Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Описание стали марки В 10
1.2 Технологическая схема производства на ПАО «АМЗ» 10
1.3 Оборудование для прокатки 11
1.3.1 Прокатка листов 18
1.3.2 Делительные ножницы и участок ПФО 20
1.3.3 Порезка листов на СКОН и НПР 21
1.3.4 Отбор проб 22
1.4 Верхний и нижний пределы нагрева металла для горячей прокатки 23
1.5 Контроль качества продукции 24
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 27
2.1 Расчёт исходной заготовки 27
2.2 Расчёт режима обжатий по величине относительной деформации 28
2.3 Расчёт энергосиловых параметров прокатки 33
2.4. Расчет скоростного режима прокатки 38
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА .. 41
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 41
3.2 Виды дефектов прокатного происхождения 41
3.3 Дефект «трещины на кромках» 42
3.3.1 Прокатная трещина на кромках, обусловленная перегревом 42
3.3.2 Прокатная трещина на кромках, обусловленная дефектом поверхности ... 43
3.3. Прокатная трещина на кромках, обусловленная подстуживанием 44
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА 47
4.1 Опыт производства за рубежом 47
4.2 Преимущества отражённой технологии 48
5 МОДЕРНИЗАЦИЯ 50
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 56
6.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 56
6.2 Средства коллективной и индивидуальной защиты на металлургическом
предприятии 57
6.2.1 Средства индивидуальной защиты 57
6.2.2 Коллективные средства защиты 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
Прокатное производство представляет собой комплекс взаимосвязанных технологических переделов, определяющих качество прокатной продукции и технико-экономические показатели работы прокатных цехов.
Развитие современного прокатного производства базируется на использовании
нового, более совершенного нагревательного, прокатного и отделочного оборудования, характеризующегося поточностью ряда технологических процессов и операций, более высокими скоростями и интенсивными режимами работы, все возрастающими массами исходного продукта, повышением качества исходного слитка и непрерывнолитой заготовки. На металлургических заводах более 80% всей выплавляемой стали перерабатывают в различные виды проката: круглые и квадратные профили, железнодорожные рельсы, двутавровые балки, листы различной толщины и ширины, трубы и т.д[1].
Повышение качества проката зависит также от поставки сталеплавильщиками более однородного и чистого от вредных примесей металла. В прокатных цехах необходимо применять современные методы зачистки полупродукта и отделки готовой продукции. Первостепенное значение для повышения качества продукции имеет строгое соблюдение технологического режима на всех стадиях обработки металла в прокатных цехах [1].
Схема расположения основных цехов современного металлургического завода предусматривает движение потока металла только в одном направлении, начиная от электросталеплавильного цеха и кончая складами готовой продукции прокатных цехов [2].
Цель данной выпускной квалификационной работы - разработка технологии производства листового проката стали (сплава) марки В в условиях предприятия ПАО «Ашинский металлургический завод».
В ходе выпускной квалификационный работы разработана технология прокатки стали марки В в условиях «Ашинский металлургический завод» под геометрические размеры 8*2000*6000 мм.
Произведён расчёт параметров исходной заготовки, расчёт режимов прокатки и расчёт энергосиловых параметров прокатки по методике М.Я.Бровмана.
Рассмотрены дефекты прокатного производства - трещины на кромках и рассмотрены способы предотвращения подобных дефектов.
Предложена модернизация листопрокатного цеха № 1 - реконструкция ЛПЦ-1 с установкой нового стана «2800».
Цели и поставленные задачи ВКР достигнуты и выполнены в полном объёме.
