Тема: Перевод котла БКЗ-210-140Ф ст. №1 Челябинской ТЭЦ-2 ПАО «Фортум» на сжигание природного газа
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ОБОСНОВАНИЕ И АКТУАЛЬНОСТЬ ПЕРЕВОДА КОТЛА
БКЗ-210-140Ф НА СЖИГАНИЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА 9
1.1 Общая характеристика ЧТЭЦ-2 9
1.2 Характеристика котла БКЗ-210-140Ф 10
1.3 Необходимость перевода котла на сжигание природного газа 11
2 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 12
3 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ГАЗОВЫХ
ГОРЕЛОК 15
4 ПЕРЕВОД КОТЛА БКЗ-210-140Ф НА СЖИГАНИЕ ПРИРОДНОГО
ГАЗА 23
4.1 Конструктивные характеристики котла БКЗ-210-140Ф 23
4.2 Тепловой расчет котла БКЗ-210-140Ф при сжигании природного
газа 25
4.3 Выбор основного оборудования котельного цеха 48
4.4 Аэродинамический расчет котла БКЗ-210-140Ф 49
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ СНИЖЕНИЕ ВЫБРОСОВ NOx 51
5.1 Снижение образования оксидов азота при сжигании угля 51
5.2 Методы, основанные на снижении температуры 52
5.3 Методы, основанные на изменении избытка воздуха 53
6 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ 57
7 ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ 59
7.1 Определение количества и концентрации вредных веществ при
сжигании природного газа 59
7.2 Расчет выброса оксида углерода 60
7.3 Поверочный расчет дымовой трубы 61
8 АВТОМАТИЗАЦИЯ 63
8.1 Система автоматического регулирования котла 64
8.2 Контрольно-измерительные приборы 66
8.3 Защиты и сигнализации 67
9 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 71
9.1 Анализ потенциально опасных и вредных факторов 71
9.2 Нормирование ОПВФ 71
9.3 Промышленная санитария. Требования к производственным
зданиям, сооружениям и оборудованию цеха 72
9.4 Электробезопасность 74
9.5 Пожарная безопасность 75
10 ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ 76
10.1 Технико-экономический расчет 76
10.1.1 Смета капитальных затрат 76
10.1.2 Расчет текущих затрат обслуживания котла на угле и
на природном газе 78
10.1.3 Расчет срока окупаемости проекта 83
10.2 SWOT-анализ вариантов проектных решений 84
10.3 Планирование целей проекта повышения энергетической
эффективности 86
10.3.1 Планирование целей проекта в дереве целей 86
10.3.2 Ленточный график Ганта по реализации мероприятий
проекта 88
10.4 Основные технико-экономические показатели проекта 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
📖 Введение
В котел одновременно поступают топливо и воздух. Тепло от сгорания угольной пыли превращает воду, поступающую в котел в пар, который затем под давлением подается на паровую турбину. Мощный поток пара заставляет ее вращаться, приводя в движение ротор генератора, который преобразует механическую энергию в электрическую. Далее пар, уже значительно утративший свои первоначальные показатели - температуру и давление - попадает в конденсатор, где он опять превращается в воду.
На ТЭЦ в топках котлов преимущественно сжигают либо твердое топливо, либо газообразное.
В промышленных котлах большой производительности используют следующие основные способы сжигания твердого топлива: слоевой, факельный (камерный), вихревой и сжигание в кипящем слое. Каждый из этих способов имеет свои особенности, которые влияют на аэродинамику процесса горения, протекающего в топочной камере. Для сжигания жидких и газообразных топлив применяется только факельный (камерный) способ сжигания.
Твердое топливо является термически нестойким органическим веществом, процесс горения которого протекает через ряд стадий. В основе процесса горения частиц углерода лежат гетерогенные химические реакции взаимодействия углерода с окружающими горящую частицу газами: О2, Н2О, СО2 и др. В основе процесса горения частицы углерода, двигаясь в потоке воздуха, приобретают скорость, близкую к скоростям движения потока воздуха.
Процесс сжигания газообразного топлива протекает как гомогенный, поэтому в нем отсутствуют фазы, характерные для твердого топлива: отсутствуют фазы выделения летучих, газификации кокса, шлакообразования. Газ не требует какой- либо подготовки перед сжиганием.
Процесс сжигания газообразного топлива слагается из трех стадий:
- образование газовоздушной смеси;
- подогрев газовоздушной смеси;
- горение газовоздушной смеси.
Если газ смешивается с воздухом до выхода из горелки, такой способ смесеобразования называется кинетическим (в этом случае скорость горения зависит только от скорости химической реакции). Если же смешение газа и воздуха происходит в топке, то такой способ смесеобразования называется диффузионным (при этом скорость горения определяется скоростью подвода окислителя к молекулам горючего). При сжигании газа горелки могут быть построены как по одному, так и по другому принципу.
✅ Заключение
При выборе основного газового оборудования для перевода котла на работу на газообразном топливе, мною рассматривалось оборудование российских и зарубежных фирм.
При хороших технических характеристиках импортные горелочные устройства плохо совмещались с существующей автоматикой управления котлами. Стоимость их боле чем на порядок больше, чем горелки российского производителей.
Выбрано блочное горелочное устройство ГГБ-1,5, которое полностью совместимо с котлом БКЗ-210-140Ф ст. №1.
Срок окупаемости проекта подсчитан в экономической части и составляет приблизительно 2 месяца. В проекте произведён тепловой и аэродинамический расчет котла при работе на природном газе.
Перевод котла на работу с использованием газообразного топлива актуален и необходим для современных требований производства тепловой энергии на объектах ПАО «Фортум».





