📄Работа №198484
Тема: Автоматизация линии по производству хлебобулочных изделий
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Автоматика и управление
Объем:
62 листов
Год:
2021
Просмотров:
66
4620
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………. 5
1. Описание объекта автоматизации…………………………………………. 6
1.1 Характеристика объекта управления и состав оборудования………….. 6
1.2 Описание технологического процесса…………………………………... 8
1.3 Исходные данные для проектирования………………………………….. 9
2 Синтез системы автоматического регулирования……………………..…... 11
3 . Выбор основных элементов системы автоматизации…………………….. 28
3.1 Выбор блока управления (ПЛК)…………………………………………. 28
3.2 Выбор сигнальных модулей…………………………………………… 30
3.3 Выбор блоков питания……………………………………………………. 30
3.4 Выбор блока бесперебойного питания…………………………………... 31
3.5 Выбор термометра………………………………………………………… 32
3.6 Выбор измерительного резистора………………………………………... 33
3.7 Выбор измерительного преобразователя………………………………... 33
3.8 Выбор термометра сопротивления………………………………………. 44
3.9 Выбор термопар…………………………………………………………... 35
3.10 Выбор электромагнитных вентилей……………………………………. 35
3.11 Выбор уровнемера……………………………………………………….. 36
3.12 Выбор расходомеров…………………………………………………….. 36
3.13 Выбор влагомера…………………………………………………………. 37
3.14 Выбор весового дозатора………………………………………………… 37
3.15 Выбор клапана для регулирования влажности………………………… 38
3.16 Шкаф управления системы автоматизации……………………………. 52
4 Разработка функциональной схемы автоматизации……………………… 40
5 Разработка схемы электрической принципиальной……………………….. 43
6 Разработка структурной схемы автоматизации……………………………. 45
7 . Разработка программного обеспечения системы автоматизации……….. 46
7.1 Разработка алгоритма работы программы сбора данных о состоянии автоматизированной линии…………………………………………………… 47
7.2 Список сигналов ПЛК…………………………………………………….. 49
7.3 Программа для ПЛК………………………………………………………. 50
7.4 Выбор и программирование SCADA системы………………………….. 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………. 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………… 59
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………. 5
1. Описание объекта автоматизации…………………………………………. 6
1.1 Характеристика объекта управления и состав оборудования………….. 6
1.2 Описание технологического процесса…………………………………... 8
1.3 Исходные данные для проектирования………………………………….. 9
2 Синтез системы автоматического регулирования……………………..…... 11
3 . Выбор основных элементов системы автоматизации…………………….. 28
3.1 Выбор блока управления (ПЛК)…………………………………………. 28
3.2 Выбор сигнальных модулей…………………………………………… 30
3.3 Выбор блоков питания……………………………………………………. 30
3.4 Выбор блока бесперебойного питания…………………………………... 31
3.5 Выбор термометра………………………………………………………… 32
3.6 Выбор измерительного резистора………………………………………... 33
3.7 Выбор измерительного преобразователя………………………………... 33
3.8 Выбор термометра сопротивления………………………………………. 44
3.9 Выбор термопар…………………………………………………………... 35
3.10 Выбор электромагнитных вентилей……………………………………. 35
3.11 Выбор уровнемера……………………………………………………….. 36
3.12 Выбор расходомеров…………………………………………………….. 36
3.13 Выбор влагомера…………………………………………………………. 37
3.14 Выбор весового дозатора………………………………………………… 37
3.15 Выбор клапана для регулирования влажности………………………… 38
3.16 Шкаф управления системы автоматизации……………………………. 52
4 Разработка функциональной схемы автоматизации……………………… 40
5 Разработка схемы электрической принципиальной……………………….. 43
6 Разработка структурной схемы автоматизации……………………………. 45
7 . Разработка программного обеспечения системы автоматизации……….. 46
7.1 Разработка алгоритма работы программы сбора данных о состоянии автоматизированной линии…………………………………………………… 47
7.2 Список сигналов ПЛК…………………………………………………….. 49
7.3 Программа для ПЛК………………………………………………………. 50
7.4 Выбор и программирование SCADA системы………………………….. 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………. 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………… 59
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разрабатывается система автоматизации линии по производству хлебобулочных изделий, фокусируясь на создании системы автоматического регулирования процесса приготовления теста и контроля работы печи. Актуальность исследования обусловлена объективной необходимостью повышения эффективности, снижения себестоимости и улучшения качества продукции в пищевой промышленности за счет внедрения современных средств автоматизации, что соответствует общему направлению технического прогресса. Основными результатами являются синтез системы автоматического регулирования, выбор конкретных приборов и средств автоматизации, включая программируемый логический контроллер, датчики и исполнительные устройства, а также разработка математической модели тестомесительной машины с последующей параметрической оптимизацией регулятора влажности. Научная значимость работы заключается в применении методов моделирования и оптимизации для конкретного технологического объекта, а практическая – в готовом проекте модернизации, внедрение которого позволит сократить производственные расходы, минимизировать ручной труд и повысить стабильность качества выпускаемой продукции. Теоретической основой послужили работы таких авторов, как Добротин С.А. (в области моделирования систем автоматического регулирования), Аронов А.Н. (по вопросам безопасности жизнедеятельности), Айзенберг Ю.Б. (по светотехнике) и Кнорринг Г.М. (по проектированию электрического освещения).
