Проектирование участка механической обработки детали «Корпус подшипника»,

Содержание

АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 11
1.1 Назначение и описание узла и работы детали в узле 11
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1 Анализ технологичности детали 17
2.2 Анализ действующего технологического процесса 19
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 19
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 23
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
техпроцесса 28
2.3 Разработка проектного технологического процесса 29
2.3.1 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 29
2.3.2 Разработка маршрута и плана операций и переходов проектного
техпроцесса 33
2.3.3 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 37
2.3.4 . Размерный анализ проектного техпроцесса 39
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 47
3.1 Проектирование станочного приспособления 47
3.2 Проектирование режущего инструмента 51
3.3 Описание работы контрольного приспособления 51
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 54
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической
обработки 54
4.1.1 Определение действительного годового фонда времени работы
рабочего 54
4.1.2 Определение состава участка 544.1.3 Расчет потребного количества производственного оборудования
механического отделения 55
4.1.4 Расчет численности персонала цеха 56
4.1.5 Расчет площади механического участка 57
4.1.6 Проектирование вспомогательных отделений механического участка. 57
4.1.7 Проектирование бытовых и административно-конторских помещений. 58
4.1.8 Проектирование цехового транспорта 59
4.2 Описание мероприятий по охране труда 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 65

Введение

Машиностроение – большой комплекс взаимосвязанных отраслей, производящих оборудование. Огромный вклад машиностроение вносит в ускорение темпов технического прогресса и стимулирует рост экономического развития. Кроме того, машиностроение повышает производительность труда за счет различных улучшений в отрасли и обеспечения всех нуждающихся сфер новейшими разработками.
В общем же для машиностроения характерны широкий ассортимент продукции, разветвленность внутриотраслевой структуры и не малые трудности на всех стадиях производства.
Машиностроительные производства, которые существуют во внушительном количестве, группируются в отраслевые объединения. Главными являются:
общее (сельскохозяйственные машины, станки, промышленное оборудование);
транспортное (корабли, автомобили, самолеты, железнодорожные вагоны);
электронное и электротехническое (электронная аппаратура, все виды электрооборудования),
военное (особый сектор).
Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового технологического процесса. Проектируемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать улучшение производительности труда и качества деталей, уменьшение трудовых и материальных затрат на его реализацию.
При создании технологических процессов необходимо располагать набором исходных данных. Базовой исходной информацией для проектирования технологического процесса являются: рабочие чертежи деталей, технические требования, в которых указывается точность, шероховатость поверхности и другие требования качества. Для разработки технологического процесса обработки детали предварительно производится изучение ее конструкции и функций, выполняемые в узле, анализируется технологичность конструкции.
Рабочий чертеж детали должен обладать всеми данными, необходимыми для исчерпывающего и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали, и соответствовать действующим стандартам.Заготовку утверждают, исходя из минимальной себестоимости готовой детали для заданного годового выпуска. Чем больше форма и размеры заготовки приближаются к форме и размерам готовой детали, тем дороже она в изготовлении, но тем легче и дешевле ее будущая механическая обработка и меньше издержки по материалу.
Всю механическую обработку делят по операциям, выявляя последовательность выполнения операций и их количество. Для каждой операции выбирают оборудование и определяют конструктивную схему приспособления.
В дипломной работе на основе действующего технологического процесса разработана новая версия процесса обработки детали «Корпус подшипника» с использованием более современного оборудования.
Цель работы: повышение технологического уровня механической
обработки детали «Корпус подшипника» на основе анализа существующего технологического процесса.
Задачи:
анализ исходного варианта технологического процесса обработки детали;
разработка обновленного технологического процесса обработки детали;
подбор технологического оборудования и инструмента;
разработка технологического процесса и соответствующей документации.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

КУРСОВЫЕ СТАТЬИ ВКР

Заключение

В дипломной работе произведен анализ текущего технологического процесса, применяемого оборудования и оснастки, выделены его недостатки и внесены предложения по проектному варианту технологического процесса. Был разработан технологический процесс механической обработки детали, произведен анализ технологичности детали, разработан комплект технологической документации на изготовление детали, рассчитано и спроектировано специальное приспособление, подобран современный режущий инструмент и спроектировано контрольное приспособление. Также был спроектирован специальный участок механической обработки для данной детали. Было достигнуто увеличение коэффициента использования материала за счет применения прогрессивного способа получения заготовки; уменьшено штучное время, благодаря концентрации операций на обрабатывающих центрах с ЧПУ и автоматической смене режущего инструмента.

Литература

1. Логунова, Э.Р. Приспособления к металлорежущим станкам: учебное пособие / Э.Р. Логунова, В.В. Ахлюстина, Д.В. Ардашев. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2011. – 174 с.
3. Гузеев, В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезернорасточных станков с числовым программным управлением: Справочник. 2-е изд./ В.И.Гузеев, В.А. Батуев, И.В Сурков. –М.: Машиностроение, 2007. – 368 с.
4. Ахлюстина, В.В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебное пособие / В.В. Ахлюстина, Э.Р. Логунова. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. – 212 с.
5. Нефедов, Н.А. Расчет курсового по проектированию цехов / Н.А. Нефедов, К.А Осипов. – М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.
6. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т./ Под ред. Дальского А.М., Суслова А.Г., Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение – 1, 2001. – Т. 1. – 656 с.; Т. 2. – 496 с.
8. Филиппов, Г.В. Режущий инструмент / Г.В. Филиппов. – Л.: Машиностроение, 1981. – 392 с.
9. Электронный каталог режущего инструмента фирмы ISCAR. – http://www.iscar.ru/index.aspx/countryid/33.