Участок механической обработки детали «Кольцо»

АННОТАЦИЯ 2
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Назначение и описание детали 8
1.2 Служебное назначение детали представителей и технические требования, предъявляемые к ним 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Анализ технологичности детали 12
2.2 Анализ действующего технологического процесса 13
2.2.1 Анализ документации технологического процесса 13
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 16
2.2.3 Анализ применяемого инструмента 21
2.2.4 Размерный анализ действующего технологического процесса 26
2.2.5 Выводы и предложения по разработке проектного варианта
технологического процесса 29
2.3 Разработка и обоснование проектного технологического процесса 29
2.3.1 Выбор заготовки 29
2.3.2 Разработка маршрута и плана операций и переходов проектного
техпроцесса 33
2.3.2.1 Разработка маршрутной технологии технологического процесса 33
2.3.2.2 Разработка последовательности обработки поверхностей детали 33
2.3.2.3 Выбор способов обработки и количества переходов 34
2.3.2.4 Формирование операций и технологического маршрута обработки
детали 39
2.3.3 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 41
2.3.4 Размерный анализ разработанного технологического процесса
выполняется по методике [4] 44
2.3.4.1 Оформление эскиза заготовки 51
2.3.5 Расчёт режимов резания 52
2.3.6 Нормирование технологических операций 64
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 68
3.1 Проектирование станочного приспособления 68
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования. Определение условий
закрепления заготовки 68
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 69
3.1.3 Расчет сил резания и основных элементов приспособления 70
3.1.4 Компоновка приспособления 73
3.1.5 Расчёт точности обработки 74
3.2 Расчет и выбор режущего инструмента 75
3.3 Описание работы контрольного приспособления 81
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 83
4.1 . Разработка планировки и описание работы участка механической
обработки 83
4.1.1 Расчёт потребного количества оборудования 834.1.2 Загрузка заготовок к оборудованию 85
4.1.3 Выбор типа, формы и определение размеров здания 91
4.2 Описание мероприятий по охране труда 96
4.2.1 Обеспечение пожарной и взрывопожарной безопасности на
производственном участке 96
4.2.2 Расчёт защитного заземления 99
4.2.3 Повышение устойчивости работы цеха в условиях чрезвычайных
ситуаций 102
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 107
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 108
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. СПЕЦИФИКАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ


Купить

В современном мире машиностроение является основной отраслью мировой промышленности. Это объясняется тем, что именно машиностроение в первую очередь обеспечивает все отрасли хозяйства орудиями производства (машинами, оборудованием, приборами и др.), а население – предметами потребления, в том числе и длительного пользования.
Машиностроение как отрасль неоднородна и подразделяется на категории тяжелого, общего, среднего и точного машиностроения. Кроме того, присутствуют еще группы производств, занимающихся металлоизделиями, а также вспомогательная сфера по ремонту машинного оснащения.
В РФ машиностроительный комплекс – крупнейший в стране, поскольку на его долю приходится 20% производимой продукции. Сюда же «брошены» значительные силы НИОКР (Научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки) и крупные инвестиции, которые призваны сделать машиностроительные заводы России конкурентоспособными.
Главной особенностью машиностроения в России можно считать его территориальное размещение, обусловленное наличием в пределах региона:
– крупных НИИ, специализированных конструкторских бюро;
– производства цветных и черных металлов (т.е. близость сырья);
– значительной численности рабочей силы.
В настоящее время в стране действуют свыше 2000 машиностроительных заводов. По данным 2013 года, объем произведенной продукции в целом по отрасли составил 190 миллиардов долларов. При этом максимальная доля в общем объеме принадлежит заводам Центрального, Приволжского, Северо-Западного, Уральского и других федеральных округов. Базовые машиностроительные центры РФ расположены: в Санкт-Петербурге, в Москве и области, в Таганроге, в Барнауле, и Твери.
Крупными комплексами машиностроения располагают также: Екатеринбург, Н.Тагил, Брянск, Новочеркасск, Новгород, Ульяновск, Краснодар, Волгоград, Новосибирск.
Преобладающей тенденцией развития технологии является внедрение малоотходной и малооперационной технологии, использование точных заготовок, близких по форме и размерам к готовым изделиям, что способствует экономии металла, уменьшению объема механической обработки, сокращению производственного цикла изготовления деталей и снижению себестоимости продукции в целом.
При проектировании технологических процессов изготовления деталей необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения:
– сокращение обработки металла резанием до максимума, путем придания заготовкам деталей машин наибольшей точности и приближения по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям;– интенсификация технологических процессов и повышение производительности труда за счет применения высокопроизводительного автоматизированного оборудования и агрегатных станков;
– достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества их поверхностей, точности сопряжений, обеспечивающих износостойкость деталей, надежность, прочность и долговечность современных машин с высокими значениями основных параметров;
– применение для выполнения различных технологических процессов станков и других машин все большей мощности, что вызывает увеличение габаритов обрабатываемых деталей;
– применение поточного метода не только в массовом производстве, но и в крупносерийном и серийном производствах;
– применение разнообразных методов автоматизации технологических процессов.
Целью данной Выпускной квалификационной работы является разработка новой технологии изготовления детали «Кольцо», а так же разработка участка механической обработки для данной детали .
Задачи, которые необходимо решить, состоят в определении максимально эффективного способа изготовления при металлообработке, т. е. выбрать современное оборудование, режущий инструмент, произвести анализ действующего и проектного процессов. Так же необходимо разработать специальные приспособления. Их применение позволяет:
– надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением её жесткости в процессе обработки;
– стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
– повысить производительность и повысить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;
– расширить технологические возможности используемого оборудования.
– обеспечить правильное положение обрабатываемой детали на станке по отношению к режущему инструменту;
– устранить необходимость разметки деталей перед обработкой;
– повысить производительность, точность обработки и


Купить