Помощь студентам в учебе
Проектирование участка механической обработки детали «Крышка верхняя редуктора тянуще-правильного механизма»
|
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины………….. 9
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали 13
2.2 Анализ действующего технологического процесса 14
2.2.1. Анализ документации действующего техпроцесса 20
2.2.2. Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки…… 25
2.2.3. Размерный анализ действующего техпроцесса 31
2.2.4. Выводы из анализа и предложения по разработке проектного 34 техпроцесса……………………………………………………………………..
2.3 Разработка проектного технологического процесса………………. 34
2.3.1. Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 35
2.3.2. Разработка маршрута и плана операций и переходов проектного
техпроцесса 36
2.3.3. Выбор оборудования для реализации техпроцесса…………… 39
2.3.4. Размерный анализ проектного техпроцесса 43
2.3.5. Расчет режимов резания и норм времени 46
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование станочного приспособления 54
3.2 Проектирование режущего инструмента… 62
3.3 Описание работы контрольного приспособления 66
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА……………………………………………… 69
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки 69
4.2 Описание мероприятий по охране труда 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК… 82
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЯ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЯ Б. АЛЬБОМ СПЕЦИФИКАЦИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины………….. 9
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали 13
2.2 Анализ действующего технологического процесса 14
2.2.1. Анализ документации действующего техпроцесса 20
2.2.2. Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки…… 25
2.2.3. Размерный анализ действующего техпроцесса 31
2.2.4. Выводы из анализа и предложения по разработке проектного 34 техпроцесса……………………………………………………………………..
2.3 Разработка проектного технологического процесса………………. 34
2.3.1. Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 35
2.3.2. Разработка маршрута и плана операций и переходов проектного
техпроцесса 36
2.3.3. Выбор оборудования для реализации техпроцесса…………… 39
2.3.4. Размерный анализ проектного техпроцесса 43
2.3.5. Расчет режимов резания и норм времени 46
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование станочного приспособления 54
3.2 Проектирование режущего инструмента… 62
3.3 Описание работы контрольного приспособления 66
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА……………………………………………… 69
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки 69
4.2 Описание мероприятий по охране труда 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК… 82
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЯ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЯ Б. АЛЬБОМ СПЕЦИФИКАЦИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технологический прогресс любой страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы любого общества. Приборостроение – важная отрасль промышленности, которая способствует быстрому развитию процесса производства, обеспечению ее современными средствами автоматизации и систем управления. В связи с этим машиностроению и приборостроению должно придаваться первостепенное значение.
В современных условиях реальный спрос на продукцию машиностроения на порядок меньше по сравнению с тем, что планировалось при создании большинства машиностроительных предприятий России. Кроме этого, государственная политика открытости экономики для зарубежных поставщиков машиностроительной продукции сделала жизненно важным для отечественного машиностроения создание конкурентно способной техники, что вызывает необходимость в быстром изменении конструкции машин, а значит и гибкой технологии их производства. Перед предприятиями встал вопрос структурной перестройки технологической базы на основе:
- ликвидации дублирующих технологий;
- увеличения доли высокоточного оборудования;
- широкого внедрения средств вычислительной техники, как в сферу производства продукции, так и в процесс технологической подготовки производства;
- автоматизации и механизации производства на базе гибких автоматизированных систем;
- внедрения технологических процессов на основе использования малоотходной и безотходной технологии;
- широкое использование новых методов обработки деталей (электроэрозионная, лазерная обработка).
Появившиеся станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и промышленные роботы являются основным направлением автоматизации многономенклатурного производства в условиях единичного и серийного производства.
Числовое программное управление (ЧПУ) стало универсальным средством управления станками. Его применяют для всех групп и типов станков. Применение станков с ЧПУ позволило качественно изменить металлообработку, получить большой экономический эффект. Обработка на станках с ЧПУ, по отечественным и зарубежным данным, характеризуется: ростом
производительности труда оператора-станочника, благодаря сокращению основного и вспомогательного времени; возможностью применения многостаночного обслуживания; сокращением времени на переналадку станка при переходе на изготовление новых деталей; повышенной точностью; снижением затрат на специальные приспособления; сокращением или полнойликвидацией разметочных и слесарно-подгоночных работ.
Большое преимущество обработки на станках с ЧПУ заключается также в том, что значительно уменьшается доля тяжелого ручного труда рабочих, сокращаются потребности в квалифицированных станочниках-универсалах.
