АННОТАЦИЯ 4
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1 Описание конструкции и назначение детали 10
1.1.1 Характеристика детали 10
1.1.2 Характеристика материала детали 10
1.2 Выбор метода получения заготовки 10
1.3 Выбор оборудования 12
1.4 Выбор маршрута обработки с разработкой операционных эскизов 14
1.5Размерный анализ 20
1.5.1Линейный размерный анализ 20
1.5.2Диаметральный размерный анализ 27
1.6 Расчет режимов резания 33
1.6.1 Аналитический расчет режимов резания 33
1.6.2 Табличный расчет режимов резания 35
1.7 Нормирование операций обработки 40
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 43
2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления для 020
операции 43
2.2 Проектирование и расчет контрольного приспособления 48
2.3 Расчет режущего инструмента 50
3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 59
3.1 Выполнение чертежей и 3D моделей 59
3.2 Выполнение симуляций механической обработки на станках с ЧПУ .. 63
3.3 Создание технологического процесса обработки промежуточного вала
коробки передач трактора Т-170 67
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 73
4.1 Расчет количества единиц оборудования и коэффициента загрузки ... 73
4.2 Определение числа производственных рабочих 76
4.3 Выбор межоперационного транспорта 80
4.4 Способ снабжения участка СОЖ и способ удаления стружки с
рабочих мест 81
4.5 Выбор подъемно-транспортного средства и расчет высоты пролета.... 81
5 БЕЗОПАСНОСТЬЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 84
5.1 Производственный микроклимат 85
5.2 Производственное освещение 87
5.3 Пожарная безопасность 89
5.4 Вентиляция 90
5.5 Несчастные случаи 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 97
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 98
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. СПЕЦИФИКАЦИИ
ЧЕРТЕЖИ В. 8 ЛИСТОВ Ф-А1
Одна из наиболее важных задач, стоящих перед обществом - повышение научно-технического уровня, обеспечение быстрого роста производительности труда, повышение эффективности общественного производства.
Ведущую роль в ускорении научно-технического прогресса призвано сыграть машиностроение, которое необходимо поднять на должный технический уровень.
Основные направления машиностроения - переход от прерывистых, дискретных технологических процессов к непрерывным автоматизированным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества продукции; эффективное использование машин и оборудования; внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива и увеличение производительности труда; создание гибких
производственных систем; внедрение гибкого, быстропереналаживаемого оборудования, что значительно снижает трудозатраты на переналадку и наладку станка, повышает качество выпускаемой продукции.
Темой данной выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления промежуточного вала коробки передач трактора Т-170 и проектирование участка механической обработки детали.
В ходе разработки выпускной квалификационной работы основное внимание уделялось снижению трудоемкости изготовления детали, а также повышению производительности труда за счет уменьшения технологических переходов, повышению точности обработки за счет применения современных высокоточных станков и модернизации технологической оснастки.
Благодаря внедрению современных станков с ЧПУ можно добиться снижения затрат и времени на внедрение в производство новых изделий, а также повысить гибкость участка, что дает возможность повысить производительность участка за счет изготовления на участке других аналогичных по конструкции изделий.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы выполнены все поставленные задачи. Разработан вариант механической обработки промежуточного вала коробки предач трактора Т-170, который удовлетворяет требованиям по точности, заданным в чертеже, и эксплуатационным условиям детали.
С помощью внедрения современных станков с ЧПУ, мы снизили затраты и повысили гибкость участка в целом, тем самым повысив отдачу участка за счет изготовления на участке других аналогичных по конструкции изделий. Так же при использовании станков с ЧПУ мы повысили точность обработки, уменьшили количество бракованных деталей, благодаря уменьшению влияния человеческого фактора и сократили цикл обработки детали за счет уменьшения вспомогательного времени.
Спроектированы станочное и контрольное приспособления, позволяющие надежно закрепить изделий на станке при его обработке и проверить точность назначенного допуска.
В строительном разделе спроектирован участок механической обработки и назначено необходимое число технологического оборудование и рабочих. Установлены требования по охране труда к процессу изготовления детали и участку, на котором изделие обрабатывается.
Для обеспечения автоматизации проектирования спроектированы 3D- модели контрольного и станочного приспособлений, с которых в итоге получен рабочий чертеж. Спроектирован технологический процесс с помощью специальных САПР- ТП систем и показана визуализация обработки детали на станке с ЧПУ.
Для обеспечения безопасной работы на спроектированном участке, рассмотрены требования по охране труда и установлены нормы, способствующие благоприятному микроклимату окружающей рабочего обстановки.
