Тема: Проектирование цеха по производству реставрационного кирпича

За последнее время производство строительных материалов значительно выросло, что привело к увеличению требований к технологиям производства и изделиям.
Для увеличения сырьевой базы и производства используются отходы различных производств. В производстве керамики суть линии заключаются в подборе и подготовке правильного состава шихты и изменении температурной обработки глиняной массы.
Сейчас требуется получить долговечные пористые материалы, которые обладают высокой теплоизоляцией и звукоизоляцией. Производители стеновой керамики выпускают изделия, которые обладают высокой пористостью и низкой теплопроводностью, но при этом имеют низкую морозостойкость. За счет повышения пористости получается низкая теплопроводность. А огромное количество пор, приводит к высокому водопоглощению, что свойственно низкой морозостойкости. Это связано с экономическими причинами и минимизацией затрат на технологический процесс.
Еще одной проблемой в производстве строительных материалов является истощение природных ресурсов.
Заводы, построенные в прошлом веке, сталкиваются с проблемой истощения месторождений, к которым они были привязаны, и вынуждены покупать сырье или использовать более низкокачественное. Это приводит к переменности состава сырья, что очень сильно влияет на структуру и свойства кирпича.
Несмотря на требования к морозостойкости кирпича и камня, на практике местные глины обеспечивают морозостойкость не более 100 циклов. Производители стеновой керамики сталкиваются с трудностями при получении морозостойких материалов, которые необходимы для строительства промышленных и гражданских объектов.
Повысить эксплуатационные характеристики керамики можно путем изменения состава шихты или оптимизации технологических параметров производства.
Завод ООО «КЕММА» специализируется на производстве высококачественного огнеупорного кирпича. Предприятие использует высококачественное сырье путем тонкой сортировки и процесса высокотемпературного обжига. Процесс производства кирпича строго контролируется.
В производственном процессе основными этапами являются обработка сырья, формование, сушка, спекание и так далее.
В туннельных печах и на линии резки глиняного бруса можно добиться полной автоматизации управления режимом обжига, автоматическую нарезку штучных изделий. Благодаря автоматизированному процессу обжига и строгому контролю температуры и влажности, обжигаются кирпичи с высокой прочностью на сжатие и низким водопоглощением.
Купить

В дипломном проекте спроектирован цех по производству реставрационного кирпича производительностью 15 млн. штук условного кирпича в год в городе Челябинск. В результате выполненной работы был проведен большой литературный обзор по теме.
Был подобран способ производства, разработана технологическая схема получения реставрационного кирпича. На основании этого был сделан подбор основного и теплотехнического оборудования.
Были рассмотрены основные этапы технологии производства кирпича, включая требования к сырью, топливу, технологические параметры, контроль сырья и продукции, организацию производства, мехоборудование, теплотехнику и автоматизацию производства. Результаты показывают, что производство реставрационного кирпича на заводе ООО «КЕММА» находится на высоком уровне механизации и автоматизации, а также обладает всеми необходимыми технологическими возможностями для производства кирпича с необходимыми характеристиками.
При проектировании цеха был заложен комплекс мер по охране труда и технике безопасности работников и служащих предприятия, учтены все требования производственной санитарии, требования пожарной безопасности.
Купить