Помощь студентам в учебе
Проектирование участка механической обработки детали « Шестерня двойная»
|
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………...4
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины…………………...7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования…………………8 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
2.1 Анализ технологичности детали……………………………………… ….9
2.2 Анализ действующего технологического процесса……………..…………12
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса ….13
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента и оснастки …………15
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
технологического процесса………………………………………………………23
2.3 Разработка проектного технологического процесса………………… 23
2.3.1 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки …… 23
2.3.2 Разработка маршрута и плана операций и переходов………………...25 проектного технологического процесса
2.3.3 Выбор оборудования для реализации техпроцесса…………………...35
2.3.4 Размерный анализ проектного техпроцесса…………………………...49
2.3.5 Расчет режимов резания и норм времени……………………………...59 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления……………………………..72
3.2 Расчет и выбор режущего инструмента ……………….……………… 82
3.2.1 Расчет и выбор режущего инструмента (фреза червячная)………... 87
3.3 Контроль параметров детали «Шестерня двойная»……………………..89 4 Планировка участка .
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки……………………………………………………………………….. …..94
4.1.1 Расчет количества оборудования……………………………………...95
4.1.2 Описание планировки участка………………………………………..101
4.2 Описание мероприятий по охране труда…………………………… …..106 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………… 113 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………. …114
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………...4
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины…………………...7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования…………………8 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
2.1 Анализ технологичности детали……………………………………… ….9
2.2 Анализ действующего технологического процесса……………..…………12
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса ….13
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента и оснастки …………15
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
технологического процесса………………………………………………………23
2.3 Разработка проектного технологического процесса………………… 23
2.3.1 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки …… 23
2.3.2 Разработка маршрута и плана операций и переходов………………...25 проектного технологического процесса
2.3.3 Выбор оборудования для реализации техпроцесса…………………...35
2.3.4 Размерный анализ проектного техпроцесса…………………………...49
2.3.5 Расчет режимов резания и норм времени……………………………...59 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления……………………………..72
3.2 Расчет и выбор режущего инструмента ……………….……………… 82
3.2.1 Расчет и выбор режущего инструмента (фреза червячная)………... 87
3.3 Контроль параметров детали «Шестерня двойная»……………………..89 4 Планировка участка .
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки……………………………………………………………………….. …..94
4.1.1 Расчет количества оборудования……………………………………...95
4.1.2 Описание планировки участка………………………………………..101
4.2 Описание мероприятий по охране труда…………………………… …..106 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………… 113 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………. …114
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технологический прогресс любой страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы любого общества. Приборостроение – важная отрасль промышленности, которая способствует быстрому развитию процесса производства, обеспечению ее современными средствами автоматизации и систем управления. В связи с этим машиностроению и приборостроению должно придаваться первостепенное значение.
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства составляет технологию этой области. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования – металлорежущих станков: трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. Развитие технологий механической обработки и сборки, ее направленность обуславливается стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования техпроцессов, изучение новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда.
Новейшие технологии, внедренные в производство, дают выпускаемым изделиям рентабельность и конкурентоспособность в условиях рыночной экономики. Технологические процессы изготовления приборов разрабатывают и внедряют в производство. От них зависит рациональный выбор заготовок, назначение оптимальных припусков, использование станков с ЧПУ, средств автоматизации и механизации производственных процессов, новых конструкций оснастки и инструмента. В проектировании технологических процессов решаются вопросы экономии материала, выбора способа получения заготовки, вопросы механизации труда рабочих, организации рабочего места, повышения производительности труда путем применения прогрессивного инструмента, усовершенствованной оснастки, современного оборудования.
В настоящее время в стране действуют свыше 2000 машиностроительных заводов. По данным последних лет, объем произведенной продукции в целом по отрасли составил 190 миллиардов долларов. При этом максимальная доля в общем объеме принадлежит заводам Центрального, Приволжского, СевероЗападного, Уральского и других федеральных округов. Базовые машиностроительные центры РФ расположены: в Санкт-Петербурге, в Москве и области, в Таганроге, в Барнауле, и Твери.
Крупными комплексами машиностроения располагают также: Екатеринбург, Н.Тагил, Брянск, Новочеркасск, Новгород, Ульяновск, Краснодар.За рубежом высоко развито и продолжает развиваться машиностроение. В современной региональной структуре машиностроительного комплекса мира необходимо выделить основные регионы: Северную и Центральную Америку (включая США, Канаду, Мексику), зарубежную Европу, зарубежную Азию и СНГ.
