📄Работа №198867
Тема: Производство предварительно-напряженных плит перекрытий на линии циркуляции на заводе «Бетотек» г. Челябинска
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
строительство
Объем:
94 листов
Год:
2023
Просмотров:
41
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1 Описание исследования 11
1.2 Результаты испытания 15
1.3 Вывод по исследовательской части 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 16
2.1ИЗМЕНЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИСТЕМЫ 5S ИЛИ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ РФ 6S СИСТЕМА 19
2.2ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ 22
2.3 Требования к технологии и качеству готового изделия 22
2.4 Требования к материалам 23
2.5 Приёмка 31
2.6 Методы контроля 32
2.7 Транспортирование и хранение 33
2.8 Описание технологии 34
2.9 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ ПРИ КОНВЕЙЕРНОМ СПОСОБЕ ПРОИЗВОДСТВА
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 39
2.10 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 46
3 МЕХОБОРУДОВАНИЕ 51
3.1 Расчет и подбор стационарного бетононасоса 51
3.1 Технологическое оборудование, применяемое на технологической
линии 55
4 ТЕПЛОТЕХНИКА 62
4.1 Теплокамера Е9 62
4.2РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 62
4.3 Расчетная часть после разделения камеры на ячейки 69
5 АВТОМАТИЗАЦИЯ 77
5.1 Автоматизация производства железобетонных изделий 77
5.2 Автоматизация технологического процесса многоярусной камеры 81
5.3 ПАРАМЕТРЫ, КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ 84
5.4 ДАТЧИКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ 84
5.5 Анализ уровня автоматизации производства 87
6 БЕЗПАСТНОСТЬ ЖИЗНИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 94
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1 Описание исследования 11
1.2 Результаты испытания 15
1.3 Вывод по исследовательской части 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 16
2.1ИЗМЕНЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИСТЕМЫ 5S ИЛИ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ РФ 6S СИСТЕМА 19
2.2ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ 22
2.3 Требования к технологии и качеству готового изделия 22
2.4 Требования к материалам 23
2.5 Приёмка 31
2.6 Методы контроля 32
2.7 Транспортирование и хранение 33
2.8 Описание технологии 34
2.9 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ ПРИ КОНВЕЙЕРНОМ СПОСОБЕ ПРОИЗВОДСТВА
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 39
2.10 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 46
3 МЕХОБОРУДОВАНИЕ 51
3.1 Расчет и подбор стационарного бетононасоса 51
3.1 Технологическое оборудование, применяемое на технологической
линии 55
4 ТЕПЛОТЕХНИКА 62
4.1 Теплокамера Е9 62
4.2РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 62
4.3 Расчетная часть после разделения камеры на ячейки 69
5 АВТОМАТИЗАЦИЯ 77
5.1 Автоматизация производства железобетонных изделий 77
5.2 Автоматизация технологического процесса многоярусной камеры 81
5.3 ПАРАМЕТРЫ, КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ 84
5.4 ДАТЧИКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ 84
5.5 Анализ уровня автоматизации производства 87
6 БЕЗПАСТНОСТЬ ЖИЗНИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 94
📖 Введение
«Бетотек» является передовым предприятием в сфере производства железобетонных изделий для панельного и каркасного домостроения. Завод оснащен автоматизированной линией и кассетными установками фирмы «ELEMATIC», и введен в эксплуатацию в октябре 2008 года. Основная продукция - трехслойные и однослойные железобетонные стеновые панели с декоративной фасадной отделкой, однослойные внутренние стеновые панели и плиты перекрытия для панельного домостроения.
Современное оборудование и гибкость технологии позволяют производить по индивидуальным проектам трехслойные и однослойные стеновые панели для каркасного домостроения, колонны, диафрагмы жесткости, шахты лифта, лестничные марши и площадки, вентиляционные блоки.
Недостатками существующей технологии являются:
1. На заводе Бетотек не используются самоуплотняющиеся бетонные смеси.
2. Средство подачи бетонной смеси - кюбель, не подходит для транспортирования самоуплотняющейся бетонной смеси. Отсутствие бетононасосов.
3. Потеря тепла при открытии камеры тепловой обработки.
4. Низкий уровень автоматизации и механизации.
5. Низкая производительность.
Целью проекта является совершенствование технологии производства трехслойных стеновых панелей 3НС.
Задачи проекта:
1. Подбор состава самоуплотняющейся бетонной смеси на материалах ООО «Бетотек». Оценка качества бетона.
2. Технологические решения для внедрения самоуплотняющихся бетонных смесей, а также для ускорения подачи бетонной смеси к месту формования.
