Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ПОДБОР И ОПИСАНИЕ МЕТОДИК АНАЛИЗА 9
1.1 SWOT-анализ 10
1.2 STEEP-факторы 15
1.3 SMART-система 17
1.3.1 Цикл PDCA 20
1.3.2 Сильные и слабые стороны цикла PDCA 22
1.3.3 Цикл Дэминга и методология Agile 23
2 ОБЩИЙ АНАЛИЗ ПРЕДПРИЯТИЯ 27
2.1 Применение систем анализа 28
2.2 Оценка внешних факторов, влияющих на предприятие 31
2.3 SWOT-матрица предприятия 35
2.4 Анализ компании 41
2.5 Формирование предложения об улучшении процессов 47
3 ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 55
3.1 Модернизация 58
3.2 Проектирование металлоконструкций 59
3.3 Изготовление металлоконструкций 62
3.4 Основные системы формирования цен 63
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 72
4.1 Микроклимат помещений 74
4.2 Пожарная безопасность 75
4.3 Электробезопасность 7 7
4.4 Охрана труда 79
4.5 Освещение помещений 88
4.6 Средства индивидуальной защиты 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
В настоящее время на рынке товаров и услуг существует колоссальная конкуренция. Каждый из присутствующих на рынке игроков, старается обойти конкурента любыми честными и не совсем честными способами. И если недобросовестные методы нам ясны (антиреклама продукции конкурента, негативные отзывы в сетях на специализированных сайтах и через другие источники масс - медиа, предвзятые лабораторные исследования и т.д., и т.п.) и они приносят хоть и кратковременные, но всё же результаты, то при борьбе в плоскости продолжительной работы на рынке, основными факторами являются перечисленные на рисунке 1.
Высшее руководство любого предприятия, будь то промышленный гигант с тысячами рабочего персонала, или индивидуального предпринимателя со штатом 1 человек, должно выстраивать оптимальные логистические связи между подразделениями. Оптимально, когда процесс изготовления выстроен в непрерывный цикл, когда операции по изготовлению продукции выстроены в один цикл и конец одного процесса является началом следующего, так называемый метод конвейерного типа. Этот метод позволяет обеспечить ритмичность и синхронность процессов производства (при соблюдении принципа "Just-in-time").
Актуальность темы моей работы обусловлена постоянным научно - техническим прогрессом, применением современных практик при производстве работ и услуг, позволяющих сократить издержки как временные, так и материальные, что в свою очередь ведет к улучшению хозяйственно -финансовых показателей организации.
Цель выпускной квалификационной работы - практическое применение знаний и навыков в части минимизации разрыва при логистических операциях.
Задачи исследования:
-с помощью выбранных систем анализа определить лимитирующие процессы при изготовлении продукции;
-найти способы решения выявленных проблем;
-описать с помощью методик пути их решения.
Объектом исследования является компания ООО «Русская стратегия». Предмет исследования - внутренняя логистика предприятия.
Для достижения поставленной цели я буду применять методики, описанные ниже в дипломной работе.
Теоретической базой исследования, будут являться практики отечественных и зарубежных предприятий.
Теоретическая значимость работы заключается в том, что исследование вносит вклад в изучение внутренней работы процессов на предприятиях производственного цикла.
Практическая значимость данной работы, может быть использована при разработке и внедрении процессов перемещения внутри предприятия.
Поставленные задачи определяют структуру работы, состоящую из таких частей: введение, четыре главы, заключение и библиографический список.
Проведя подготовительные работы в части анализа предприятия, мы обнаружили «узкие» места, из-за которых предприятие несло «скрытые» потери денежных средств выражающиеся в недопроизводстве продукции. Мы произвели планирование возможностей устранения этих недочетов, произвели финансовый подсчет целесообразности применения этих путей на практике. Можно сделать однозначный вывод о однозначном уменьшении времени между подачей материалов на участок и запуском его в работу, но и о увеличении такого показателя как качество. Ведь выполнив модернизацию производственных помещений, мы улучшили условия хранения производимой продукции в виде полуфабриката, на различных стадиях производственного процесса. Создали дополнительные площади для хранения продукции и материалов, попадающих в работу. Сделали понятной схему ЖЦП, в которой визуально показано, как на участок попадает материал и как из него получается качественный полуфабрикат, из которого в дальнейшем будет изготовлена качественная продукция.
Конечно, это не конечный результат и для совершенствования процесса изготовления нет границ.
Принцип «постоянного улучшения» является шестым принципом системы менеджмента качества, и, на мой взгляд, он является самым важным. Без постоянного улучшения не будет совершенствоваться предприятие, не будет улучшений его технико-материальной базы и не будет достойного будущего, ведь конкуренты «не дремлют». Без соблюдения этого принципа рынок выдавит нерадивого производителя, потому что его продукция будет устаревать, и цена на эти изделия не сможет конкурировать на рынке.
8 принципов СМК являются той черепахой, на которой основан весь современный рынок и если их игнорировать то, то эта черепаха, на которой плывете именно ВЫ, неизбежно пойдет ко дну.
