📄Работа №198580
Тема: Проектирование участка механической обработки детали « Шестерня двойная»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Автоматика и управление
Объем:
117 листов
Год:
2021
Просмотров:
39
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………...4
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины…………………...7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования…………………8 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
2.1 Анализ технологичности детали……………………………………… ….9
2.2 Анализ действующего технологического процесса……………..…………12
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса ….13
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента и оснастки …………15
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
технологического процесса………………………………………………………23
2.3 Разработка проектного технологического процесса………………… 23
2.3.1 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки …… 23
2.3.2 Разработка маршрута и плана операций и переходов………………...25 проектного технологического процесса
2.3.3 Выбор оборудования для реализации техпроцесса…………………...35
2.3.4 Размерный анализ проектного техпроцесса…………………………...49
2.3.5 Расчет режимов резания и норм времени……………………………...59 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления……………………………..72
3.2 Расчет и выбор режущего инструмента ……………….……………… 82
3.2.1 Расчет и выбор режущего инструмента (фреза червячная)………... 87
3.3 Контроль параметров детали «Шестерня двойная»……………………..89 4 Планировка участка .
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки……………………………………………………………………….. …..94
4.1.1 Расчет количества оборудования……………………………………...95
4.1.2 Описание планировки участка………………………………………..101
4.2 Описание мероприятий по охране труда…………………………… …..106 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………… 113 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………. …114
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………...4
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины…………………...7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования…………………8 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
2.1 Анализ технологичности детали……………………………………… ….9
2.2 Анализ действующего технологического процесса……………..…………12
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса ….13
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента и оснастки …………15
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
технологического процесса………………………………………………………23
2.3 Разработка проектного технологического процесса………………… 23
2.3.1 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки …… 23
2.3.2 Разработка маршрута и плана операций и переходов………………...25 проектного технологического процесса
2.3.3 Выбор оборудования для реализации техпроцесса…………………...35
2.3.4 Размерный анализ проектного техпроцесса…………………………...49
2.3.5 Расчет режимов резания и норм времени……………………………...59 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления……………………………..72
3.2 Расчет и выбор режущего инструмента ……………….……………… 82
3.2.1 Расчет и выбор режущего инструмента (фреза червячная)………... 87
3.3 Контроль параметров детали «Шестерня двойная»……………………..89 4 Планировка участка .
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки……………………………………………………………………….. …..94
4.1.1 Расчет количества оборудования……………………………………...95
4.1.2 Описание планировки участка………………………………………..101
4.2 Описание мероприятий по охране труда…………………………… …..106 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………… 113 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………. …114
📖 Введение
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технологический прогресс любой страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы любого общества. Приборостроение – важная отрасль промышленности, которая способствует быстрому развитию процесса производства, обеспечению ее современными средствами автоматизации и систем управления. В связи с этим машиностроению и приборостроению должно придаваться первостепенное значение.
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства составляет технологию этой области. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования – металлорежущих станков: трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. Развитие технологий механической обработки и сборки, ее направленность обуславливается стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования техпроцессов, изучение новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда.
Новейшие технологии, внедренные в производство, дают выпускаемым изделиям рентабельность и конкурентоспособность в условиях рыночной экономики. Технологические процессы изготовления приборов разрабатывают и внедряют в производство. От них зависит рациональный выбор заготовок, назначение оптимальных припусков, использование станков с ЧПУ, средств автоматизации и механизации производственных процессов, новых конструкций оснастки и инструмента. В проектировании технологических процессов решаются вопросы экономии материала, выбора способа получения заготовки, вопросы механизации труда рабочих, организации рабочего места, повышения производительности труда путем применения прогрессивного инструмента, усовершенствованной оснастки, современного оборудования.
В настоящее время в стране действуют свыше 2000 машиностроительных заводов. По данным последних лет, объем произведенной продукции в целом по отрасли составил 190 миллиардов долларов. При этом максимальная доля в общем объеме принадлежит заводам Центрального, Приволжского, СевероЗападного, Уральского и других федеральных округов. Базовые машиностроительные центры РФ расположены: в Санкт-Петербурге, в Москве и области, в Таганроге, в Барнауле, и Твери.
Крупными комплексами машиностроения располагают также: Екатеринбург, Н.Тагил, Брянск, Новочеркасск, Новгород, Ульяновск, Краснодар.За рубежом высоко развито и продолжает развиваться машиностроение. В современной региональной структуре машиностроительного комплекса мира необходимо выделить основные регионы: Северную и Центральную Америку (включая США, Канаду, Мексику), зарубежную Европу, зарубежную Азию и СНГ.