3. Изменение существующей камеры тепловой обработки путем установки перегородок для снижения теплопотерь и улучшения качества изделий после тепловой обработки.
4. Расчет изменения уровня автоматизации и механизации с учетом предложенных изменений. Расчет изменения производительности с учетом предложенных изменений.
5. Расчет нового оборудования для подачи и укладки бетонной смеси.
Современное оборудование и гибкость технологии позволяют производить по индивидуальным проектам трехслойные и однослойные стеновые панели для каркасного домостроения, колонны, диафрагмы жесткости, шахты лифта, лестничные марши и площадки, вентиляционные блоки.
Недостатками существующей технологии являются:
1. На заводе Бетотек не используются самоуплотняющиеся бетонные смеси.
2. Средство подачи бетонной смеси - кюбель, не подходит для транспортирования самоуплотняющейся бетонной смеси. Отсутствие бетононасосов.
3. Потеря тепла при открытии камеры тепловой обработки.
4. Низкий уровень автоматизации и механизации.
5. Низкая производительность.
Целью проекта является совершенствование технологии производства трехслойных стеновых панелей 3НС.
Задачи проекта:
1. Подбор состава самоуплотняющейся бетонной смеси на материалах ООО «Бетотек». Оценка качества бетона.
2. Технологические решения для внедрения самоуплотняющихся бетонных смесей, а также для ускорения подачи бетонной смеси к месту формования.
3. Изменение существующей камеры тепловой обработки путем установки перегородок для снижения теплопотерь и улучшения качества изделий после тепловой обработки.
4. Расчет изменения уровня автоматизации и механизации с учетом предложенных изменений. Расчет изменения производительности с учетом предложенных изменений.
5. Расчет нового оборудования для подачи и укладки бетонной смеси.
✅ Заключение
Таким образом в формовочном цехе № 1 на заводе «Бетотек» мы усовершенствовали технологию производства трехслойных наружных стеновых панелей 3НС путем использования самоуплотняющихся бетонов. Подобрали оборудование. Произвели теплотехнический расчет. Предложили автоматизацию процесса.
В результате проведенных работ производительность выпускаемых изделий увеличилась в несколько раз.
Задачи проекта:
1. Показана возможность получения самоуплотняющейся бетонной смеси на материалах ООО «Бетотек».
Подобран состав бетона В40, состоящий:
ЦЕМ II/А-Ш 42,5 Н Ц = 500 кг;
щебень Щ = 687,5 кг;
песок П = 850 кг;
вода В = 212,5 кг;
зола З = 50 кг;
добавка POLISINTONOL 101 = 6,875 кг.
Расширение линейки составов бетонов позволит подобрать состав бетона В22,5 для панелей.
2. Использование самоуплотняющейся смеси позволит отказаться от виброуплотнения при улучшении качества поверхности изделий.
3. Замена бадьи адресной подачи на бетононасос позволит внедрить самоуплотняющиеся бетонные смеси в производство. Проведен расчет бетононасоса. Использование бетононасоса позволит увеличить производительность на 32,8% за счёт ускорения подачи бетонной смеси для формования.
4. Изменение существующей камеры тепловой обработки путем установки перегородок позволит снизить затраты тепла на 47,7% и улучшить качество изделий после тепловой обработки.
5. Использование решений проекта позволит увеличить уровень автоматизации и механизации, что благоприятно скажется на безопасности труда и качестве продукции.
В результате проведенных работ производительность выпускаемых изделий увеличилась в несколько раз.
Задачи проекта:
1. Показана возможность получения самоуплотняющейся бетонной смеси на материалах ООО «Бетотек».
Подобран состав бетона В40, состоящий:
ЦЕМ II/А-Ш 42,5 Н Ц = 500 кг;
щебень Щ = 687,5 кг;
песок П = 850 кг;
вода В = 212,5 кг;
зола З = 50 кг;
добавка POLISINTONOL 101 = 6,875 кг.
Расширение линейки составов бетонов позволит подобрать состав бетона В22,5 для панелей.
2. Использование самоуплотняющейся смеси позволит отказаться от виброуплотнения при улучшении качества поверхности изделий.
3. Замена бадьи адресной подачи на бетононасос позволит внедрить самоуплотняющиеся бетонные смеси в производство. Проведен расчет бетононасоса. Использование бетононасоса позволит увеличить производительность на 32,8% за счёт ускорения подачи бетонной смеси для формования.
4. Изменение существующей камеры тепловой обработки путем установки перегородок позволит снизить затраты тепла на 47,7% и улучшить качество изделий после тепловой обработки.
5. Использование решений проекта позволит увеличить уровень автоматизации и механизации, что благоприятно скажется на безопасности труда и качестве продукции.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.