📄Работа №199265
Тема: ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА СТАЛИ МАРКИ РСВ В УСЛОВИЯХ ПРЕДПРИЯТИЯ ПАО «АМЗ» НА СТАНЕ «2850»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Строительство
Объем:
59 листов
Год:
2023
Просмотров:
38
4600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Описание стали марки В 10
1.2 Технологическая схема производства на ПАО «АМЗ» 10
1.3 Оборудование для прокатки 11
1.3.1 Прокатка листов 18
1.3.2 Делительные ножницы и участок ПФО 20
1.3.3 Порезка листов на СКОН и НПР 21
1.3.4 Отбор проб 22
1.4 Верхний и нижний пределы нагрева металла для горячей прокатки 23
1.5 Контроль качества продукции 24
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 27
2.1 Расчёт исходной заготовки 27
2.2 Расчёт режима обжатий по величине относительной деформации 28
2.3 Расчёт энергосиловых параметров прокатки 33
2.4. Расчет скоростного режима прокатки 38
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА .. 41
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 41
3.2 Виды дефектов прокатного происхождения 41
3.3 Дефект «трещины на кромках» 42
3.3.1 Прокатная трещина на кромках, обусловленная перегревом 42
3.3.2 Прокатная трещина на кромках, обусловленная дефектом поверхности ... 43
3.3. Прокатная трещина на кромках, обусловленная подстуживанием 44
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА 47
4.1 Опыт производства за рубежом 47
4.2 Преимущества отражённой технологии 48
5 МОДЕРНИЗАЦИЯ 50
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 56
6.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 56
6.2 Средства коллективной и индивидуальной защиты на металлургическом
предприятии 57
6.2.1 Средства индивидуальной защиты 57
6.2.2 Коллективные средства защиты 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Описание стали марки В 10
1.2 Технологическая схема производства на ПАО «АМЗ» 10
1.3 Оборудование для прокатки 11
1.3.1 Прокатка листов 18
1.3.2 Делительные ножницы и участок ПФО 20
1.3.3 Порезка листов на СКОН и НПР 21
1.3.4 Отбор проб 22
1.4 Верхний и нижний пределы нагрева металла для горячей прокатки 23
1.5 Контроль качества продукции 24
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 27
2.1 Расчёт исходной заготовки 27
2.2 Расчёт режима обжатий по величине относительной деформации 28
2.3 Расчёт энергосиловых параметров прокатки 33
2.4. Расчет скоростного режима прокатки 38
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА .. 41
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 41
3.2 Виды дефектов прокатного происхождения 41
3.3 Дефект «трещины на кромках» 42
3.3.1 Прокатная трещина на кромках, обусловленная перегревом 42
3.3.2 Прокатная трещина на кромках, обусловленная дефектом поверхности ... 43
3.3. Прокатная трещина на кромках, обусловленная подстуживанием 44
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА 47
4.1 Опыт производства за рубежом 47
4.2 Преимущества отражённой технологии 48
5 МОДЕРНИЗАЦИЯ 50
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 56
6.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 56
6.2 Средства коллективной и индивидуальной защиты на металлургическом
предприятии 57
6.2.1 Средства индивидуальной защиты 57
6.2.2 Коллективные средства защиты 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработана технология производства листового проката из судостроительной стали марки РСВ на стане «2850» ПАО «Ашинский металлургический завод» для получения геометрических размеров 8×2000×6000 мм. Актуальность исследования обусловлена необходимостью оптимизации существующего производственного процесса для повышения качества и конкурентоспособности продукции, отвечающей строгим требованиям судостроения, в частности ГОСТ 5521-93. Основные результаты включают выполненный по методике М.Я. Бровмана комплексный расчет параметров исходной заготовки, режимов и энергосиловых условий прокатки, а также анализ характерных дефектов, таких как трещины на кромках, с предложением мер по их предотвращению. В качестве ключевого предложения по модернизации рассмотрена реконструкция листопрокатного цеха №1 с установкой нового стана «2800». Научная значимость работы заключается в адаптации теоретических основ прокатного производства к конкретным условиям предприятия, а практическая – в предоставлении инженерно-технических решений, направленных на повышение эффективности и стабильности технологического процесса. Теоретической базой исследования послужили фундаментальные труды по технологии прокатного производства В.Б. Бахтиной, П.И. Полухина с соавторами, а также действующие на предприятии технологические инструкции, такие как ТИ 123-1П-01-2021.
