Аннотация 2
Введение 9
1 Общая часть 11
1.1 Назначение и конструкция детали
11
2 Технологическая часть 14
2.1 Анализ конструкции детали на технологичность 14
2.2 . Определение типа производства 18
2.3 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки 20
2.4 Разработка маршрутного технологического процесса 24
2.5 Выбор и описание технологического оборудования 32
2.6 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров 41
2.6.1 Аналитический метод определения припусков 43
2.6.2 Статистический метод определения припусков 48
2.6.3 Расчет припусков для линейных размеров 50
2.7 Расчет режимов резания аналитическим и табличным методами 54
2.8 Расчет технологической нормы времени 64
3 Конструкторская часть 70
3.1 Выбор и описание приспособления 70
3.1.1 Расчет требуемых сил закрепления 72
3.1.2 Расчет требуемой силы закрепления из условия непроворачиваемости заготовки под действием силы закрепления Ph 74
3.1.3 Расчет требуемой силы закрепления из условия неопрокидывания
заготовки под действием силы закрепления Pх 76
3.1.4 Расчет требуемой силы закрепления из условия несдвигаемости заготовки
под действием силы закрепления Pv 77
3.1.5 Выбор силового привода и расчет его параметров 78
3.1.6 Расчет приспособления на точность 80
3.1.6.1 Расчет приспособления на точность в направлении выдерживаемого операционных размеров 10,5+0,27 и 19+0,21 88
3.1.6.2 Расчет приспособления на точность в направлении выдерживаемого операционного размера 7,4±0,11 89
3.1.7 Разработка конструкции корпуса станочного приспособления 91
3.1.8 Описание работы приспособления 93
3.2 Выбор и описание режущего инструмента 95
3.2.1 Расчет режущего инструмента 97
3.3 Выбор и описание измерительного инструмента 102
3.3.1 Расчет мерительного инструмента 104
4 Экономико-организационная часть 108
5 Разработка планировки участка механической обработки детали «Корпус
уплотнителя» 134
6 Охрана труда и промышленная безопасность
6.1 Опасные и вредные производственные факторы 138
6.2 Допуск к самостоятельной работе 139
6.3 Отражение требований безопасности в технологической документации139
6.4 Требования к рабочему месту 141
6.5 Требования к микроклимату производственных помещений 142
6.6 Требования к инструменту, приспособлениям 143
6.7 Требования к освещению, вентиляции, шуму, вибрации 144
6.8 Пожарная безопасность 148
6.9 Электробезопасность 149
6.10 Экологическая безопасность 150
Заключение 153
Библиографический список 154
Приложения:
1) Маршрутный технологический процесс;
2) Операционный технологический процесс;
3) Карта контроля;
4) Чертеж детали (формат А1) – 2 листа;
5) Карта наладки на станок с ЧПУ фрезерно-сверлильной группы (формат
А1);
6) Чертеж мерительного инструмента (формат А1);
7) Чертеж режущего инструмента (формат А1);
8) Чертеж приспособления на фрезерный станок (формат А1);
9) Планировка участка механической обработки (формат А1);
Машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей. Развитие машиностроительной промышленности способствует повышению благосостояния общества. Все машиностроительные отрасли и другие сферы жизнедеятельности нуждаются в специалистах машиностроительного профиля.
Технология машиностроения ХХI века – это комплексная наука, изучающая действующие при изготовлении машин закономерности для их использования в производстве новых деталей и машин заданного качества на основе применения компьютерной техники и компьютерных систем автоматизированного проектирования.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа.
В связи с этим в учебном процессе учебных заведений значительное место отводится самостоятельным работам, выполняемым студентами, таким, как выпускная квалификационная работа по технологии машиностроения.
Выпускная квалификационная работы является самостоятельной, направленной на решение конкретных задач в области совершенствования технологии, организации производства и улучшения технико-экономических показателей работы участка или цеха.
Тематика работ предусматривает возможность внедрения высокопроизводительного оборудования, инструмента, приспособлений; модернизации заводского оборудования, оснащения его различными приспособлениями и устройствами, позволяющими осуществлять механизацию и автоматизацию производственных процессов.
Квалификационная работа закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные студентами во время лекционных и практических занятий. Разработка дипломного проекта учит студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками, умело сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса.
При выполнении данного проекта принятие решений по выбору вариантов технологических процессов, оборудования, оснастки, методов получения заготовок производится на основании технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить оптимальный вариант.
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы были предусмотрены вопросы по созданию участка механообработки в серийном производстве.
При проектировании были затронуты вопросы функциональностоимостного анализа технологического процесса. В результате его проведения были получены следующие результаты:
– сокращение расхода материала;
– уменьшение операционного времени;
– уменьшение количества используемого оборудования;
– уменьшение рабочего персонала.
Было предложено и обосновано применение новых станков и оснастки, что позволит значительно сократить потери времени, показать себестоимость обработки, облегчить труд рабочих и повысить культуру труда на предприятии. Также в результате выполнения выпускной квалификационной работы было разработано станочное приспособление, предназначенное для базирования и закрепления детали «Корпус уплотнителя» на фрезерной операции.
В результате проведения выше изложенных мероприятий был спроектирован новый технологический процесс механообработки детали и участок для его осуществления.
