Проектирование участка механической обработки детали «Втулка»
|
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования
предъявляемые к ней 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 11
2.1 Анализ технологичности детали 11
2.2 Анализ действующего технологического процесса 11
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 11
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 14
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса 14
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпроцесса 17
2.3 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
изготовления детали 17
2.3.1 Выбор вида и метода получения заготовки 17
2.3.2 Разработка маршрута и плана операций и переходов проектного техпроцесса 19
2.3.3 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 26
2.2.5 Размерный анализ разработанного технологического процесса 26
2.2.6 Расчет режимов резания и норм времени 35
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 63
3.1 Проектирование станочного приспособления 63
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования.определение условий закрепления заготовки 63
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 64
3.1.3 Расчет сил резания и основных элементов приспособления 65
3.1.4 Компоновка приспособления 66
3.1.5 Расчёт точности обработки 69
3.2 Проектирования и расчет специального режущего инструмента 3.2.1 Исходные данные 71
3.2.2 Расчет геометрических параметров резьбовой пластины 71
3.2.3 Узел крепления пластины 73
3.3 Описание контрольного приспособления 73
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 81
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической
обработки 81
4.1.1 Определение действительного годового фонда времени работы рабочего 81
4.1.2 Определение состава участка 81
4.1.3 Расчет потребного количества производственного оборудования механического отделения 82
4.1.4 Расчет численности персонала цеха 83
4.1.5 Расчет площади механического участка 84
4.1.6 Проектирование вспомогательных отделений механического участка. 84
4.1.7 Проектирование бытовых и административно-конторских помещений. 85
4.1.8 Проектирование цехового транспорта 86
4.2 Описание мероприятий по охране труда 87
4.2.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда 87
4.2.2 Мероприятия по электробезопасности 88
4.2.3 Мероприятия по пожарной безопасности 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки действующего техпроцесса.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Описание станков для проектного техпроцесса
71
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования
предъявляемые к ней 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 11
2.1 Анализ технологичности детали 11
2.2 Анализ действующего технологического процесса 11
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 11
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 14
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса 14
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпроцесса 17
2.3 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
изготовления детали 17
2.3.1 Выбор вида и метода получения заготовки 17
2.3.2 Разработка маршрута и плана операций и переходов проектного техпроцесса 19
2.3.3 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 26
2.2.5 Размерный анализ разработанного технологического процесса 26
2.2.6 Расчет режимов резания и норм времени 35
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 63
3.1 Проектирование станочного приспособления 63
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования.определение условий закрепления заготовки 63
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 64
3.1.3 Расчет сил резания и основных элементов приспособления 65
3.1.4 Компоновка приспособления 66
3.1.5 Расчёт точности обработки 69
3.2 Проектирования и расчет специального режущего инструмента 3.2.1 Исходные данные 71
3.2.2 Расчет геометрических параметров резьбовой пластины 71
3.2.3 Узел крепления пластины 73
3.3 Описание контрольного приспособления 73
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 81
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической
обработки 81
4.1.1 Определение действительного годового фонда времени работы рабочего 81
4.1.2 Определение состава участка 81
4.1.3 Расчет потребного количества производственного оборудования механического отделения 82
4.1.4 Расчет численности персонала цеха 83
4.1.5 Расчет площади механического участка 84
4.1.6 Проектирование вспомогательных отделений механического участка. 84
4.1.7 Проектирование бытовых и административно-конторских помещений. 85
4.1.8 Проектирование цехового транспорта 86
4.2 Описание мероприятий по охране труда 87
4.2.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда 87
4.2.2 Мероприятия по электробезопасности 88
4.2.3 Мероприятия по пожарной безопасности 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки действующего техпроцесса.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Описание станков для проектного техпроцесса
71
В современном машиностроении обработка резанием является главным технологическим методом, обеспечивающим высокое качество обработки поверхностей деталей.
Машиностроение является ведущей отраслью тяжелой индустрии страны. Создавая наиболее активную часть основных производственных фондов – орудия труда, машиностроение в значительной степени оказывает влияние на темпы и направления научно-технического прогресса в различных отраслях хозяйственного комплекса, на рост производительности труда и другие экономические показатели, определяющие эффективность развития общественного производства. На долю машиностроения приходится около 1/5 объема выпускаемой продукции промышленности страны, почти 1/4 основных промышленно-производственных фондов и 1/3 промышленно-производственного персонала..
До недавнего времени 90% продукции машиностроения производили развитые страны, а только 10% — развивающиеся. Но сегодня доля
развивающихся стран составляет уже 25% и продолжает возрастать. В машиностроении мира доминирующее положение занимает небольшая группа развитых стран — США, на которые приходится почти 30% стоимости машиностроительной продукции, Япония — 15%, ФРГ — около 10%, Франция, Великобритания, Италия, Канада. В этих странах развиты практически все виды современного машиностроения, высока их доля в мировом экспорте машин.
Целью данной работы является:
Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Втулка», и операции ее контроля, станочного приспособления. Расчет промежуточных операционных размеров, размеров заготовки на основе размерных цепей и выбор способа её получения, а также режимов резания на операции механической обработки.
Цель выпускной квалификационной работы: разработка участка механической обработки детали «Втулка».
Проектирование технологического процесса обработки деталей включает в себя решение следующих основных задач:
• выбор способа получения заготовки, определение их размеров и припусков;
• выбор основного технологического оборудования;
• провести аналитический обзор и выбрать технологическую оснастку, режущие инструменты и контрольные приспособления;
• расчет режимов резания для каждой операции;
• установление норм времени на обработку для каждой операции;
• оформление документации технологического процесса;
• разработка планировки участка механической обработки;
Машиностроение является ведущей отраслью тяжелой индустрии страны. Создавая наиболее активную часть основных производственных фондов – орудия труда, машиностроение в значительной степени оказывает влияние на темпы и направления научно-технического прогресса в различных отраслях хозяйственного комплекса, на рост производительности труда и другие экономические показатели, определяющие эффективность развития общественного производства. На долю машиностроения приходится около 1/5 объема выпускаемой продукции промышленности страны, почти 1/4 основных промышленно-производственных фондов и 1/3 промышленно-производственного персонала..
