АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………… 7
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………………. 9
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины …………….. 9
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней………………………………………………….. 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ……………………………………………...
2.1 Анализ технологичности детали ………………………………………. 10
2.2 Анализ действующего технологического процесса…………………. 11
2.2.1. Анализ документации действующего технологического
процесса 13
2.2.2. Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки…… 13
2.2.3. Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного технологического процесса…………………………. 13
2.3 Разработка проектного технологического процесса 17
изготовления детали…………………………………………………………
2.3.1. Выбор вида и метода получения заготовки……………………… 18
2.3.2. Разработка маршрута, плана операций и переходов проектного технологического процесса………………………………………………….. 19
2.3.3. Выбор оборудования для реализации технологического процесса…………………………………………………………………………… 24
2.3.4. Размерный анализ проектного технологического процесса 26
2.3.5. Расчет режимов резания и норм времени………………….. 26
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………….. 27
3.1 Проектирование станочного приспособления 29
для обработки внутренних шлиц…………………………………………. 32
3.1.1. Теоретическая схема базирования……………………………… 32
3.1.2. Проектирование схемы приспособления………………………… 35
3.1.3. Разработка и расчет конструкции зажимного приспособления 39
3.1.4. Компоновка приспособления…………………………………….. 40
3.2 Проектирование долбяка для обработки внутренних шлиц……….. 40
3.3 Описание работы комплексного калибра для контроля внутренних шлиц…………………………………………………………………………… 40
4 ПЛАНИРОВАК УЧАСТКА…………………………….
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической 41
обработки ………………………………………………………………………. 43
4.2 Описание мероприятий по охране труда………………………….. 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………. 44
БИБЛИОГРАФИЯ……………………………………………………………… 45
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы
Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д. На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к применению малоотходных способов получения заготовок, т.к. металлосбережение является актуальной темой в связи с высоким ростом цен на черные металлы. Для машиностроения рост цен на металл является одним из самых значимых факторов, влияющих на результаты деятельности, так как в большинстве отраслей машиностроения затраты на металл составляют более 90% материальных затрат на производство. Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т.д.
Цель работы - разработать участок механической обработки детали «Шестерня».
Задачи работы:
– разработать технологический процесс механической обработки;
– разработать специальное приспособление;
– разработать режущий инструмент;
– разработать комплексный калибр для контроля внутренних шлиц;
– выполнить планировку участка механической обработки детали «Шестерня»;
– определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
Объект работы – участок механической обработки детали «Шестерня».
Предмет работы – процесс разработки участка механической обработки детали «Шестерня». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Шестерня».
В результате проведенной работы был разработан участок механической обработки детали типа «Шестерня».
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. В технологическом разделе проанализирован существующий технологический процесс и разработан новый предлагаемый вариант технологического процесса. Произведён размерный анализ и расчёт режимов резания.
В конструкторском разделе спроектированы: приспособление для обработки внутренних шлиц; долбяк и комплексный калибр.
В строительном разделе: спроектирован участок с оптимальным расположением оборудования; принята механизированная система удаления стружки; определено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи – решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей в действующем производстве.
