Проектирование участка механической обработки детали «Корпус подшипника» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения

АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины 10
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Анализ технологичности детали 14
2.2 Анализ действующего технологического процесса 15
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса. . 15
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 17
2.2.2.1 Анализ используемого оборудования 17
2.2.2.2 Анализ используемого режущего инструмента 19
2.2.2.3 Анализ используемой оснастки 25
2.2.3 Размерный анализ действующего технологического процесса 25
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
технологического процесса 27
2.3 Разработка проектного технологического процесса 28
2.3.1 Разработка маршрутного техпроцесса 28
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 29
2.3.3 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 29
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 30
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 37
2.3.6 Расчёт режимов резания и норм времени 39
2.3.7 Расчёт потребного количества оборудования 46
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 48
3.1 Проектирование станочного приспособления 48
3.1.1 Определение базовых установочных поверхностей заготовки и мест
крепления 48
3.1.2 Разработка принципиальной схемы станочного приспособления .... 493.1.3 Расчет сил резания 50
3.1.4 Расчёт усилий зажима заготовки 52
3.1.5 Расчёт привода 54
3.1.6 Принцип работы приспособления 56
3.1.7 Расчёт на прочность слабого звена 57
3.2 Проектирование режущего инструмента 58
3.2.1 Исходные данные для проектирования 58
3.2.2 Выбор инструментальных материалов 59
3.2.3 Выбор геометрических параметров режущей части, определение
основных размеров рабочей и крепёжной частей резца 60
3.2.4 Выбор режима резания 64
3.2.5 Выбор глубины резания 64
3.2.6 Выбор подачи 64
3.2.7 Выбор скорости резания 65
3.2.8 Расчёт числа оборотов шпинделя 66
3.2.9 Расчёт основного технологического времени 66
3.3 Описание работы контрольного приспособления 67
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 70
4.1 Описание работы участка механической обработки 70
4.2 Описание мероприятий по охране труда 70
4.2.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 70
4.2.2 Мероприятия по электробезопасности 71
4.2.3 Мероприятия по пожарной безопасности 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 75
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Маршрутные карты действующего техпроцесса
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Карты эскизов действующего техпроцесса
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Карты технического контроля действующего техпроцесса


Купить

Современное машиностроение развивается стремительными темпами и затрагивает уже практически все сферы экономической и производственной деятельности человека, глубоко укореняясь в повседневную жизнь. Более того, машиностроение является базовой отраслью обрабатывающей промышленности и, как следствие, способствует изучению и становлению других отраслей, подотраслей и производств.
Машиностроение по праву можно считать двигателем прогресса, так как достижения именно этой отрасли, в частности электроники, во многом способствуют вступлению человечества в эпоху информационного общества, на пороге которого мы сейчас находимся.
Актуальность данной выпускной квалификационной работы заключается в том, что в условиях современного машиностроения для поддержания конкурентоспособности предприятия необходимо повышать производительность, качество и надежность выпускаемой продукции. Этого можно достичь использованием производственных процессов с различной степенью автоматизации.
Таким образом, целью данной работы является анализ действующего технологического процесса обработки детали «Корпус подшипника», и проектирование нового, более эффективного технологического процесса.
Для достижения этой цели необходимо подобрать соответствующее оборудование, более производительный режущий инструмент, спроектировать станочное приспособление для сокращения времени на установку и закрепление заготовки, также рассчитать минимально необходимые припуски на механическую обработку для повышения коэффициента использования материала. И, как итог, рассчитать нормы времени на обработку детали по проектному варианту технологического процесса для подтверждения его эффективности.

Купить