Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОПИСАНИЕ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 9
1.1 Место объекта исследования в технологическом процессе
предприятия 9
1.2 Предложения по модернизации привода конвейера № 2 11
2 СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ ... 13
3 МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ КОНВЕЙЕРА 15
3.1 Расчёт конвейера 15
3.2 Выбор электродвигателя 22
3.3 Выбор редуктора 22
3.4 Выбор муфты 23
3.5 Проверочный расчет конвейера 23
4 ВЫБОР И ПРОВЕРКА СИЛОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОПРИВОДА
КОНВЕЙЕРА 27
4.1 Выбор электродвигателя 27
4.2 Выбор преобразователя частоты 28
4.3 Выбор дополнительных элементов 29
4.4 Выбор приборов безопасности и средств автоматизации 31
5 МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ 33
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 37
6.1 Описание технологического процесса 37
6.1.1 Описание работы объекта автоматизации 37
6.1.2 Требования к системе автоматизации 38
6.2 Разработка системы автоматизации 38
6.2.1 Списки сигналов системы автоматизации 38
6.2.2 Разработка алгоритма автоматизации управления 40
6.3 Выбор элементной базы системы автоматизации 43
6.3.1 Выбор контроллера 43
6.3.2 Выбор датчиков 46
6.3.3 Выбор блока питания 49
6.4 Разработка принципиальной электрической схемы 50
6.5 Разработка программного обеспечения системы автоматизации 50
6.5.1 Листинг программы 51
7 РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 54
7.1 Расчёт одноразовых затрат на разработку 54
7.2 Расчёт одноразовых затрат на разработку 57
7.3 Расчёт затрат на Ш1Р электрооборудования 58
7.4 Расчёт фонда заработной платы 59
7.5 Расчёт приведённых затрат 60
7.6 Расчёт срока, за который проект способен окупится и экономического
эффекта в течении года 61
8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 63
8.1 Анализ вредных и опасных факторов производственных факторов .. 63
8.2 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных
производственных факторов 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
БИБЛИОГРАФИЯ 72
Данная выпускная квалификационная работа актуальна тем, что сейчас частотно-регулируемый электропривод всё сильнее распространяется в различных технологических процессах и на производствах, где применяются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором. И Гайский горно-обогатительный комбинат не стал исключением. В связи с тем, что данное производство является одним из ведущих предприятий в своей отрасли, а также с тем, что происходит активное усовершенствование технологических процессов, то появляется необходимость в модернизации электрооборудования, в том числе путем внедрения частотно-регулируемого электропривода, который занимает одну из ключевых направлений развития.
Цель выпускной квалификационной работы направлена на создание проекта модернизации «Г айского горно-обогатительного комбината»
Задачи выпускной квалификационной работы:
- Сравнить отечественные и зарубежные технологии, а также решения в части применения частотно-регулируемого электропривода;
- Осуществить механический расчёт существующего конвейера в целях проверки;
- Осуществить выбор элементов электропривода для ленточного конвейера, а также осуществить проверку;
- Произвести моделирование и рассмотреть принцип действия режимов работы системы управления для электропривода;
- Зафиксировать экономическую пользу, которую получит предприятие после предполагаемой модернизации проекта.
Объектом выпускной квалификационной работы: является ленточный конвейер «Г айского горно-обогатительного комбината»
Предметом выпускной квалификационной работы является разработка и реализация комплекса мероприятий, которые направлены на модернизацию электропривода ленточного конвейера.
Практическая значимость заключается в том, что при эксплуатации ленточного конвейера будут значительно меньше издержек производства.
Структура выпускной квалификационной работы включает в себя: введение, девять разделов, заключение и библиографический список.
Раздел 1 заключается в описании и анализе технологического процесса «Гайский горно-обогатительного комбината». В Разделе 2 происходит сравнение частотных преобразователей российского и зарубежного производства. В разделе 3 производится выбор электродвигателя и редуктора путём механического расчёта. В разделе 4 производится выбор элементов электропривода и их проверка. В разделе 5 выполнено описание системы управления. В разделе 6 происходят последние расчёты электропривода, производится изучения режимов работы системы управления электропривода. В разделе 7 разрабатывается система автоматизации транспортирования руды на ленточном конвейере. В разделе 8 производится экономический расчёт модернизации и его целесообразность. Для более лучшей наглядности используется сравнение существующего варианта и варианта после проектирования. Раздел 9 посвящён безопасности жизни деятельности на производстве. В заключении проанализированы результаты и сделаны выводы по выпускной квалификационной работе.
В данной выпускной квалификационной работе были разработаны мероприятия для модернизации электроприводом ленточного конвейера №2 Гайского горнообогатительного комбината.
В процессе работы была проанализирована технологическая последовательность, предложены рекомендации по улучшению исследуемого объекта. Был проведен механический расчет конвейера, выбран соответствующий электродвигатель, проверен работоспособность редуктора и рассчитана муфта.
Затем был осуществлен отбор и проверка основных компонентов силовой системы, определен подходящий частотный преобразователь и выбрано дополнительное оборудование для его работы.
В соответствии с разработанным методом управления было добавлено новое оборудование в схему управления.
Результаты моделирования, полученные с помощью программного комплекса "Матлаб", наглядно демонстрируют работу электропривода. Просадка по скорости незначительна, а в случае необходимости возможна корректировка с пульта управления
После проведения реконструкции электропривода затраты на электроэнергию снизятся, производственные издержки уменьшатся, а условия труда обслуживающего персонала станут более комфортными.
Была проведена оценка важности негативных и опасных факторов на производстве в разделе безопасности жизнедеятельности, в результате чего были разработаны рекомендации по их устранению.
Данный проект способен значительно улучшить надёжность привода ленточного конвейера, сократить простои и сбои в работе оборудования.
Отсюда следует вывод, что все поставленные задачи были выполнены, а цели достигнута.
