📄Работа №199530
Тема: Проектирование участка механической обработки детали «Корпус подшипника» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
90 листов
Год:
2021
Просмотров:
35
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины 10
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Анализ технологичности детали 14
2.2 Анализ действующего технологического процесса 15
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса. . 15
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 17
2.2.2.1 Анализ используемого оборудования 17
2.2.2.2 Анализ используемого режущего инструмента 19
2.2.2.3 Анализ используемой оснастки 25
2.2.3 Размерный анализ действующего технологического процесса 25
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
технологического процесса 27
2.3 Разработка проектного технологического процесса 28
2.3.1 Разработка маршрутного техпроцесса 28
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 29
2.3.3 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 29
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 30
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 37
2.3.6 Расчёт режимов резания и норм времени 39
2.3.7 Расчёт потребного количества оборудования 46
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 48
3.1 Проектирование станочного приспособления 48
3.1.1 Определение базовых установочных поверхностей заготовки и мест
крепления 48
3.1.2 Разработка принципиальной схемы станочного приспособления .... 493.1.3 Расчет сил резания 50
3.1.4 Расчёт усилий зажима заготовки 52
3.1.5 Расчёт привода 54
3.1.6 Принцип работы приспособления 56
3.1.7 Расчёт на прочность слабого звена 57
3.2 Проектирование режущего инструмента 58
3.2.1 Исходные данные для проектирования 58
3.2.2 Выбор инструментальных материалов 59
3.2.3 Выбор геометрических параметров режущей части, определение
основных размеров рабочей и крепёжной частей резца 60
3.2.4 Выбор режима резания 64
3.2.5 Выбор глубины резания 64
3.2.6 Выбор подачи 64
3.2.7 Выбор скорости резания 65
3.2.8 Расчёт числа оборотов шпинделя 66
3.2.9 Расчёт основного технологического времени 66
3.3 Описание работы контрольного приспособления 67
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 70
4.1 Описание работы участка механической обработки 70
4.2 Описание мероприятий по охране труда 70
4.2.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 70
4.2.2 Мероприятия по электробезопасности 71
4.2.3 Мероприятия по пожарной безопасности 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 75
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Маршрутные карты действующего техпроцесса
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Карты эскизов действующего техпроцесса
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Карты технического контроля действующего техпроцесса
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины 10
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Анализ технологичности детали 14
2.2 Анализ действующего технологического процесса 15
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса. . 15
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 17
2.2.2.1 Анализ используемого оборудования 17
2.2.2.2 Анализ используемого режущего инструмента 19
2.2.2.3 Анализ используемой оснастки 25
2.2.3 Размерный анализ действующего технологического процесса 25
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
технологического процесса 27
2.3 Разработка проектного технологического процесса 28
2.3.1 Разработка маршрутного техпроцесса 28
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 29
2.3.3 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 29
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 30
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 37
2.3.6 Расчёт режимов резания и норм времени 39
2.3.7 Расчёт потребного количества оборудования 46
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 48
3.1 Проектирование станочного приспособления 48
3.1.1 Определение базовых установочных поверхностей заготовки и мест
крепления 48
3.1.2 Разработка принципиальной схемы станочного приспособления .... 493.1.3 Расчет сил резания 50
3.1.4 Расчёт усилий зажима заготовки 52
3.1.5 Расчёт привода 54
3.1.6 Принцип работы приспособления 56
3.1.7 Расчёт на прочность слабого звена 57
3.2 Проектирование режущего инструмента 58
3.2.1 Исходные данные для проектирования 58
3.2.2 Выбор инструментальных материалов 59
3.2.3 Выбор геометрических параметров режущей части, определение
основных размеров рабочей и крепёжной частей резца 60
3.2.4 Выбор режима резания 64
3.2.5 Выбор глубины резания 64
3.2.6 Выбор подачи 64
3.2.7 Выбор скорости резания 65
3.2.8 Расчёт числа оборотов шпинделя 66
3.2.9 Расчёт основного технологического времени 66
3.3 Описание работы контрольного приспособления 67
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 70
4.1 Описание работы участка механической обработки 70
4.2 Описание мероприятий по охране труда 70
4.2.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 70
4.2.2 Мероприятия по электробезопасности 71
4.2.3 Мероприятия по пожарной безопасности 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 75
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Маршрутные карты действующего техпроцесса
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Карты эскизов действующего техпроцесса
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Карты технического контроля действующего техпроцесса
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе выполнен комплексный проект участка механической обработки детали «Корпус подшипника», включающий разработку конструкторско-технологического обеспечения. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения производительности и конкурентоспособности машиностроительных предприятий за счет оптимизации технологических процессов, внедрения прогрессивного оборудования и оснастки. Основным результатом работы является разработанный проектный вариант технологического процесса, который, по сравнению с базовым, характеризуется сокращением количества операций механической обработки с четырех до двух и снижением суммарного штучного времени с 219,34 до 199,4 минут. Достижению этих показателей способствовали: проектирование специального станочного приспособления с пневмоприводом для сокращения вспомогательного времени, подбор более производительного режущего инструмента, а также применение угловой фрезерной головки, исключающей отдельную операцию сверления. Кроме того, выполнен размерно-точностной анализ и рассчитаны минимально необходимые припуски на обработку. Научная значимость работы заключается в системном подходе к модернизации технологического процесса, а практическая – в готовности к внедрению разработанных решений, обеспечивающих рост эффективности производства. Теоретической основой исследования послужили труды таких авторов, как С.Ю. Романова, посвященные нормативам времени и режимов резания, Ю.М. Зубарева в области проектирования приспособлений, а также С.П. Рыкова по вопросам конструирования металлорежущего инструмента.