На регион северной Америки приходится примерно одна третья стоимости, создаваемой в мировом машиностроении. Особо здесь выделяются США, на долю которых приходится почти 30% стоимости мировой машиностроительной продукции. Существенное место в машиностроении США занимает авиаракет- но-космическое машиностроение, военно-промышленная электроника, производство ЭВМ, энергетическое машиностроение, военное судостроение и др.
На страны зарубежной Европы также приходится около одной трети продукции мирового машиностроения. В европейском машиностроении лидирует Германия. На ее долю приходится 10% мирового производства отрасли. За Германией следуют Франция, Великобритания и Италия. В регионе представлены все виды машиностроительной продукции. Особенно развито общее машиностроение, которое включает станкостроение, производство оборудования для металлургии, текстильная, бумажная, часовая, электротехника, электроника и транспортное машиностроение, как автомобилестроение, авиастроение и судостроение.
В развитых странах машиностроение отличают широкая номенклатура, высокое качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции, ее высокая экспортная ориентированность и большой удельный вес в общем экспорте. Например, в Японии доля продукции машиностроения в экспорте достигает 64%, в США и Германии – 48%, Швеции – 44%, Канаде – 42%, во Франции, Великобритании и Швейцарии – свыше одной третьей.
В отличие от машиностроения экономически развитых стран в развивающихся странах оно базируется на дешевизне местной рабочей силы, специализируясь, как правило, на выпуске массовых, трудоемких, но технически несложных и невысоких по качеству изделий. Современными машиностроительными заводами располагают лишь немногие развивающиеся страны, в первую очередь новые индустриальные – Южная Корея, Сингапур, Тайвань, а также Бразилия, Аргентина, Мексика. Главными направлениями развития их машиностроения являются производство бытовой техники, автомобилестроение, судостроение.
Целью данной квалификационной работы является разработка технологии изготовления детали « Шестерня двойная», а так же разработка участка механической обработки для данной детали.
Задачи, которые необходимо решить, состоят в определении максимально эффективного способа изготовления при металлообработке, т. е. выбрать современное оборудование, режущий инструмент, произвести анализ действующего ипроектного процессов. На основе выявленных недостатков действующего техно- логичекого процесса предложить модернизацию процесса и оборудования, или проектирование нового технологического процесса для обработки детали « Шестерня двойная» Так же необходимо разработать технологическую оснастку.
Разработанный . новый технологический процесс с использованием нового автоматизированного оборудования, прогрессивного режущего инструмента. , автоматизированной технологической оснастки, более современного способа получения заготовки позволит:
– сократить коэффициент использования материала;
– повысить производительность труда;
– значительно сократить операционное время на обработку;
– за счет автоматизации загрузки и выгрузки готовой детали сократить вспомогательное время и в результате значительно уменьшится штучное время.
– расширить технологические возможности используемого оборудования.
– с применением новой технологической оснастки надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением её жесткости в процессе обработки;
– стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
– повысить производительность и повысить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;
– обеспечить правильное положение обрабатываемой детали на станке по отношению к режущему инструменту;
– устранить необходимость разметки деталей перед обработкой;
– повысить производительность, точность обработки и контроля.
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства составляет технологию этой области. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования – металлорежущих станков: трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. Развитие технологий механической обработки и сборки, ее направленность обуславливается стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования техпроцессов, изучение новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда.
Новейшие технологии, внедренные в производство, дают выпускаемым изделиям рентабельность и конкурентоспособность в условиях рыночной экономики. Технологические процессы изготовления приборов разрабатывают и внедряют в производство. От них зависит рациональный выбор заготовок, назначение оптимальных припусков, использование станков с ЧПУ, средств автоматизации и механизации производственных процессов, новых конструкций оснастки и инструмента. В проектировании технологических процессов решаются вопросы экономии материала, выбора способа получения заготовки, вопросы механизации труда рабочих, организации рабочего места, повышения производительности труда путем применения прогрессивного инструмента, усовершенствованной оснастки, современного оборудования.
В настоящее время в стране действуют свыше 2000 машиностроительных заводов. По данным последних лет, объем произведенной продукции в целом по отрасли составил 190 миллиардов долларов. При этом максимальная доля в общем объеме принадлежит заводам Центрального, Приволжского, СевероЗападного, Уральского и других федеральных округов. Базовые машиностроительные центры РФ расположены: в Санкт-Петербурге, в Москве и области, в Таганроге, в Барнауле, и Твери.
Крупными комплексами машиностроения располагают также: Екатеринбург, Н.Тагил, Брянск, Новочеркасск, Новгород, Ульяновск, Краснодар.За рубежом высоко развито и продолжает развиваться машиностроение. В современной региональной структуре машиностроительного комплекса мира необходимо выделить основные регионы: Северную и Центральную Америку (включая США, Канаду, Мексику), зарубежную Европу, зарубежную Азию и СНГ.
