических требований спроектирован автоматизированный сварочный участок, на котором производят сварку деталей верхнего рычага токоприёмника трамвая. В проекте производится разработка функциональной схемы автоматизированного сварочного участка, разработка функциональной схемы управления приводами робота сварщика, разработка алгоритма работы сварочного участка, составлена компоновка сварочного участка в цехе. Весь комплекс оборудования позволяет значительно увеличить надежность работы повысить его эффективность. Внедрение автоматизированной системы позволяет снизить себестоимость. Таким образом, внедрение современного оборудования, приносит явный производственный эффект.
Так же рассмотрены необходимые мероприятия для обеспечения безопасных условий труда, рассчитано необходимое защитное заземление.
Данный проект показывает, как важно идти в ногу со временем и применять в производстве новые технологии. В частности промышленный робот, применяемый при сварке верхнего рычага токоприёмника, в разы увеличил производительность работ, значительно улучшил качество готового изделия, упростил процесс сварки деталей, и конечно в разы сократил время их изготовления. Всё это в итоге улучшает качество готового трамвая и ускоряет процесс его изготовления и,в дальнейшем, выпуска.
