АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Описание детали 7
1.2 Анализ технологичности детали 8
1.3 Выбор метода получения заготовки 9
1.4 Выбор оборудования 11
1.5 Разработка маршрута процесса обработки детали 12
1.6 Размерный анализ 28
1.6.1 Линейный размерный анализ 28
1.6.2 Линейный размерный анализ 32
1.6.3 Диаметральный размерный анализ 34
1.7 Расчет режимов резания 37
1.8 Нормирование операций обработки 58
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 68
2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления 68
2.2 Описание режущего инструмента 71
2.3 Расчет контрольного приспособления 72
3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 75
3.1 Проектирование приспособления с помощью CAD-систем 75
3.2 Написаниеуправляющей программы на токарную операцию САМ -
системой, визуализация технологической обработки, получение G-кода 77
3.3Разработка ТП изготовления детали с использованием САПР «Вертикаль»
80
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 86
4.1 Расчет необходимого количества оборудования 86
4.2 Выбор варианта расположения оборудования на участке 87
4.3 Проектирование подсистемы удаления стружки 89
4.4 Проектирование подсистемы раздачи СОТС 90
4.5 Выбор здания 90
4.6 Выбор подъемно-транспортных устройств 93
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 93
5.1 Воздушная среда и микроклимат 93
5.2 Пожарная безопасность 94
5.3 Электробезопасность 95
5.4 Освещение 96
5.5 Вентиляция и отопление 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 103
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 104
Ведущую роль в ускорении научно-технического прогресса призвано сыграть машиностроение, которое важно поднять на должный технический уровень.
Ближайшая цель машиностроения - изменение структуры производства, повышение качественных характеристик устройств, машин и оборудования.
Основные направления машиностроения - переход от прерывистых, дискретных технологических процессов к непрерывным автоматизированным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества продукции; эффективное использование машин и оборудования; внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива и увеличение производительности труда; создание гибких производственных систем; внедрение гибкого, быстропереналаживаемого оборудования, что значительно снижает трудозатраты на переналадку и наладку станка, повышает качество выпускаемой продукции, применение переналаживаемой оснастки, позволяющей снизить себестоимость изготовления, внедрение групповых технологий.
В ходе разработки дипломного проекта основное внимание я уделял на снижение себестоимости и трудоемкости изготовления детали, а также повышению производительности труда за счет внедрения современных режущих материалов и инструментов.
Изделие, на которое разрабатывается технологический процесс обработки - корпус механизма включения блокировки.
Корпус механизма включения блокировки имеет форму типа «корпус», цилиндрические поверхности, канавки, сквозные отверстия, глухие отверстия, резьбу.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы выполнены все поставленные задачи. Разработан вариант механической обработки детали «Корпус механизма включения блокировки», который удовлетворяет требованиям по точности, заданным в чертеже, и эксплуатационным условиям детали.
С помощью внедрения современных станков с ЧПУ, мы снизили затраты и повысили гибкость участка в целом, тем самым повысив отдачу участка за счет изготовления на участке других аналогичных по конструкции изделий. Так же при использовании станков с ЧПУ мы повысили точность обработки, уменьшили количество бракованных деталей, благодаря уменьшению влияния человеческого фактора и сократили цикл обработки детали за счет уменьшения вспомогательного времени.
Спроектированы станочное и контрольное приспособления, позволяющие надежно закрепить изделие на станке при его обработке и проверить точность назначенного допуска.
В строительном разделе спроектирован участок механической обработки и назначено необходимое число технологического оборудование и рабочих. Установлены требования по охране труда к процессу изготовления детали и участку, на котором изделие обрабатывается.
Для обеспечения автоматизации проектирования спроектированы 3D- модели контрольного и станочного приспособлений, с которых в итоге получен рабочий чертеж. Спроектирован технологический процесс с помощью специальных САПР- ТП систем и показана визуализация обработки детали на станке с ЧПУ.
Для обеспечения безопасной работы на спроектированном участке, рассмотрены требования по охране труда и установлены нормы, способствующие благоприятному микроклимату окружающей рабочего обстановки.
