ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 7
1.1 Описание механизмов, рабочих органов, кинематическая схема 7
1.2 Исходные данные для проектирования 8
1.3 Анализ вариантов технических решений 9
1.4 Анализ принципа действия вентильного электродвигателя 10
2 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 19
2.1 Расчет нагрузочных диаграмм скорости и моментов рабочего органа
20
2.2 Предварительный выбор электродвигателя и редуктора 23
2.3 Предварительная проверка двигателя по нагреву и
производительности 23
3 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СИЛОВОЙ ЦЕПИ 24
3.1 Выбор преобразователя 24
3.2 Выбор коммутационных аппаратов 25
3.3 Шкаф управления электроприводом 26
4 РАСЧЕТ СТАТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕКТРОПРИВОДА 27
5 РАСЧЕТ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОПРИВОДА 32
6. АВТОМАТИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДА 35
6.1 Выбор ПЛК 35
6.2 Логические уравнения 37
6.3 Программирование ПЛК 39
7 РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ
ЭЛЕКТРОПРИВОДА 41
8 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
ЭЛЕКТРОПРИВОДА 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 44
Энергосбережение и рационализация производства, распределения и использования энергии в последнее время стало одним из важных направлений технического развития во всех стран. Энергоэффективность в любой области сводится к уменьшению потерь мощности за счет внедрения современных элементов электроприводов и систем для управления электроприводами.
Современный рынок промышленного оборудования в достаточной мере обеспечен современными станками, станочными комплексами, оборудованием и механизмами, однако большинство из них является продукцией зарубежных фирм производителей. И поэтому для большинства мелких и средних производителей в России это оборудование недоступно из- за ее высокой стоимости. И даже крупные промышленные предприятия иногда не могут себе позволить приобретать импортное оборудование. В связи с этим задача модернизации старого, имеющегося на предприятиях оборудования, является актуальной и перспективной.
Целью выполнения работы является модернизация электропривода подачи электрода-инструмента отрезного станка 3672М. В ходе выполнения работы будет рассмотрен вариант модернизации электропривода, который обеспечит возможность регулирование параметров и более эффективное потребление электрической энергии.
В дипломном проекте обоснована и проведена модернизация привода механизма подачи электрода-инструмента станка 3672М, а также рассмотрен процесс электроэрозионнохимического резания.
Замена в механической части передачи винт-гайка скольжения шариковинтовой парой и применение вентильного широкорегулируемого серводвигателя в совокупности с эффективной системой управления, позволяет увеличить точность подачи электрода-инструмента, а также обеспечить стабилизацию скорости подачи, что оказывает положительное влияние на качество поверхности обрабатываемого металла электрода- заготовки.
Разработана математическая модель, реализующая систему управления, механическую и электрическую часть привода подачи и позволяющая рассчитать режимы работы электроэрозионнохимического станка. Модель наглядно представляет работу системы автоматического управления и помогает разобраться в зависимостях электрических параметров.
