АННОТАЦИЯ 2
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Назначение и описание узла детали 7
1.2 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на участке 8
1.3 Служебное назначение детали-представителя и технические требования,
предъяляемые к ней 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10
2.1 Анализ конструкторской и технологической документации изделия 10
2.1.1 Анализ чертежа детали и её технологичности 11
2.1.2 Анализ технологической документации 11
2.1.3 Анализ карт эскизов 11
2.2 Анализ применяемого оборудования и оснастки 15
2.3 Размерный анализ действующего технологического процесса 18
2.4 Разработка проектного варианта технологического процесса 36
2.5 Размерный анализ проектного варианта технологического процесса 37
2.6 Расчёт режимов резания и норм времени 49
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 76
3.1 Проектирование и расчёт станочного приспособления 76
3.2 Проектирование контрольного приспособления 95
3.3 Анализ инструмента 97
3.4 Проектирование и расчёт расточного резца 98
3.5 Проектирование схвата робота 101
3.5.1 Описание устройства 101
3.5.2 Проектирование модели схвата 102
3.5.3 Создание скелетной модели 103
3.5.4 Моделирование работы схвата робота 109
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 112
4.1 Расчёт количества единиц оборудования и коэффици4.3 Выбор межоперационного транспорта 114
4.4 Способы снабжения участка СОТС и способ удаления стружки 115
4.5 Выбор подъёмно-транспортного средства и расчёт высоты пролёта 116
5 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 119
5.1 Выполнение чертежей и 3D моделей CAD 119
5.2 Выполнение симуляций механической обработки на станках с ЧПУ САМ ... 124
5.3 Создание технологического процесса обработки корпуса ЗПМ 130
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 136
6.1 Анализ технологического процесса на наличие опасных и вредных
производственных факторов 136
6.2 Мероприятия по созданию безопасных и безвредных условий труда 137
6.3 Мероприятия по электробезопасности 139
6.4 Проектирование искусственного освещения на участке 140
6.5 Мероприятия по пожарной безопасности участка 143
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 146
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 147
ПРИЛОЖЕНИЯ:
10 листов чертежей формата А1
2 листа чертежей формата А2
6 листов спецификации
21 лист карт технологического процесса
ента загрузки 112
Запорная арматура является важной составляющей любой водопроводной, газораспределительной системы и иных инженерных коммуникаций. Надежность и долговечность всего такого трубопровода зависит от его качества. Запорная арматура (импортная пользуется у отечественного потребителя высоким спросом) - это клапаны, заслонки, шаровые краны и многое иное оборудование.
Такие изделия представлены на рынке системами любой сложности и предназначены для регулирования или препятствования дальнейшему перемещению содержимого труб. Запорная арматура, произведенная за рубежом, обладает всеми необходимыми сертификатами качества и используется чаще всего на промышленных предприятиях, фабриках, заводах, в нефте- и газодобычи и т. д.
В настоящее время запорная арматура импортная по качеству на порядок выше отечественных разработок (о китайской продукции речь не идет вообще). Заводы по производству высококачественных изделий расположены зачастую за рубежом (реже - на территории Российской Федерации). Продукция такого плана, которая импортируется в нашу страну, исчисляется миллионами долларов. Импортная запорная арматура обладает очень хорошим легирующим покрытием, которое препятствует возникновению на ее поверхности коррозии и различных налетов. Нужно отдать должное и отечественному производителю. Предприятия проводят модернизацию производств, осваивают новые технологии, стараясь не терять позиции на отечественном рынке.
Современные металлургические и обогатительные комбинаты пытаются существенно удешевлять стоимость продукции (металла) для внутреннего рынка. Именно из него со временем изготавливается отечественная запорная арматура. Однако, современное, выверенное и эффективное зарубежное оборудование делает свой существенный вклад в прокламацию и продвижение на территории нашей страны своей запорной арматуры.Стоит отметить, что запорная арматура (импортная и отечественная в том числе) отвечает за безопасность различных технологических процессов на
производстве.
Поэтому, очень важно, чтобы она была надежной, соответствовала всем установленным техническим требованиям и, конечно же, качественной. Поэтому, наши зарубежные и отечественные коллеги проводят лабораторные испытания составляющих элементов изделия на промежуточных этапах производства.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы - был спроектирован участок механической обработки корпуса межфланцевой шиберной задвижки. Был произведён анализ действующего техпроцесса, выявлены его недостатки, а так же посчитаны размерный анализ и по его результатам были скорректированы припуски на механическую обработку. При модернизации технологического процесса было произведены: изменение
маршрутного процесса, проектирование станочного приспособления и режущего инструмента, что позволило уменьшить штучное время в 1,66 раза. В процессе размерного анализа устранены многочисленные причины возникновения брака, выявлены возможности уменьшения числа операций. Так же удалось спроектировать контрольное приспособление, для более лучшего контроля производимой продукции.
Удалось уменьшить количество рабочих на производстве, существенно автоматизировать процесс производства. Был внедрён робот и спроектирован схват для быстрой и бесперебойной смены заготовок.
В результате проектирования было уменьшено количество оборудования, применяемого на участке.