📖 Введение
Автоматизация производства – одно из главных направлений технического прогресса. В связи с развитием автоматики появилась возможность освободить человека от непосредственного участия в производственном процессе. При автоматизации машины уже не только заменяют физический труд человека, но и выполняют функции управления производством.
При этом процессы получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов и информации производятся автоматически. В автоматизированном производстве обслуживающий персонал занимается наладкой механизмов и систем управления.
Автоматизация производства подготовлена всем предыдущим развитием науки, техники, технологии и является закономерным продолжением механизации производственных процессов. В то же время автоматизация – это качественно новый этап развития производства. В результате автоматизации увеличивается производительность оборудования, снижается себестоимость, сокращается брак и повышается безопасность работы, улучшается санитарное состояние цехов и т.д.
Интенсивной особенностью автоматизации является её влияние на технологию и оборудование производства. В настоящее время все вопросы создания новой техники решаются комплексно. Технологические процессы и оборудование проектируется с расчетом на максимальную автоматизацию, что позволяет повышать экономичность и моторесурс оборудования.
Технический прогресс в народном хозяйстве тесно связан с автоматизацией.
Автоматическое управление широко применяется и в хлебопекарном производстве. Современные производственные линии – это полностью автоматизированные объекты, где все операции выполняются без участия человека, а оператор лишь задает в начале выпечки необходимые параметры и
следит за исправностью аппаратуры. Автоматические системы управления производственными линиями осуществляют непрерывный контроль и точное регулирование параметров, таких как температура в пекарной камере, влажности теста на выходе тестомесильной машины, тяга в топке, что обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции. Немаловажную роль играет также высокая безопасность эксплуатации хлебопекарной печи, особенно это касается печей, работающих на газе, ведь в большинстве несчастных случаев на производстве главную роль играет человеческий фактор.
При этом процессы получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов и информации производятся автоматически. В автоматизированном производстве обслуживающий персонал занимается наладкой механизмов и систем управления.
Автоматизация производства подготовлена всем предыдущим развитием науки, техники, технологии и является закономерным продолжением механизации производственных процессов. В то же время автоматизация – это качественно новый этап развития производства. В результате автоматизации увеличивается производительность оборудования, снижается себестоимость, сокращается брак и повышается безопасность работы, улучшается санитарное состояние цехов и т.д.
Интенсивной особенностью автоматизации является её влияние на технологию и оборудование производства. В настоящее время все вопросы создания новой техники решаются комплексно. Технологические процессы и оборудование проектируется с расчетом на максимальную автоматизацию, что позволяет повышать экономичность и моторесурс оборудования.
Технический прогресс в народном хозяйстве тесно связан с автоматизацией.
Автоматическое управление широко применяется и в хлебопекарном производстве. Современные производственные линии – это полностью автоматизированные объекты, где все операции выполняются без участия человека, а оператор лишь задает в начале выпечки необходимые параметры и
следит за исправностью аппаратуры. Автоматические системы управления производственными линиями осуществляют непрерывный контроль и точное регулирование параметров, таких как температура в пекарной камере, влажности теста на выходе тестомесильной машины, тяга в топке, что обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции. Немаловажную роль играет также высокая безопасность эксплуатации хлебопекарной печи, особенно это касается печей, работающих на газе, ведь в большинстве несчастных случаев на производстве главную роль играет человеческий фактор.
✅ Заключение
Автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения условий труда. Все существующие или строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации.
Система автоматизации и управления производит сбор и обработку информации с технологического оборудования, и выработку управляющих воздействий с целью оптимизации процесса.
Современный уровень развития микроэлементной и вычислительной техники позволяет внедрять высокоточные измерительные приборы и средства контроля, что в свою очередь производит к повышению эффективности управления технологическим процессом.
В данной работе была разработана система автоматического регулирования процесса приготовления теста. Был произведен выбор приборов и средств автоматизации с конкретным подбором датчиков и выбором контроллера. Также была составлена математическая модель тестомесительной машины и проведена параметрическая оптимизация регулятора влажности в нем. Разработан контроль за работой печи.
Благодаря предложенной модернизации автоматизированной линии: сократятся расходы на производство, монотонный ручной труд будет заменен автоматизированным контролем за процессом приготовления хлебобулочных изделий.
Система автоматизации и управления производит сбор и обработку информации с технологического оборудования, и выработку управляющих воздействий с целью оптимизации процесса.
Современный уровень развития микроэлементной и вычислительной техники позволяет внедрять высокоточные измерительные приборы и средства контроля, что в свою очередь производит к повышению эффективности управления технологическим процессом.
В данной работе была разработана система автоматического регулирования процесса приготовления теста. Был произведен выбор приборов и средств автоматизации с конкретным подбором датчиков и выбором контроллера. Также была составлена математическая модель тестомесительной машины и проведена параметрическая оптимизация регулятора влажности в нем. Разработан контроль за работой печи.
Благодаря предложенной модернизации автоматизированной линии: сократятся расходы на производство, монотонный ручной труд будет заменен автоматизированным контролем за процессом приготовления хлебобулочных изделий.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.