До недавнего времени 90% продукции машиностроения производили развитые страны, а только 10% — развивающиеся. Но сегодня доля
развивающихся стран составляет уже 25% и продолжает возрастать. В машиностроении мира доминирующее положение занимает небольшая группа развитых стран — США, на которые приходится почти 30% стоимости машиностроительной продукции, Япония — 15%, ФРГ — около 10%, Франция, Великобритания, Италия, Канада. В этих странах развиты практически все виды современного машиностроения, высока их доля в мировом экспорте машин.
Целью данной работы является:
Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Втулка», и операции ее контроля, станочного приспособления. Расчет промежуточных операционных размеров, размеров заготовки на основе размерных цепей и выбор способа её получения, а также режимов резания на операции механической обработки.
Цель выпускной квалификационной работы: разработка участка механической обработки детали «Втулка».
Проектирование технологического процесса обработки деталей включает в себя решение следующих основных задач:
• выбор способа получения заготовки, определение их размеров и припусков;
• выбор основного технологического оборудования;
• провести аналитический обзор и выбрать технологическую оснастку, режущие инструменты и контрольные приспособления;
• расчет режимов резания для каждой операции;
• установление норм времени на обработку для каждой операции;
• оформление документации технологического процесса;
• разработка планировки участка механической обработки;
В работе был разработан технологический процесс механической обработки детали, произведен анализ технологичности детали, разработана маршрутная и операционная технологии, рассчитано и спроектировано специальное приспособление, подобран современный режущий инструмент и спроектировано контрольное приспособление. Уменьшено штучное время, благодаря концентрации операций на обрабатывающих центрах с ЧПУ и автоматической смене режущего инструмента.
В технологическом разделе для изготовления детали «Втулка» разработан, с учетом современных требований, технологический процесс. Проведён размерный анализ разработанного технологического процесса, который позволил определить межоперационные размеры и размеры заготовки с минимальными припусками под обработку. Выполнен расчёт режимов резания. Произведено нормирование технологических операций.
В конструкторском разделе разработано приспособление для круглошлифовальной операции, контрольное и расчет инструмента. Разработан участок ме- хобработки.
Оценивание решенные задачи, которые были рассмотрены в ходе выполнения работы следует сделать вывод, что при применении инновационного инструмента и прогрессивного оборудования, можно значительно оптимизировать процесс изготовления детали, гибкость выполнения операций значительно увеличивается, тем самым сокращая трудоемкость детали. Применение станочного приспособления дает возможность, значительно сократить время на закрепление детали, за счет применения пневматики.
Рекомендации для реализации данной работы на практике являются:
- соблюдение назначенных режимов резания с отклонением от расчетов ±15%;
- соблюдение правильной последовательности операций и переходов;
- установку детали производить согласно схеме приведенной в конструкторском разделе;
В технологическом разделе для изготовления детали «Втулка» разработан, с учетом современных требований, технологический процесс. Проведён размерный анализ разработанного технологического процесса, который позволил определить межоперационные размеры и размеры заготовки с минимальными припусками под обработку. Выполнен расчёт режимов резания. Произведено нормирование технологических операций.
В конструкторском разделе разработано приспособление для круглошлифовальной операции, контрольное и расчет инструмента. Разработан участок ме- хобработки.
Оценивание решенные задачи, которые были рассмотрены в ходе выполнения работы следует сделать вывод, что при применении инновационного инструмента и прогрессивного оборудования, можно значительно оптимизировать процесс изготовления детали, гибкость выполнения операций значительно увеличивается, тем самым сокращая трудоемкость детали. Применение станочного приспособления дает возможность, значительно сократить время на закрепление детали, за счет применения пневматики.
Рекомендации для реализации данной работы на практике являются:
- соблюдение назначенных режимов резания с отклонением от расчетов ±15%;
- соблюдение правильной последовательности операций и переходов;
- установку детали производить согласно схеме приведенной в конструкторском разделе;
Подобные работы
- Проектирование участка механической обработки детали «Втулка регулирующая» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения
Дипломные работы, ВКР, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4900 р. Год сдачи: 2018 - Участок механической обработки детали «Ударная втулка»
Дипломные работы, ВКР, автоматика и управление. Язык работы: Русский. Цена: 4920 р. Год сдачи: 2021 - Участок механической обработки детали «Втулка 2218.03.019-1»
Дипломные работы, ВКР, технология машиностроения. Язык работы: Русский. Цена: 4300 р. Год сдачи: 2016 - Участок механической обработки детали «Втулка 2218.03.019-1»
Дипломные работы, ВКР, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4900 р. Год сдачи: 2016 - Участок механической обработки детали
«Втулка РДМ 50/150.0.35»
Дипломные работы, ВКР, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4900 р. Год сдачи: 2016 - Проектирование участка механической обработки детали «Экрана»
Дипломные работы, ВКР, технология. Язык работы: Русский. Цена: 4900 р. Год сдачи: 2021 - Участок механической обработки детали «Втулка РДМ 150/300.054»
Дипломные работы, ВКР, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4900 р. Год сдачи: 2018 - Проектирование участка механической обработки детали «Кривошеев»
Дипломные работы, ВКР, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4760 р. Год сдачи: 2013 - Участок механической обработки детали «Вал полый 630.0.01.09.06.01»
Дипломные работы, ВКР, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4820 р. Год сдачи: 2018





