📄Работа №198964
Тема: Электроснабжение группы цехов завода по ремонту механического оборудования
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Электротехника
Объем:
95 листов
Год:
2023
Просмотров:
31
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Расчет электрических нагрузок 10
1.1. Расчет электрических нагрузок цеха РМЦ 10
1.2. Расчет электрических нагрузок предприятия
2. Определение центра электрических нагрузок 31
3. Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых ТП и ГПП 35
4. ыбор схемы и определение напряжения внешнего электроснабжения.
Выбор трансформаторов Г1П1 45
5. Выбор схемы внешнего электроснабжения 47
6. Расчет токов КЗ, Выбор и проверка электрооборудования 48
7. Выбор оборудования на напряжение 35 кВ 48
8 Расчет распределительной сети предприятия 53
9 Выбор оборудования ТП 60
10. Выбор оборудования на напряжение 10 кВ 62
10.1.Выбор трансформаторов собственных нужд 61
11. Релейная защита и автоматика
1.1 Релейная защита трансформатора подстанции 67
11.2 Расчет токовой отсечки блока линия-трансформатор 69
11.3 Расчет максимальной токовой защиты 72
11.4 Защита от перегрузки ANSI 50/51 75
11.5 Резервная токовая защита нулевой последовательности на стороне
0,4 кВ трансформатора 76
12. Обоснование наличия ремонтной перемычки на стороне 35 кВ.. ..77
12.1 Основные требования, предъявляемые к схемам ю 77
12.2 Схема применяющиеся в распределительных устройствах 35кВ.78
12.3 Режим работы 79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
Список использованных источников 81
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Расчет электрических нагрузок 10
1.1. Расчет электрических нагрузок цеха РМЦ 10
1.2. Расчет электрических нагрузок предприятия
2. Определение центра электрических нагрузок 31
3. Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых ТП и ГПП 35
4. ыбор схемы и определение напряжения внешнего электроснабжения.
Выбор трансформаторов Г1П1 45
5. Выбор схемы внешнего электроснабжения 47
6. Расчет токов КЗ, Выбор и проверка электрооборудования 48
7. Выбор оборудования на напряжение 35 кВ 48
8 Расчет распределительной сети предприятия 53
9 Выбор оборудования ТП 60
10. Выбор оборудования на напряжение 10 кВ 62
10.1.Выбор трансформаторов собственных нужд 61
11. Релейная защита и автоматика
1.1 Релейная защита трансформатора подстанции 67
11.2 Расчет токовой отсечки блока линия-трансформатор 69
11.3 Расчет максимальной токовой защиты 72
11.4 Защита от перегрузки ANSI 50/51 75
11.5 Резервная токовая защита нулевой последовательности на стороне
0,4 кВ трансформатора 76
12. Обоснование наличия ремонтной перемычки на стороне 35 кВ.. ..77
12.1 Основные требования, предъявляемые к схемам ю 77
12.2 Схема применяющиеся в распределительных устройствах 35кВ.78
12.3 Режим работы 79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
Список использованных источников 81
📖 Введение
На заводе по ремонту механического оборудования выполняют капитальный ремонт сложных машин и их агрегатов. На заводе по ремонту механического оборудования организация производства и технология основаны на применении обезличенного метода ремонта машин, применении поточных линий разборки и сборки машин, двигателей и других агрегатов, широкой механизации подъемно-транспортных операций с применением различных кранов, конвейеров, рольгангов и других средств, передовых методов восстановления деталей. Технологический процесс построен по следующей схеме. Машины, поступающие на завод, подают на площадку ремонтного фонда. Для их разгрузки площадка оборудована козловым краном. Здесь снимают навесное оборудование, которое направляют на ремонтный участок. Тем же краном машины устанавливают на специальные тележки широкой колеи и при помощи цепного конвейера перевозят в главный корпус на участок наружной мойки и далее на разборку. Для наружной мойки имеется специальная моечная установка. Разбирают машины на агрегаты и узлы, а затем на детали в разборочномоечном участке. Там установлены специальные стенды и столы для разборки вдоль приводного рольганга, по которому детали в специальных проволочных корзинах транспортируют в моечную машину для обезжиривания и мойки. Крупные детали проходят эти операции в выварочных ваннах, после чего их подают прямо на сборочный участок для ремонта и установки на машину. Остальные детали из моечной машины направляют на участок дефектования, где проверяют их техническое состояние и сортируют на годные (поступают в комплектовочную кладовую), требующие ремонта (направляют в кладовую деталей, ожидающих ремонта, а затем, по мере накопления партии деталей в отделение восстановления), и негодные (отправляют на склад утиля). 7 Годные и отремонтированные детали, а также запасные детали (взамен негодных) со склада поступают в комплектовочную кладовую, где подготовляют комплекты деталей для каждого узла, передаваемые затем на участок узловой сборки. Узлы собирают на специализированных стендах и рабочих местах. Собранные узлы испытывают на испытательных стендах. Отсюда узлы поступают в малярную камеру для окраски, а затем на поточные линии общей сборки. Линии оборудованы сборочными тележками, которые перемещают по рельсовому пути при помощи цепного конвейера. Сборку машины заканчивают на участке монтажа навесного оборудования. Здесь же регулируют машины и заправляют топливом и смазкой. Отсюда их направляют на площадку для испытания. Принятые ОТК машины после окраски в малярной камере поступают на площадку хранения готовой продукции. В соответствии с технологической схемой заводы имеют в своем составе основные, вспомогательные и обслуживающие цехи или участки (отделения). Основные цехи выпускают продукцию, которую завод отправляет заказчикам, т. е. выполняют ремонт строительных машин и их агрегатов. К ним относят цехи: механический корпус №1, механический корпус №2, строительный цех и т.д. Вспомогательные цехи выполняют работу для основных цехов: ремонт и монтаж заводского оборудования, изготовление и ремонт технологической оснастки (стенды, приспособления, штампы, инструмент и т. п.). К вспомогательным цехам относят ремонтно - механические, строительные, цех сортировки. К цехам обслуживания относят те, которые обслуживают основные и вспомогательные цехи: вагоноремонтный комплекс, склады, насосные и компрессорные станции и т. п.
✅ Заключение
В данной бакалаврской работе в соответствии с заданием выполнено проектирование системы электроснабжения промышленного предприятия.
Выбрано электрооборудование для осуществления необходимого технологического цикла, рассчитана распределительная цеховая сеть для питания данного электрооборудования, выбраны коммутационные и защитные аппараты, выбраны двухтрансформаторные КТП для питания цехов.
Произведен расчет устройств релейной защиты и автоматики, что позволит защитить оборудование от ненормальных и аварийных режимов работы.
В ходе проектирования было использовано только самое современное, технологичное и энергосберегающее электрооборудование.
По результатам проектирования получена система электроснабжения, которая способна обеспечить потребителей качественным и надежным электроснабжением. Задачи, решаемые при выполнении данной работы, можно считать выполненными.
Выбрано электрооборудование для осуществления необходимого технологического цикла, рассчитана распределительная цеховая сеть для питания данного электрооборудования, выбраны коммутационные и защитные аппараты, выбраны двухтрансформаторные КТП для питания цехов.
Произведен расчет устройств релейной защиты и автоматики, что позволит защитить оборудование от ненормальных и аварийных режимов работы.
В ходе проектирования было использовано только самое современное, технологичное и энергосберегающее электрооборудование.
По результатам проектирования получена система электроснабжения, которая способна обеспечить потребителей качественным и надежным электроснабжением. Задачи, решаемые при выполнении данной работы, можно считать выполненными.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.