📖 Введение
Прокатное производство представляет собой комплекс взаимосвязанных технологических переделов, определяющих качество прокатной продукции и технико-экономические показатели работы прокатных цехов.
Развитие современного прокатного производства базируется на использовании
нового, более совершенного нагревательного, прокатного и отделочного оборудования, характеризующегося поточностью ряда технологических процессов и операций, более высокими скоростями и интенсивными режимами работы, все возрастающими массами исходного продукта, повышением качества исходного слитка и непрерывнолитой заготовки. На металлургических заводах более 80% всей выплавляемой стали перерабатывают в различные виды проката: круглые и квадратные профили, железнодорожные рельсы, двутавровые балки, листы различной толщины и ширины, трубы и т.д[1].
Повышение качества проката зависит также от поставки сталеплавильщиками более однородного и чистого от вредных примесей металла. В прокатных цехах необходимо применять современные методы зачистки полупродукта и отделки готовой продукции. Первостепенное значение для повышения качества продукции имеет строгое соблюдение технологического режима на всех стадиях обработки металла в прокатных цехах [1].
Схема расположения основных цехов современного металлургического завода предусматривает движение потока металла только в одном направлении, начиная от электросталеплавильного цеха и кончая складами готовой продукции прокатных цехов [2].
Цель данной выпускной квалификационной работы - разработка технологии производства листового проката стали (сплава) марки В в условиях предприятия ПАО «Ашинский металлургический завод».
Развитие современного прокатного производства базируется на использовании
нового, более совершенного нагревательного, прокатного и отделочного оборудования, характеризующегося поточностью ряда технологических процессов и операций, более высокими скоростями и интенсивными режимами работы, все возрастающими массами исходного продукта, повышением качества исходного слитка и непрерывнолитой заготовки. На металлургических заводах более 80% всей выплавляемой стали перерабатывают в различные виды проката: круглые и квадратные профили, железнодорожные рельсы, двутавровые балки, листы различной толщины и ширины, трубы и т.д[1].
Повышение качества проката зависит также от поставки сталеплавильщиками более однородного и чистого от вредных примесей металла. В прокатных цехах необходимо применять современные методы зачистки полупродукта и отделки готовой продукции. Первостепенное значение для повышения качества продукции имеет строгое соблюдение технологического режима на всех стадиях обработки металла в прокатных цехах [1].
Схема расположения основных цехов современного металлургического завода предусматривает движение потока металла только в одном направлении, начиная от электросталеплавильного цеха и кончая складами готовой продукции прокатных цехов [2].
Цель данной выпускной квалификационной работы - разработка технологии производства листового проката стали (сплава) марки В в условиях предприятия ПАО «Ашинский металлургический завод».
✅ Заключение
В ходе выпускной квалификационный работы разработана технология прокатки стали марки В в условиях «Ашинский металлургический завод» под геометрические размеры 8*2000*6000 мм.
Произведён расчёт параметров исходной заготовки, расчёт режимов прокатки и расчёт энергосиловых параметров прокатки по методике М.Я.Бровмана.
Рассмотрены дефекты прокатного производства - трещины на кромках и рассмотрены способы предотвращения подобных дефектов.
Предложена модернизация листопрокатного цеха № 1 - реконструкция ЛПЦ-1 с установкой нового стана «2800».
Цели и поставленные задачи ВКР достигнуты и выполнены в полном объёме.
Произведён расчёт параметров исходной заготовки, расчёт режимов прокатки и расчёт энергосиловых параметров прокатки по методике М.Я.Бровмана.
Рассмотрены дефекты прокатного производства - трещины на кромках и рассмотрены способы предотвращения подобных дефектов.
Предложена модернизация листопрокатного цеха № 1 - реконструкция ЛПЦ-1 с установкой нового стана «2800».
Цели и поставленные задачи ВКР достигнуты и выполнены в полном объёме.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.