📄Работа №199239
Тема: Технология изготовления отливки «Шкив напрвляющий» из стали 30Л
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
материаловедение
Объем:
89 листов
Год:
2021
Просмотров:
25
4890
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 8
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 17
2.2 Разработка технологии изготовления литейной формы (элементы
литейной формы по ГОСТ 3.1125-88 с расчетами литниково-питающей системы) 18
2.3 Выбор формовочных материалов 29
2.4 Определение состава шихты и технологии плавки сплава 31
2.5 Разработка технологии сборки и заливки форм, охлаждения, выбивки,
обрубки и очистки отливки 36
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Расчет фондов времени 38
3.2 Программа цеха, расхода материалов 39
3.3 Выбор технологического оборудования с представлением параметров....46
3.4 Определение складов шихтовых и формовочных материалов,
лабораторий, подьемно-транспортных средств 54
3.5 Планировка плавильного и формовочного участков 55
4 СОВРЕМЕННЫЙ ПРОЦЕСС ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СЕЙАТСУ
4.1 История развития технологии Сейатсу 57
4.2 Изготовление форм по методу Сейатсу 58
4.3 Уплотнение форм по Сейатсу-процессу 61
4.4 Преимущества Сейатсу-процесса 64
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Безопасность труда 68
5.1.1 Характеристика производства 68
5.1.2 Вентиляция 59
5.1.3 Производственный микроклимат 70
5.1.4 Производственное освещение 71
5.1.5 Производственный шум 72
5.1.6 Производственная вибрация 73
5.1.7 Электромагнитное излучение 73
5.1.8 Электробезопасность 74
5.1.9 Пожарная безопасность 75
5.2 Чрезвычайные ситуации 76
5.3 Экологическая безопасность 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 8
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 17
2.2 Разработка технологии изготовления литейной формы (элементы
литейной формы по ГОСТ 3.1125-88 с расчетами литниково-питающей системы) 18
2.3 Выбор формовочных материалов 29
2.4 Определение состава шихты и технологии плавки сплава 31
2.5 Разработка технологии сборки и заливки форм, охлаждения, выбивки,
обрубки и очистки отливки 36
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Расчет фондов времени 38
3.2 Программа цеха, расхода материалов 39
3.3 Выбор технологического оборудования с представлением параметров....46
3.4 Определение складов шихтовых и формовочных материалов,
лабораторий, подьемно-транспортных средств 54
3.5 Планировка плавильного и формовочного участков 55
4 СОВРЕМЕННЫЙ ПРОЦЕСС ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СЕЙАТСУ
4.1 История развития технологии Сейатсу 57
4.2 Изготовление форм по методу Сейатсу 58
4.3 Уплотнение форм по Сейатсу-процессу 61
4.4 Преимущества Сейатсу-процесса 64
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Безопасность труда 68
5.1.1 Характеристика производства 68
5.1.2 Вентиляция 59
5.1.3 Производственный микроклимат 70
5.1.4 Производственное освещение 71
5.1.5 Производственный шум 72
5.1.6 Производственная вибрация 73
5.1.7 Электромагнитное излучение 73
5.1.8 Электробезопасность 74
5.1.9 Пожарная безопасность 75
5.2 Чрезвычайные ситуации 76
5.3 Экологическая безопасность 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
📖 Введение
Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литые детали.
По сравнению с другими способами изготовления заготовок для деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство имеет ряд преимуществ. Литьем можно изготовить заготовки любой конфигурации с минимальными припусками на механическую обработку, хорошими механическими свойствами.
В настоящее время большинство отливок получают в песчано-глинистые формы. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим все более широко применяют специальные способы литья: в металлические формы (кокили), под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное, в оболочковые формы, позволяющие получить отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности и минимальным объемом обработки резанием.
Основными процессами литейного производства являются: изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок и контроль качества отливок.
В выпускной квалификационной работе был разработан технологический процесс изготовления отливки «Шкив направляющий» из стали 30Л ГОСТ 977-88 в соответствии с техническими требованиями на литую деталь
По сравнению с другими способами изготовления заготовок для деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство имеет ряд преимуществ. Литьем можно изготовить заготовки любой конфигурации с минимальными припусками на механическую обработку, хорошими механическими свойствами.
В настоящее время большинство отливок получают в песчано-глинистые формы. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим все более широко применяют специальные способы литья: в металлические формы (кокили), под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное, в оболочковые формы, позволяющие получить отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности и минимальным объемом обработки резанием.
Основными процессами литейного производства являются: изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок и контроль качества отливок.
В выпускной квалификационной работе был разработан технологический процесс изготовления отливки «Шкив направляющий» из стали 30Л ГОСТ 977-88 в соответствии с техническими требованиями на литую деталь
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе был разработан технологический процесс изготовления отливки «Шкив направляющий» из стали 30Л ГОСТ 977-88 в разовую песчано-глинистую форму.
Были разработаны и рассчитаны: элементы литейной формы, составы формовочных и стержневых смесей и красок, количество и конструкции стержней, определены габариты опок, определен состав шихты и технология плавки стали. Особое внимание уделено расчету литниково-питающей системы.
В проектно-технологической части были рассчитаны и спроектированы плавильное и формовочно-заливочно-выбивное участки цеха мелкого стального литья производительностью 25000 тонн отливок в год.
В соответствии с годовой программой цеха и требованиями на изготовляемые отливки выбрано и рассчитано количество машин, установок и материалы для плавильного и формовочно-заливочно-выбивного отделений цеха, выбран состав формовочных смесей, определен состав шихты и технология плавки стали.
В специальной части работы был рассмотрен современный способ формообразования на основе Сейатсу-процесса.
В части безопасность жизнедеятельности были проработаны вопросы безопасной работы литейного цеха.
Были разработаны и рассчитаны: элементы литейной формы, составы формовочных и стержневых смесей и красок, количество и конструкции стержней, определены габариты опок, определен состав шихты и технология плавки стали. Особое внимание уделено расчету литниково-питающей системы.
В проектно-технологической части были рассчитаны и спроектированы плавильное и формовочно-заливочно-выбивное участки цеха мелкого стального литья производительностью 25000 тонн отливок в год.
В соответствии с годовой программой цеха и требованиями на изготовляемые отливки выбрано и рассчитано количество машин, установок и материалы для плавильного и формовочно-заливочно-выбивного отделений цеха, выбран состав формовочных смесей, определен состав шихты и технология плавки стали.
В специальной части работы был рассмотрен современный способ формообразования на основе Сейатсу-процесса.
В части безопасность жизнедеятельности были проработаны вопросы безопасной работы литейного цеха.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.