📖 Введение
Современное машиностроение развивается стремительными темпами и затрагивает уже практически все сферы экономической и производственной деятельности человека, глубоко укореняясь в повседневную жизнь. Более того, машиностроение является базовой отраслью обрабатывающей промышленности и, как следствие, способствует изучению и становлению других отраслей, подотраслей и производств.
Машиностроение по праву можно считать двигателем прогресса, так как достижения именно этой отрасли, в частности электроники, во многом способствуют вступлению человечества в эпоху информационного общества, на пороге которого мы сейчас находимся.
Актуальность данной выпускной квалификационной работы заключается в том, что в условиях современного машиностроения для поддержания конкурентоспособности предприятия необходимо повышать производительность, качество и надежность выпускаемой продукции. Этого можно достичь использованием производственных процессов с различной степенью автоматизации.
Таким образом, целью данной работы является анализ действующего технологического процесса обработки детали «Корпус подшипника», и проектирование нового, более эффективного технологического процесса.
Для достижения этой цели необходимо подобрать соответствующее оборудование, более производительный режущий инструмент, спроектировать станочное приспособление для сокращения времени на установку и закрепление заготовки, также рассчитать минимально необходимые припуски на механическую обработку для повышения коэффициента использования материала. И, как итог, рассчитать нормы времени на обработку детали по проектному варианту технологического процесса для подтверждения его эффективности.
Машиностроение по праву можно считать двигателем прогресса, так как достижения именно этой отрасли, в частности электроники, во многом способствуют вступлению человечества в эпоху информационного общества, на пороге которого мы сейчас находимся.
Актуальность данной выпускной квалификационной работы заключается в том, что в условиях современного машиностроения для поддержания конкурентоспособности предприятия необходимо повышать производительность, качество и надежность выпускаемой продукции. Этого можно достичь использованием производственных процессов с различной степенью автоматизации.
Таким образом, целью данной работы является анализ действующего технологического процесса обработки детали «Корпус подшипника», и проектирование нового, более эффективного технологического процесса.
Для достижения этой цели необходимо подобрать соответствующее оборудование, более производительный режущий инструмент, спроектировать станочное приспособление для сокращения времени на установку и закрепление заготовки, также рассчитать минимально необходимые припуски на механическую обработку для повышения коэффициента использования материала. И, как итог, рассчитать нормы времени на обработку детали по проектному варианту технологического процесса для подтверждения его эффективности.
✅ Заключение
На основании анализа базового варианта технологического процесса детали "Корпус подшипника" разработан проектный вариант технологического процесса изготовления этой детали. Этот вариант выгодно отличается от базового меньшим количеством операции механической обработки (две, вместо четырёх). Также, в проектном варианте технологического процесса сократилось суммарное штучное время. Это достигается благодаря меньшему количеству операции, и, как следствие, меньшему времени на установку заготовки. Также время на установку и закрепление заготовки на установе Б операции 030 сократилось благодаря использованию спроектированного специального приспособления, оснащённого пневмоприводом. На сокращение штучного времени также повлиял подбор более производительного режущего инструмента и проектирование специального режущего инструмента, что сократило число рабочих ходов при черновой обработке базового внутреннего диаметра. Итого, суммарное штучное время в проектном варианте составляет - 199,4 минуты, а в базовом - 219,34 минуты.
Внедрение в технологический процесс угловой фрезерной головки Forte WWX ER40A исключает необходимость в операции сверления отверстий 011 в сопрягаемой с корпусом подшипника крышке подшипника, которая следует за операцией 030 совместной обработки сборочной единицы, что сократило штучное время изготовления крышки подшипника.
Кроме того, в проектном варианте технологического процесса на основании размерно-точностного анализа рассчитаны минимально необходимые припуски и более точно рассчитаны размеры заготовки, что исключает, в отличии от базового техпроцесса, необходимость в дополнительных операциях, связанных с ремонтом заготовки в местах нехватки материала.
В проектном варианте технологического процесса, как и базовом, в качестве основного оборудования применяется горизонтальный обрабатывающий центр c ЧПУ NIIGATA HN80D-IIFC.
Внедрение в технологический процесс угловой фрезерной головки Forte WWX ER40A исключает необходимость в операции сверления отверстий 011 в сопрягаемой с корпусом подшипника крышке подшипника, которая следует за операцией 030 совместной обработки сборочной единицы, что сократило штучное время изготовления крышки подшипника.
Кроме того, в проектном варианте технологического процесса на основании размерно-точностного анализа рассчитаны минимально необходимые припуски и более точно рассчитаны размеры заготовки, что исключает, в отличии от базового техпроцесса, необходимость в дополнительных операциях, связанных с ремонтом заготовки в местах нехватки материала.
В проектном варианте технологического процесса, как и базовом, в качестве основного оборудования применяется горизонтальный обрабатывающий центр c ЧПУ NIIGATA HN80D-IIFC.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.