На регион северной Америки приходится примерно одна третья стоимости, создаваемой в мировом машиностроении. Особо здесь выделяются США, на долю которых приходится почти 30% стоимости мировой машиностроительной продукции. Существенное место в машиностроении США занимает авиаракет- но-космическое машиностроение, военно-промышленная электроника, производство ЭВМ, энергетическое машиностроение, военное судостроение и др.
На страны зарубежной Европы также приходится около одной трети продукции мирового машиностроения. В европейском машиностроении лидирует Германия. На ее долю приходится 10% мирового производства отрасли. За Германией следуют Франция, Великобритания и Италия. В регионе представлены все виды машиностроительной продукции. Особенно развито общее машиностроение, которое включает станкостроение, производство оборудования для металлургии, текстильная, бумажная, часовая, электротехника, электроника и транспортное машиностроение, как автомобилестроение, авиастроение и судостроение.
В развитых странах машиностроение отличают широкая номенклатура, высокое качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции, ее высокая экспортная ориентированность и большой удельный вес в общем экспорте. Например, в Японии доля продукции машиностроения в экспорте достигает 64%, в США и Германии – 48%, Швеции – 44%, Канаде – 42%, во Франции, Великобритании и Швейцарии – свыше одной третьей.
В отличие от машиностроения экономически развитых стран в развивающихся странах оно базируется на дешевизне местной рабочей силы, специализируясь, как правило, на выпуске массовых, трудоемких, но технически несложных и невысоких по качеству изделий. Современными машиностроительными заводами располагают лишь немногие развивающиеся страны, в первую очередь новые индустриальные – Южная Корея, Сингапур, Тайвань, а также Бразилия, Аргентина, Мексика. Главными направлениями развития их машиностроения являются производство бытовой техники, автомобилестроение, судостроение.
Целью данной квалификационной работы является разработка технологии изготовления детали « Шестерня двойная», а так же разработка участка механической обработки для данной детали.
Задачи, которые необходимо решить, состоят в определении максимально эффективного способа изготовления при металлообработке, т. е. выбрать современное оборудование, режущий инструмент, произвести анализ действующего ипроектного процессов. На основе выявленных недостатков действующего техно- логичекого процесса предложить модернизацию процесса и оборудования, или проектирование нового технологического процесса для обработки детали « Шестерня двойная» Так же необходимо разработать технологическую оснастку.
Разработанный . новый технологический процесс с использованием нового автоматизированного оборудования, прогрессивного режущего инструмента. , автоматизированной технологической оснастки, более современного способа получения заготовки позволит:
– сократить коэффициент использования материала;
– повысить производительность труда;
– значительно сократить операционное время на обработку;
– за счет автоматизации загрузки и выгрузки готовой детали сократить вспомогательное время и в результате значительно уменьшится штучное время.
– расширить технологические возможности используемого оборудования.
– с применением новой технологической оснастки надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением её жесткости в процессе обработки;
– стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
– повысить производительность и повысить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;
– обеспечить правильное положение обрабатываемой детали на станке по отношению к режущему инструменту;
– устранить необходимость разметки деталей перед обработкой;
– повысить производительность, точность обработки и контроля.
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства составляет технологию этой области. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования – металлорежущих станков: трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. Развитие технологий механической обработки и сборки, ее направленность обуславливается стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования техпроцессов, изучение новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда.
Новейшие технологии, внедренные в производство, дают выпускаемым изделиям рентабельность и конкурентоспособность в условиях рыночной экономики. Технологические процессы изготовления приборов разрабатывают и внедряют в производство. От них зависит рациональный выбор заготовок, назначение оптимальных припусков, использование станков с ЧПУ, средств автоматизации и механизации производственных процессов, новых конструкций оснастки и инструмента. В проектировании технологических процессов решаются вопросы экономии материала, выбора способа получения заготовки, вопросы механизации труда рабочих, организации рабочего места, повышения производительности труда путем применения прогрессивного инструмента, усовершенствованной оснастки, современного оборудования.
В настоящее время в стране действуют свыше 2000 машиностроительных заводов. По данным последних лет, объем произведенной продукции в целом по отрасли составил 190 миллиардов долларов. При этом максимальная доля в общем объеме принадлежит заводам Центрального, Приволжского, СевероЗападного, Уральского и других федеральных округов. Базовые машиностроительные центры РФ расположены: в Санкт-Петербурге, в Москве и области, в Таганроге, в Барнауле, и Твери.
Крупными комплексами машиностроения располагают также: Екатеринбург, Н.Тагил, Брянск, Новочеркасск, Новгород, Ульяновск, Краснодар.За рубежом высоко развито и продолжает развиваться машиностроение. В современной региональной структуре машиностроительного комплекса мира необходимо выделить основные регионы: Северную и Центральную Америку (включая США, Канаду, Мексику), зарубежную Европу, зарубежную Азию и СНГ.
