Проектирование участка механической обработки детали «Пробка»

Аннотация 2
Введение…………………………………………………………………………. 6
1 Общая часть………………………………………………………………….. 8
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины …………….. 8
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней………………………………………………….. 8
2 Технологическая часть……………………………………………………….. 10
2.1 Анализ технологичности детали ………………………………………. 10
2.2 Анализ действующего технологического процесса………………….. 10
2.2.1 Анализ документации действующего технологического про цесса…………………………………………………………………… 10
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки…… 12
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного технологического процесса……………………………… 14
2.3 Разработка пректного технологического процесса
изготовления детали………………………………………………………… 15
2.3.1 Выбор вида и метода получения заготовки……………………… 15
2.3.2 Разработка маршрута, плана операций и переходов проектного технологического процесса…………………………………………….. 15
2.3.3 Выбор оборудования для реализации технологического процес са……………………………………………………………………… 22
2.3.4 Размерный анализ проектного технологического процесса…. 26
2.3.5 Расчет режимов резания и норм времени……………………… 26
3 Конструкторская часть………………………………………………… 44
3.1 Проектирование станочного приспособления для фрезерования
лысок…………………………………………………………………………. 44
3.1.1 Теоретическая схема базирования……………………………….. 44
3.1.2 Проектирование схемы приспособления………………………… 45
3.1.3 Разработка и расчет конструкции зажимного приспособления.. 46
3.1.4 Компоновка приспособления…………………………………….. 46
3.2 Проектирование контрольного приспособления для контроля
торцевого биения……………………………………………………………. 48
3.2.1 Разработка схемы замера………………………………………….. 48
3.2.2 Компоновка приспособления…………………………………….. 49
3.2.3 Расчет приспособления на точность……………………………… 49
3.3 Расчет и проектирование комбинированного инструмента для
обработки отверстия……………………………………………………….. 50
4 Планировка участка……………………………………………………….. 52
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки …………………………………………………………………. 52
4.2 Описание мероприятий по охране труда………………………….. 64
Заключение……………………………………………………………………. 67
Библиография………………………………………………………………… 68

Купить

В настоящее время предъявляются особые требования к проектированию промышленных предприятий, к срокам и качеству выполнения проектных работ. Проектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения и преобразующей их в действующие производственные силы. От того, насколько быстро и качественно совершенствуется этот процесс, зависит, во многом, эффективность производства и темпы научно-технического прогресса.
Основой проекта участка, цеха и завода в целом является детально разработанная технологическая часть, что отводит главную роль инженеру- технологу при проектировании машиностроительного производства. Но круг задач, стоящих перед инженером-технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы. В настоящее время испытывается потребность в гибких технологиях, в способности к оперативной перестройке производственного механизма. Процесс функционирования современного цеха, предприятия является в высшей степени динамичным, что и определяет основные требования к решениям при формировании структуры и конструкций производственных зданий.
Изготовление деталей типа «Пробка» представляет собой сложную и трудоемкую отрасль производства в машиностроении.
Целью проекта является то, что технология изготовления при серийном производстве должна обеспечивать высокую долговечность передач и максимальное снижение трудоемкости, а наиболее совершенные технологические процессы с использованием автоматизации труда должны повысить производительность и качество изготовляемых деталей.
При крупносерийном производстве принятый тип заготовки должен обеспечить минимальные припуски на последующую механическую обработку поверхностей, к которым конструкцией детали предъявляются специальные технические требования. Точность изготовления заготовки в этом случае должна обеспечивать минимальное колебание припусков на механическую обработку, что позволяет наиболее полно проявить все достоинства высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования: минимальное штучное время обработки; стабильная высокая точность изготавливаемых деталей, не зависящая от субъективных факторов (исполнителя); возможность многостаночного обслуживания станков операторами низкой квалификации [14].
Высокие темпы развития машиностроительной промышленности неразрывно связаны с разработкой, проектированием и изготовлением новых видов оборудования. К такому оборудованию относятся токарные станки, на которых могут обрабатываться детали типа крышка.
Спад в отечественном машиностроении и резкое падение объемов промышленного производства были, прежде всего, вызваны изношенностью и отсталостью материально-технической базы и станочного парка предприятий станкостроения и машиностроения, недостатком квалификационного персонала и возможностей для его подготовки. В машиностроении четко обозначилась
тенденция к производству изделий малыми сериями, при которой обострился вопрос обеспечения загрузки производственных мощностей. При продвижении новых изделий, технологий и оборудования предприятия машиностроения и металлообработки также сталкиваются с такой проблемой, как острый дефицит инвестиций и капиталовложений в эту отрасль.
Российская станкоинструментальная отрасль пережила глубокий спад: для полноценного возвращения на рынок потребуется время. Сейчас отечественные производители находят очень удачные технические решения, и способны выпускать станки и оборудование мирового класса. Но их стоимость зачастую выше импортных аналогов. В большинстве случаев потребитель выбирает более дешевый зарубежный станок, выпускающийся серийно.
Одна из тенденций станкостроения – создание гибких, программноуправляемых ОЦ с возможностью последующей автоматизации производства. Современные станки ведущих зарубежных компаний обеспечивают колоссальную производительность при высокой точности. К сожалению, в номенклатуре отечественных производителей значительную долю по-прежнему занимают широкоуниверсальные станки с ручным управлением. Правда, в последние годы разработаны новые модели российских фрезерных и токарнофрезерных ОЦ с ЧПУ Siemens, Heidenhain и Fanuc. Так, рязанский станкостроительный завод выпустил новый многоцелевой вальцефрезерный станок модели РТ311Ф5 с ЧПУ Sinumerik 840D для точения и фрезерования ручья валиков. Один из факторов, сдерживающих развитие отечественного станкостроения – низкая стоимость нормо-часа рабочего-станочника.
Современные обрабатывающие центры – инновационный, технологически емкий, высокопроизводительный и наиболее дорогостоящий вид оборудования. Проблема обновления станочного парка – остро стоит перед большинством отечественных машиностроительных предприятий.
Бесспорный лидер в области производства ОЦ – Япония. Так, заводы Mori Seiki Co, Ltd выпускают в месяц до 700 ОЦ. Охвачены все производственные ниши: от простой токарной обработки до обработки сложных корпусных деталей.
Актуальность: повысить конкурентоспособность на мировом рынке, так как за счет внедрения нового современного оборудования значительно сокращаются затраты на изготовление и производство деталей, повышается качество продукции.
Целью работы является проектирование участка механической обработки детали «Пробка».
Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи::
– разработать технологический процесс изготовления детали «Пробка»;
– спроектировать специальное приспособление для обработки детали «Пробка»;
– спроектировать режущий инструмент для обработки детали «Пробка»;
– разработать специальное контрольное приспособление;
– разработать планировку участка.
Объект работы – участок механической обработки деталей типа «Пробка».

Купить