При исследовании современной конъюнктуры российского рынка машиностроительной продукции и определении перспектив ее изменения необходимо учитывать тенденции, которые формируются на мировом рынке продукции машиностроения. Перспективным направлением мировой торговли машиностроительной продукцией становится авиакосмическая техника, расширение рынков новых типов энергетического оборудования, приборов и инструментов, рост качества традиционных механизмов и агрегатов (автомобили, судна, техника специального назначения и т.п.) за счет оснащения их электронными устройствами, включая электронно-вычислительные машины. На ближайшую перспективу отечественным производителям и экспортерам продукции машиностроения целесообразно учесть прогнозные оценки российских и зарубежных экспертов, согласно которым в ближайшее время в Российской Федерации неизбежно должна осуществляться масштабная замена амортизированного оборудования, вследствие чего страна станет одним из самых больших мировых рынков сбыта продукции машиностроения.
Значительными темпами растет экспорт российских машин, оборудования и транспортных средств. Его доля в общем объеме экспорта увеличилась по сравнению с 2018 годом до 17,6% (966,1 млн. долл. США).
В станкоинструментальной промышленности России на сегодняшний день производство все более и более ориентируется на платежеспособный спрос. Но со стороны прежнего основного потребителя - государства он резко сократился, а хозяйствующие субъекты не компенсируют этого сокращения (особенно на сложную наукоемкую продукцию), отдавая предпочтение более дешевому и простому оборудованию, что влечет за собой потерю заказов, болезненную для станкостроения. По сути, возникла угроза утраты Россией собственного станкостроения. Массовой практикой стало освоение в целях выживания непрофильной для станкостроения продукции. Слабое частное и иностранное инвестирование, малоактивный спрос негосударственного сектора на технологическое оборудование делает необходимой осуществление государственной поддержки предприятий данной отрасли.
В последние годы ситуация в машиностроительном комплексе России характеризуется как кризисная. Чтобы ситуация изменилась в лучшую сторону, должна подвергнуться изменениям сама структура выпуска машиностроительных изделий, так как она пока не отвечает современным требованиям. Реализация структурно-целевых программ связана со значительными инвестиционными затратами и временем. Своевременно проведенная реструктуризация производства может дать возможность наращивать объемы производства.
С целью выполнения вопросов необходимо выполнить следующие задачи:– изучить действующий технологический процесс, определить его достоинства и недостатки.
– на основе анализа существующего технологического процесса спроектировать новый усовершенствованный вариант;
– рассчитать режимы резания и нормы времени для нового проектного технологического процесса;
– обеспечить работу участка прогрессивным оборудованием, технологической оснасткой, режущим инструментом;
– рассчитать размерный анализ проектного техпроцесса;
– разработать планировку участка для изготовления необходимой годовой программы выпуска.
В современных условиях реальный спрос на продукцию машиностроения на порядок меньше по сравнению с тем, что планировалось при создании большинства машиностроительных предприятий России. Кроме этого, государственная политика открытости экономики для зарубежных поставщиков машиностроительной продукции сделала жизненно важным для отечественного машиностроения создание конкурентно способной техники, что вызывает необходимость в быстром изменении конструкции машин, а значит и гибкой технологии их производства. Перед предприятиями встал вопрос структурной перестройки технологической базы на основе:
- ликвидации дублирующих технологий;
- увеличения доли высокоточного оборудования;
- широкого внедрения средств вычислительной техники, как в сферу производства продукции, так и в процесс технологической подготовки производства;
- автоматизации и механизации производства на базе гибких автоматизированных систем;
- внедрения технологических процессов на основе использования малоотходной и безотходной технологии;
- широкое использование новых методов обработки деталей (электроэрозионная, лазерная обработка).
Появившиеся станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и промышленные роботы являются основным направлением автоматизации многономенклатурного производства в условиях единичного и серийного производства.
Числовое программное управление (ЧПУ) стало универсальным средством управления станками. Его применяют для всех групп и типов станков. Применение станков с ЧПУ позволило качественно изменить металлообработку, получить большой экономический эффект. Обработка на станках с ЧПУ, по отечественным и зарубежным данным, характеризуется: ростом
производительности труда оператора-станочника, благодаря сокращению основного и вспомогательного времени; возможностью применения многостаночного обслуживания; сокращением времени на переналадку станка при переходе на изготовление новых деталей; повышенной точностью; снижением затрат на специальные приспособления; сокращением или полнойликвидацией разметочных и слесарно-подгоночных работ.
