АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Назначение и описание работы узла 9
1.2 Служебное назначение детали и технические требования
предъявляемые к ней 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Анализ технологичности детали 13
2.2 Анализ действующего технологического процесса 15
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 15
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 20
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса 28
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпроцесса 31
2.3 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
изготовления детали 31
2.3.1 Выбор вида и метода получения заготовки 31
2.3.2 Разработка последовательности обработки поверхностей детали ... 33
2.3.3 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 34
2.3.4 Размерный анализ разработанного технологического процесса 37
2.3.5 Расчет режимов резания 42
2.3.6 Нормирование технологических операций 47
3КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 52
3.1 Проектирование станочного приспособления 52
3.2 Проектирования и расчет специального режущего инструмента 57
3.3 Описание контрольного приспособления 66
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 68
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической
обработки 68
4.2 Описание мероприятий по охране труда 73
4.2.1 Техника безопасности при изготовлении экрана 73
4.2.1.1 Основные требования к техникебезопасности при РАД 74
4.2.1.2 Техника безопасности при работе на токарных станках 76
4.2.2 Охрана окружающей среды 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. СПЕЦИФИКАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В современном машиностроении обработка резанием является главным технологическим методом, обеспечивающим высокое качество обработки поверхностей деталей.
Машиностроение является ведущей отраслью тяжелой индустрии страны. Создавая наиболее активную часть основных производственных фондов – орудия труда, машиностроение в значительной степени оказывает влияние на темпы и направления научно-технического прогресса в различных отраслях хозяйственного комплекса, на рост производительности труда и другие экономические показатели, определяющие эффективность развития общественного производства. На долю машиностроения приходится около 1/5 объема выпускаемой продукции промышленности страны, почти 1/4 основных промышленно-производственных фондов и 1/3 промышленно
производственного персонала..
До недавнего времени 90% продукции машиностроения производили развитые страны, а только 10% — развивающиеся. Но сегодня доля
развивающихся стран составляет уже 25% и продолжает возрастать. В машиностроении мира доминирующее положение занимает небольшая группа развитых стран — США, на которые приходится почти 30% стоимости машиностроительной продукции, Япония — 15%, ФРГ — около 10%, Франция, Великобритания, Италия, Канада. В этих странах развиты практически все виды современного машиностроения, высока их доля в мировом экспорте машин.
Целью данной работы является:
Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Втулка», и операции ее контроля, станочного приспособления. Расчет промежуточных операционных размеров, размеров заготовки на основе размерных цепей и выбор способа её получения, а также режимов резания на операции механической обработки.
Цель выпускной квалификационной работы: создание нового варианта технологического процесса изготовления детали «Экран».
Проектирование технологического процесса обработки деталей включает в себя решение следующих основных задач:
• выбор способа получения заготовки, определение их размеров и припусков;
• выбор основного технологического оборудования;
• провести аналитический обзор и выбрать технологическую оснастку, режущие инструменты и контрольные приспособления;
• расчет режимов резания для каждой операции;
• установление норм времени на обработку для каждой операции;
• оформление документации технологического процесса;
• разработка планировки участка механической обработки;
В технологическом разделе для изготовления детали «Экран» разработан, с учетом современных требований, технологический процесс. Проведён размерный анализ разработанного технологического процесса, который позволил определить межоперационные размеры и размеры заготовки с минимальными припусками под обработку. Выполнен расчёт режимов резания. Произведено нормирование технологических операций.
В конструкторском разделе разработано станочное приспособление, контрольное и расчет инструмента. Разработан участок мехобработки.