На регион северной Америки приходится примерно одна третья стоимости, создаваемой в мировом машиностроении. Особо здесь выделяются США, на долю которых приходится почти 30% стоимости мировой машиностроительной продукции. Существенное место в машиностроении США занимает авиаракет- но-космическое машиностроение, военно-промышленная электроника, производство ЭВМ, энергетическое машиностроение, военное судостроение и др.
На страны зарубежной Европы также приходится около одной трети продукции мирового машиностроения. В европейском машиностроении лидирует Германия. На ее долю приходится 10% мирового производства отрасли. За Германией следуют Франция, Великобритания и Италия. В регионе представлены все виды машиностроительной продукции. Особенно развито общее машиностроение, которое включает станкостроение, производство оборудования для металлургии, текстильная, бумажная, часовая, электротехника, электроника и транспортное машиностроение, как автомобилестроение, авиастроение и судостроение.
В развитых странах машиностроение отличают широкая номенклатура, высокое качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции, ее высокая экспортная ориентированность и большой удельный вес в общем экспорте. Например, в Японии доля продукции машиностроения в экспорте достигает 64%, в США и Германии – 48%, Швеции – 44%, Канаде – 42%, во Франции, Великобритании и Швейцарии – свыше одной третьей.
В отличие от машиностроения экономически развитых стран в развивающихся странах оно базируется на дешевизне местной рабочей силы, специализируясь, как правило, на выпуске массовых, трудоемких, но технически несложных и невысоких по качеству изделий. Современными машиностроительными заводами располагают лишь немногие развивающиеся страны, в первую очередь новые индустриальные – Южная Корея, Сингапур, Тайвань, а также Бразилия, Аргентина, Мексика. Главными направлениями развития их машиностроения являются производство бытовой техники, автомобилестроение, судостроение.
Целью данной квалификационной работы является разработка технологии изготовления детали « Шестерня двойная», а так же разработка участка механической обработки для данной детали.
Задачи, которые необходимо решить, состоят в определении максимально эффективного способа изготовления при металлообработке, т. е. выбрать современное оборудование, режущий инструмент, произвести анализ действующего ипроектного процессов. На основе выявленных недостатков действующего техно- логичекого процесса предложить модернизацию процесса и оборудования, или проектирование нового технологического процесса для обработки детали « Шестерня двойная» Так же необходимо разработать технологическую оснастку.
Разработанный . новый технологический процесс с использованием нового автоматизированного оборудования, прогрессивного режущего инструмента. , автоматизированной технологической оснастки, более современного способа получения заготовки позволит:
– сократить коэффициент использования материала;
– повысить производительность труда;
– значительно сократить операционное время на обработку;
– за счет автоматизации загрузки и выгрузки готовой детали сократить вспомогательное время и в результате значительно уменьшится штучное время.
– расширить технологические возможности используемого оборудования.
– с применением новой технологической оснастки надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением её жесткости в процессе обработки;
– стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
– повысить производительность и повысить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;
– обеспечить правильное положение обрабатываемой детали на станке по отношению к режущему инструменту;
– устранить необходимость разметки деталей перед обработкой;
– повысить производительность, точность обработки и контроля.
В данной выпускной квалификационной работе произведен анализ существующего технологического процесса, анализ технологичности детали « Шестерня двойная» . На основе анализа разработан новый технологический процесс изготовления шестерни на новом современном прогрессивном оборудовании.
Разработан чертеж заготовки с учетом передовых технологий , оформления зубчатого венца шестерни для значительного снижения величины припуска при обработки зубьев, рассчитаны припуски, режимы резания, основное и штучное время, и на основании полученных результатов произведено сравнение двух технологических процессов.
Были спроектированы и рассчитаны приспособления и инструменты, описаны их устройства и принцип работы.. составлена рассчтно-технологическая карта обработки детали» шестерня двойная»
Спроектирован участок механической обработки детали и разработана планировка участка с использованием автоматизации процессов обработки.
Разработана конструкторская документация : в количестве десяти листов формата А1..
Разработан чертеж заготовки с учетом передовых технологий , оформления зубчатого венца шестерни для значительного снижения величины припуска при обработки зубьев, рассчитаны припуски, режимы резания, основное и штучное время, и на основании полученных результатов произведено сравнение двух технологических процессов.
Были спроектированы и рассчитаны приспособления и инструменты, описаны их устройства и принцип работы.. составлена рассчтно-технологическая карта обработки детали» шестерня двойная»
Спроектирован участок механической обработки детали и разработана планировка участка с использованием автоматизации процессов обработки.
Разработана конструкторская документация : в количестве десяти листов формата А1..
