Тема: Модернизация привода подъема электродов и системы управления дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10 № 13 ЭСПЦ № 2 ООО «ЗЭМЗ»
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
Введение 6
1 Обзор литературы и постановка задачи 8
2 Выбор оборудования 34
3 Математическая модель системы 61
4 Экономическая часть 71
5 Охрана труда 97
6 Экология 109
7 Гражданская оборона 113
8 Заключение 116
Приложение А 119
Приложение 123
📖 Введение
Производство высококачественных марок стали, требует больших затрат. В сложной экономической ситуации, которая сложилась в последнее время для предприятия одним из способов удержаться на плаву является удешевление производимой продукции. Для этого необходимо всемерное сокращение потребления электроэнергии и повышение производительности оборудования.
Дуговые электросталеплавильные печи - это мощнейшие потребители электроэнергии, в связи с чем нужно стараться уменьшить их энергопотребление. Эффективным направлением решения данной проблемы является автоматизация управления электрическим режимом, что позволяет сократить электрические и тепловые потери.
Основными преимуществами электроплавки являются:
— возможность концентрации энергии в небольших объёмах и, следовательно, получения таких высоких температур, которые не могут быть достигнуты другим путём;
— возможность необходимого распределения тепла в небольших объёмах, что позволяет нагревать крупные массы изделий или материалов с большой точностью и равномерностью;
— лёгкость управления выделением тепловой энергии, что позволяет регулировать ход технологического процесса и автоматизировать его;
— возможность работы в вакууме или защитной атмосфере;
— лёгкость конструирования полностью автоматизированных и механизированных агрегатов;— возможность[6улучшения1 условийяработыкобслуживающегоа персо увеличения условий труда.
Поэтому электронагрев считается довольно эффективным способом получения металлов и сплавов с заданными показателями чистоты, и на сегодняшний день в дуговых сталеплавильных печах выплавляется более 30 % мировой стали.
Сегодня сталеплавильные печи (в дальнейшем ДСП) являются самым мощными потребителями электроэнергии. На их долю приходится по разным оценкам от 40 до 50 % всей вырабатываемой в мире электроэнергии. В связи с этим возникает насущная проблема, заключающаяся в максимальном снижении потерь электроэнергии и повышения их производительности. Данную задачу можно решить, автоматизировав управление электрическим режимом печи и, тем самым, сократив электрические и тепловые потери.
Техническому переоснащению системы регулирования ДСП должны предшествовать глубокие исследования электрического режима работы печи, а именно работы регулятора при автоматическом зажигании дуг, поддержанию тока и длины дуги, а следовательно подводимой в печь мощности, в пределах номинальных значений, быстродействие системы, позволяющее восстановить нормальную работу печи при возникновении коротких замыканий и обрывов дуг.
✅ Заключение
Спроектированная система имеет следующие особенности:
— малые массогабаритные показатели (сама система помещается в один шкаф и еще один для реле);
— система спроектирована на современной элементной базе;
— система способна вести плавку в автоматическом режиме по программе задания мощности;
— обеспечивает автоматическое зажигание дуги и отработку ее обрыва.
В ходе выполнения проекта была выстроена математическая модель системы и получены следующие результаты для первой ступени напряжения:
— при разжигании дуги выход на номинальную мощность происходит в среднем за 5 .7 с;
— при отработке обрыва дуги, ее восстановление происходит не более, чем за 3 .4I с;
— данные значения соответствуют большинству современных систем данного типа.
В экономической части была рассчитана экономическая эффективность данного проекта.
Рассмотрены вопросы охраны труда и гражданской обороны