Большое преимущество обработки на станках с ЧПУ заключается также в том, что значительно уменьшается доля тяжелого ручного труда рабочих, сокращаются потребности в квалифицированных станочниках-универсалах.
При исследовании современной конъюнктуры российского рынка машиностроительной продукции и определении перспектив ее изменения необходимо учитывать тенденции, которые формируются на мировом рынке продукции машиностроения. Перспективным направлением мировой торговли машиностроительной продукцией становится авиакосмическая техника, расширение рынков новых типов энергетического оборудования, приборов и инструментов, рост качества традиционных механизмов и агрегатов (автомобили, судна, техника специального назначения и т.п.) за счет оснащения их электронными устройствами, включая электронно-вычислительные машины. На ближайшую перспективу отечественным производителям и экспортерам продукции машиностроения целесообразно учесть прогнозные оценки российских и зарубежных экспертов, согласно которым в ближайшее время в Российской Федерации неизбежно должна осуществляться масштабная замена амортизированного оборудования, вследствие чего страна станет одним из самых больших мировых рынков сбыта продукции машиностроения.
Значительными темпами растет экспорт российских машин, оборудования и транспортных средств. Его доля в общем объеме экспорта увеличилась по сравнению с 2018 годом до 17,6% (966,1 млн. долл. США).
В станкоинструментальной промышленности России на сегодняшний день производство все более и более ориентируется на платежеспособный спрос. Но со стороны прежнего основного потребителя - государства он резко сократился, а хозяйствующие субъекты не компенсируют этого сокращения (особенно на сложную наукоемкую продукцию), отдавая предпочтение более дешевому и простому оборудованию, что влечет за собой потерю заказов, болезненную для станкостроения. По сути, возникла угроза утраты Россией собственного станкостроения. Массовой практикой стало освоение в целях выживания непрофильной для станкостроения продукции. Слабое частное и иностранное инвестирование, малоактивный спрос негосударственного сектора на технологическое оборудование делает необходимой осуществление государственной поддержки предприятий данной отрасли.
В последние годы ситуация в машиностроительном комплексе России характеризуется как кризисная. Чтобы ситуация изменилась в лучшую сторону, должна подвергнуться изменениям сама структура выпуска машиностроительных изделий, так как она пока не отвечает современным требованиям. Реализация структурно-целевых программ связана со значительными инвестиционными затратами и временем. Своевременно проведенная реструктуризация производства может дать возможность наращивать объемы производства.
С целью выполнения вопросов необходимо выполнить следующие задачи:– изучить действующий технологический процесс, определить его достоинства и недостатки.
– на основе анализа существующего технологического процесса спроектировать новый усовершенствованный вариант;
– рассчитать режимы резания и нормы времени для нового проектного технологического процесса;
– обеспечить работу участка прогрессивным оборудованием, технологической оснасткой, режущим инструментом;
– рассчитать размерный анализ проектного техпроцесса;
– разработать планировку участка для изготовления необходимой годовой программы выпуска.
В настоящем дипломном проекте спроектирован проектный технологический процесс механической обработки детали «Крышка».
При анализе действующего технологического процесса было установлено, что он достаточно трудоемок, механическая обработка детали выполняется на устаревшем оборудовании.
По предлагаемому технологическому процессу предложено полностью отказаться от предложенного оборудования, инструмента и оснастки и вместо него использовать современное оборудование, оснащенное твердосплавным инструментом и инструментом, оснащенным СМП.
Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства (3 000 ед. в год). Спроектированы новые операционные эскизы, рассчитаны режимы резания при которых обеспечивается точность при производстве детали. Произведен расчет и описание режущего инструмента. А также спроектировано станочное приспособление на комплексную операцию с ЧПУ. Разработано и выполнен чертеж контрольного приспособления, которое позволяет проверить размеры готовой детали.
В результате решения перечисленных
При анализе действующего технологического процесса было установлено, что он достаточно трудоемок, механическая обработка детали выполняется на устаревшем оборудовании.
По предлагаемому технологическому процессу предложено полностью отказаться от предложенного оборудования, инструмента и оснастки и вместо него использовать современное оборудование, оснащенное твердосплавным инструментом и инструментом, оснащенным СМП.
Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства (3 000 ед. в год). Спроектированы новые операционные эскизы, рассчитаны режимы резания при которых обеспечивается точность при производстве детали. Произведен расчет и описание режущего инструмента. А также спроектировано станочное приспособление на комплексную операцию с ЧПУ. Разработано и выполнен чертеж контрольного приспособления, которое позволяет проверить размеры готовой детали.
В результате решения перечисленных
