📄Работа №199070
Тема: Технологический процесс изготовления валка из стали 9Х2МФ
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
металлургия
Объем:
76 листов
Год:
2023
Просмотров:
27
4760
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОПИСАНИЕ ВЫБРАННОЙ СТАЛИ 8
1.1 Выбор и обоснование материала 8
1.2 Особенности легирования стали 9
1.3 Прокатные валки из стали 9Х2МФ 12
2 ВЫБОР ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 15
2.1 Производство стали в дуговых электропечах 15
2.1.1 Выбор шихты для выплавки 18
2.1.2 Выбор огнеупорных материалов 20
3 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ДАВЛЕНИЕМ 22
4 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 25
4.1 Выбор и обоснование режимов термической обработки 25
4.2 Расчётная часть 26
4.3 Тепловой расчет электрической печи 32
4.4 Расходные статьи теплового баланса 33
4.4.1 Полезное тепло, расходуемое на нагрев 33
4.4.2 Тепло, расходуемое на нагрев приспособления 33
4.4.3 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки 34
4.4.4 Потери тепла излучением через загрузочное окно 41
4.5 Тепловой баланс печи 42
5 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 44
5.1 Общие требования охраны труда 44
5.2 Анализ опасных производственных факторов 45
5.3 Анализ вредных производственных факторов 46
5.4 Взрыво- и пожароопасность при работе на металлургических
предприятиях 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 52
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОПИСАНИЕ ВЫБРАННОЙ СТАЛИ 8
1.1 Выбор и обоснование материала 8
1.2 Особенности легирования стали 9
1.3 Прокатные валки из стали 9Х2МФ 12
2 ВЫБОР ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 15
2.1 Производство стали в дуговых электропечах 15
2.1.1 Выбор шихты для выплавки 18
2.1.2 Выбор огнеупорных материалов 20
3 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ДАВЛЕНИЕМ 22
4 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 25
4.1 Выбор и обоснование режимов термической обработки 25
4.2 Расчётная часть 26
4.3 Тепловой расчет электрической печи 32
4.4 Расходные статьи теплового баланса 33
4.4.1 Полезное тепло, расходуемое на нагрев 33
4.4.2 Тепло, расходуемое на нагрев приспособления 33
4.4.3 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки 34
4.4.4 Потери тепла излучением через загрузочное окно 41
4.5 Тепловой баланс печи 42
5 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 44
5.1 Общие требования охраны труда 44
5.2 Анализ опасных производственных факторов 45
5.3 Анализ вредных производственных факторов 46
5.4 Взрыво- и пожароопасность при работе на металлургических
предприятиях 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 52
📖 Введение
Прокатный передел является завершающим этапом в производстве металла и определяет его качество, служебные свойства и объем выпуска продукции. Он является неотъемлемой частью металлургической промышленности, которая играет важную роль во множестве отраслей нашей экономики, таких как машиностроение, транспорт, строительство и другие.
Для постоянного совершенствования прокатного производства, увеличения скорости и производительности прокатных станов, а также расширения сортамента используются легированные и специальные стали и сплавы высокого качества. В этом процессе прокатные валки играют ключевую роль, обеспечивая необходимую деформацию металла, придавая ему нужную форму и размеры.
Однако, растущая потребность в прокатных валках и ужесточающиеся требования к их качеству требуют технического перевооружения специализированных заводов, производящих прокатные валки, за счет освоения новых технологических процессов и изменения марочного сортамента материалов валков. Современное состояние и развитие производства обработки металла давлением характеризуется повышением требований к качеству и эксплуатационной стойкости основного инструмента прокатных станов - рабочих валков горячей и холодной прокатки.
Затраты на эксплуатацию валков прокатных станов составляют до 20% стоимости передела. Трудоемкость их изготовления в 2...2,5 раза превышает трудоемкость изготовления основной продукции машиностроительных заводов. Производство прокатных валков в России сосредоточено на специализированных предприятиях - заводах тяжелого машиностроения, обладающих мощными ковочными средствами. Обеспечение качества валков прокатных станов является одним из основных приоритетов таких предприятий, чтобы удовлетворять растущие потребности в прокатной продукции и повышать конкурентоспособность на мировом рынке.
Для постоянного совершенствования прокатного производства, увеличения скорости и производительности прокатных станов, а также расширения сортамента используются легированные и специальные стали и сплавы высокого качества. В этом процессе прокатные валки играют ключевую роль, обеспечивая необходимую деформацию металла, придавая ему нужную форму и размеры.
Однако, растущая потребность в прокатных валках и ужесточающиеся требования к их качеству требуют технического перевооружения специализированных заводов, производящих прокатные валки, за счет освоения новых технологических процессов и изменения марочного сортамента материалов валков. Современное состояние и развитие производства обработки металла давлением характеризуется повышением требований к качеству и эксплуатационной стойкости основного инструмента прокатных станов - рабочих валков горячей и холодной прокатки.
Затраты на эксплуатацию валков прокатных станов составляют до 20% стоимости передела. Трудоемкость их изготовления в 2...2,5 раза превышает трудоемкость изготовления основной продукции машиностроительных заводов. Производство прокатных валков в России сосредоточено на специализированных предприятиях - заводах тяжелого машиностроения, обладающих мощными ковочными средствами. Обеспечение качества валков прокатных станов является одним из основных приоритетов таких предприятий, чтобы удовлетворять растущие потребности в прокатной продукции и повышать конкурентоспособность на мировом рынке.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе рассмотрено применение инструментальной стали 9Х2МФ в качестве материала для валков редукционных трубопрокатных станов.
Проанализирован химический состав стали, обосновано влияние легирующих элементов на ей свойства. Рассмотрена технология выплавки и прокатки валков. Проведен расчёт времени нагрева, теплопотерь в процессе термической обработки в печи с выкатным подом, а также тепловой баланс печи. Сформулированы требования к технике безопасности на металлургических предприятиях.
Проанализирован химический состав стали, обосновано влияние легирующих элементов на ей свойства. Рассмотрена технология выплавки и прокатки валков. Проведен расчёт времени нагрева, теплопотерь в процессе термической обработки в печи с выкатным подом, а также тепловой баланс печи. Сформулированы требования к технике безопасности на металлургических предприятиях.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.