АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение и описание работы узла 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10
2.1 Анализ технологичности детали 10
2.2 Анализ действующего технологического процесса 11
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 11
2.2.2 . Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 15
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса 19
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпроцесса 21
2.3 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
изготовления детали 21
2.3.1 Выбор вида и метода получения заготовки 21
2.3.2 Разработка последовательности обработки поверхностей детали ... 22
2.3.3 Выбор способов обработки и количества переходов 24
2.3.4 Формирование операций и технологического маршрута обработки детали 28
2.3.5 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 30
2.3.6 Размерный анализ разработанного технологического процесса 38
2.4 Расчет режимов резания 48
2.5 Нормирование технологических операций 54
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 56
3.1 Проектирование станочного приспособления 56
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования.Определение условий закрепления заготовки 56
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 57
3.1.3 Расчет сил резания и основных элементов приспособления 583.1.4 Компоновка приспособления 60
3.1.5 Расчёт точности обработки 62
3.2 Проектирование режущего инструмента 65
3.3 Описание работы контрольного приспособления 68
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 72
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической
обработки 72
4.1.1 Определение действительного годового фонда времени работы рабочего 72
4.1.2 Определение состава участка 72
4.1.3 Расчет потребного количества производственного оборудования механического отделения 73
4.1.4 Расчет численности персонала цеха 73
4.1.5 Расчет площади механического участка 74
4.1.6 Проектирование вспомогательных отделений механического участка. 79
4.1.7 Проектирование бытовых и административно-конторских помещений. 80
4.1.8 Проектирование цехового транспорта 81
4.2 Описание мероприятий по охране труда 84
4.2.1 . Идентификация опасных и вредных производственных факторов на
проектируемом участке 84
4.2.2 Меры по снижению или устранению воздействия опасных и вредных производственных факторов 86
4.2.3 Расчет общего искусственного освещения рабочих мест в производственном помещении 88
4.2.4 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях. Пожары.91
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 94
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. СПЕЦИФИКАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В современном машиностроении обработка резанием является главным технологическим методом, обеспечивающим высокое качество обработки поверхностей деталей.
Машиностроение является ведущей отраслью тяжелой индустрии страны. Создавая наиболее активную часть основных производственных фондов – орудия труда, машиностроение в значительной степени оказывает влияние на темпы и направления научно-технического прогресса в различных отраслях хозяйственного комплекса, на рост производительности труда и другие экономические показатели, определяющие эффективность развития общественного производства. На долю машиностроения приходится около 1/5 объема выпускаемой продукции промышленности страны, почти 1/4 основных промышленно-производственных фондов и 1/3 промышленно-производственного персонала..
До недавнего времени 90% продукции машиностроения производили развитые страны, а только 10% — развивающиеся. Но сегодня доля развивающихся стран составляет уже 25% и продолжает возрастать. В машиностроении мира доминирующее положение занимает небольшая группа развитых стран — США, на которые приходится почти 30% стоимости машиностроительной продукции, Япония — 15%, ФРГ — около 10%, Франция, Великобритания, Италия, Канада. В этих странах развиты практически все виды современного машиностроения, высока их доля в мировом экспорте машин.
Целью данной работы является:
Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Рессора», и операции ее контроля, станочного приспособления. Расчет промежуточных операционных размеров, размеров заготовки на основе размерных цепей и выбор способа её получения, а также режимов резания на операции механической обработки.
Спроектированный участок механической обработки детали относится по по- жаровзрывоопасности к категории Д помещения, где находятся или обращаются не горящие материалы в холодном состоянии.
К организационным мероприятиям относятся:
–разработка инструкции о соблюдении противопожарного режима и о действиях людей при возникновении пожара;
– организация обучения рабочих и служащих по правилам пожарной безопасности;
– оформление наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности.
Вывод: При проектировании технологического процесса обработки детали, проектировании участка механической обработки данной детали был проведен анализ и предусмотрены меры, обеспечивающие безопасные и безвредные условия труда производственных рабочих.
15.03.05.2021.402.000 ПЗ ВКР Лист
93
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1 Высокоэффективные технологии и оборудование современного машиностроительного производства / Маслов Р. А., Федоров С. В. – Москва: ФГБОУ