На регион северной Америки приходится примерно одна третья стоимости, создаваемой в мировом машиностроении. Особо здесь выделяются США, на долю которых приходится почти 30% стоимости мировой машиностроительной продукции. Существенное место в машиностроении США занимает авиаракет- но-космическое машиностроение, военно-промышленная электроника, производство ЭВМ, энергетическое машиностроение, военное судостроение и др.
На страны зарубежной Европы также приходится около одной трети продукции мирового машиностроения. В европейском машиностроении лидирует Германия. На ее долю приходится 10% мирового производства отрасли. За Германией следуют Франция, Великобритания и Италия. В регионе представлены все виды машиностроительной продукции. Особенно развито общее машиностроение, которое включает станкостроение, производство оборудования для металлургии, текстильная, бумажная, часовая, электротехника, электроника и транспортное машиностроение, как автомобилестроение, авиастроение и судостроение.
В развитых странах машиностроение отличают широкая номенклатура, высокое качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции, ее высокая экспортная ориентированность и большой удельный вес в общем экспорте. Например, в Японии доля продукции машиностроения в экспорте достигает 64%, в США и Германии – 48%, Швеции – 44%, Канаде – 42%, во Франции, Великобритании и Швейцарии – свыше одной третьей.
В отличие от машиностроения экономически развитых стран в развивающихся странах оно базируется на дешевизне местной рабочей силы, специализируясь, как правило, на выпуске массовых, трудоемких, но технически несложных и невысоких по качеству изделий. Современными машиностроительными заводами располагают лишь немногие развивающиеся страны, в первую очередь новые индустриальные – Южная Корея, Сингапур, Тайвань, а также Бразилия, Аргентина, Мексика. Главными направлениями развития их машиностроения являются производство бытовой техники, автомобилестроение, судостроение.
Целью данной квалификационной работы является разработка технологии изготовления детали « Шестерня двойная», а так же разработка участка механической обработки для данной детали.
Задачи, которые необходимо решить, состоят в определении максимально эффективного способа изготовления при металлообработке, т. е. выбрать современное оборудование, режущий инструмент, произвести анализ действующего ипроектного процессов. На основе выявленных недостатков действующего техно- логичекого процесса предложить модернизацию процесса и оборудования, или проектирование нового технологического процесса для обработки детали « Шестерня двойная» Так же необходимо разработать технологическую оснастку.
Разработанный . новый технологический процесс с использованием нового автоматизированного оборудования, прогрессивного режущего инструмента. , автоматизированной технологической оснастки, более современного способа получения заготовки позволит:
– сократить коэффициент использования материала;
– повысить производительность труда;
– значительно сократить операционное время на обработку;
– за счет автоматизации загрузки и выгрузки готовой детали сократить вспомогательное время и в результате значительно уменьшится штучное время.
– расширить технологические возможности используемого оборудования.
– с применением новой технологической оснастки надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением её жесткости в процессе обработки;
– стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
– повысить производительность и повысить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;
– обеспечить правильное положение обрабатываемой детали на станке по отношению к режущему инструменту;
– устранить необходимость разметки деталей перед обработкой;
– повысить производительность, точность обработки и контроля.
✅ Заключение
В данной выпускной квалификационной работе произведен анализ существующего технологического процесса, анализ технологичности детали « Шестерня двойная» . На основе анализа разработан новый технологический процесс изготовления шестерни на новом современном прогрессивном оборудовании.
Разработан чертеж заготовки с учетом передовых технологий , оформления зубчатого венца шестерни для значительного снижения величины припуска при обработки зубьев, рассчитаны припуски, режимы резания, основное и штучное время, и на основании полученных результатов произведено сравнение двух технологических процессов.
Были спроектированы и рассчитаны приспособления и инструменты, описаны их устройства и принцип работы.. составлена рассчтно-технологическая карта обработки детали» шестерня двойная»
Спроектирован участок механической обработки детали и разработана планировка участка с использованием автоматизации процессов обработки.
Разработана конструкторская документация : в количестве десяти листов формата А1..
Разработан чертеж заготовки с учетом передовых технологий , оформления зубчатого венца шестерни для значительного снижения величины припуска при обработки зубьев, рассчитаны припуски, режимы резания, основное и штучное время, и на основании полученных результатов произведено сравнение двух технологических процессов.
Были спроектированы и рассчитаны приспособления и инструменты, описаны их устройства и принцип работы.. составлена рассчтно-технологическая карта обработки детали» шестерня двойная»
Спроектирован участок механической обработки детали и разработана планировка участка с использованием автоматизации процессов обработки.
Разработана конструкторская документация : в количестве десяти листов формата А1..
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.