📄Работа №198464
Тема: Технология изготовления отливки «Колесо» из стали 35Л
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
124 листов
Год:
2023
Просмотров:
54
4920
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 8
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ технологичности изготовления отливки 15
2.2 Разработка технологии изготовления литейной формы (элементы
литейной формы по ГОСТ 3.1125-88 с расчётами литниково-питающей системы) 16
2.3 Выбор формовочных материалов 31
2.4 Определение состава шихты и технологии плавки сплава 33
2.5 Разработка технологии сборки и заливки форм, охлаждения,
выбивки, обрубки и очистки отливки 35
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО
УЧАСТКОВ
3.1 Расчет фондов времени 46
3.2 Программы цеха, расхода материалов 47
3.3 Выбор технологического оборудования с представлением
параметров 54
3.4 Расчет количества и распределение оборудования на
производственных площадях 57
3.5 Определение складов шихтовых и формовочных материалов,
лабораторий, подъемно-транспортных средств 62
3.6 Планировка плавильного и формовочного участков 66
4 АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВКИ «КОЛЕСО»
В LVMFlow 67
4.1 CAD/CAM/CAE системы 68
4.2 SolidWorks 70
4.3 Этапы создания 3D модели 72
4.4 LVMFlow 76
4.5 Импорт трехмерной модели 77
4.6 Граничные условия для моделирования 78
4.7 Анализ результатов 81
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ опасных и вредных факторов рабочей среды и трудового
процесса 88
5.2 Безопасность производственных процессов и оборудования 90
5.3 Очистка выбросов в атмосферу 95
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 99
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 100
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А: Расчет шихты 102
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 8
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ технологичности изготовления отливки 15
2.2 Разработка технологии изготовления литейной формы (элементы
литейной формы по ГОСТ 3.1125-88 с расчётами литниково-питающей системы) 16
2.3 Выбор формовочных материалов 31
2.4 Определение состава шихты и технологии плавки сплава 33
2.5 Разработка технологии сборки и заливки форм, охлаждения,
выбивки, обрубки и очистки отливки 35
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО
УЧАСТКОВ
3.1 Расчет фондов времени 46
3.2 Программы цеха, расхода материалов 47
3.3 Выбор технологического оборудования с представлением
параметров 54
3.4 Расчет количества и распределение оборудования на
производственных площадях 57
3.5 Определение складов шихтовых и формовочных материалов,
лабораторий, подъемно-транспортных средств 62
3.6 Планировка плавильного и формовочного участков 66
4 АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВКИ «КОЛЕСО»
В LVMFlow 67
4.1 CAD/CAM/CAE системы 68
4.2 SolidWorks 70
4.3 Этапы создания 3D модели 72
4.4 LVMFlow 76
4.5 Импорт трехмерной модели 77
4.6 Граничные условия для моделирования 78
4.7 Анализ результатов 81
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ опасных и вредных факторов рабочей среды и трудового
процесса 88
5.2 Безопасность производственных процессов и оборудования 90
5.3 Очистка выбросов в атмосферу 95
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 99
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 100
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А: Расчет шихты 102
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработана детальная технология изготовления отливки «Колесо» из конструкционной литейной стали 35Л по ГОСТ 977-88. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения конкурентоспособности литейного производства перед альтернативными методами, такими как порошковая металлургия и композитные материалы, за счет внедрения прогрессивных, высокоточных и экологичных процессов. Основными результатами являются: обоснованный выбор метода изготовления в разовой песчаной форме с применением холоднотвердеющих смесей (Alpfa-set и 0-set процессы), что исключает операцию сушки и повышает производительность; выполненный расчет литниково-питающей системы и элементов формы; подбор состава шихты и режимов плавки; а также компьютерное моделирование процесса затвердевания в среде LVMFlow для оптимизации качества. Научная значимость заключается в систематизации и адаптации современных литейных решений для конкретной детали, а практическая – в готовом технологическом проекте, включающем расчет потребности в оборудовании и материалах для годовой программы выпуска 10 000 тонн. Теоретической основой послужили работы таких авторов, как В.И. Швабауэр по общим вопросам технологии изготовления отливок, В.К. Дубровин по формовочным материалам, Б.С. Чуркин по технологическим основам литейного производства, а также материалы современных международных съездов литейщиков, отражающие актуальные тенденции отрасли.
📖 Введение
Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения. Массовая доля литых заготовок в машиностроительных изделиях составляет 30...90 %. Непрерывно повышается выпуск отливок для автомобильного, сельскохозяйственного и тракторного машиностроения, а также для авиации, ракетостроения и специальной техники. В настоящее время доля выпуска отливок для этих отраслей составляет 75 %.
Однако намечается тенденция развития производств деталей из композитных материалов (армированные пластмассы, компаунд-материалы) и методом порошковой металлургии, которые удовлетворяют требованиям производства и способны принимать сложную форму. Производство из материалов-заменителей составляет конкуренцию литейному производству по многим направлениям отраслей промышленности. По этой причине необходимо переходить на литейные технологии, которые способны обеспечить высокую точность отливок, уменьшить трудоемкость операций, ограничить вредное влияние на окружающую среду. Совершенствование литейного производства за счет разработки новых технологий позволит получать отливки повышенной точности, с улучшенными механическими и эксплуатационными свойствами, с меньшими затратами трудовых ресурсов, при этом увеличится выход годного продукта и уменьшится стоимость производимых деталей.
В выпускной квалификационной работе разработана технология изготовления отливки «Колесо» из стали 35Л ГОСТ 977-88 с учетом всех требований на литую деталь с использованием современного оборудования и использованием новейших технологий в области литейного производства.
Однако намечается тенденция развития производств деталей из композитных материалов (армированные пластмассы, компаунд-материалы) и методом порошковой металлургии, которые удовлетворяют требованиям производства и способны принимать сложную форму. Производство из материалов-заменителей составляет конкуренцию литейному производству по многим направлениям отраслей промышленности. По этой причине необходимо переходить на литейные технологии, которые способны обеспечить высокую точность отливок, уменьшить трудоемкость операций, ограничить вредное влияние на окружающую среду. Совершенствование литейного производства за счет разработки новых технологий позволит получать отливки повышенной точности, с улучшенными механическими и эксплуатационными свойствами, с меньшими затратами трудовых ресурсов, при этом увеличится выход годного продукта и уменьшится стоимость производимых деталей.
В выпускной квалификационной работе разработана технология изготовления отливки «Колесо» из стали 35Л ГОСТ 977-88 с учетом всех требований на литую деталь с использованием современного оборудования и использованием новейших технологий в области литейного производства.
✅ Заключение
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологии изготовления отливки «Колесо» из стали 35Л ГОСТ 977-88 в соответствии с техническими требованиями на литую деталь.
После анализа технологичности отливки предложено изготовление отливки в разовую песчаную форму.
Для производства данной отливки применяется одноразовая песчаная форма (Alpfa-set процесс) и стержни на основе (0-set процесс).
В производстве отливок использование холоднотвердеющих смесей позволяет резко сократить технологический цикл за счет объемной или поверхностной сушки форм, повысить производительность труда, снизить стоимость оборудования путем замены комбинированных способов уплотнения (встряхивания или вибрации с прессованием) виброуплотнением. Изготовление форм из ХТС упрощает применение современных методов управления процессом формирования свойств отливок, которые при использовании обычных формовочных смесей вызывают большие затруднения.
Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, выбран состав формовочных и стержневых смесей, определен состав шихты и технология плавки стали.
Рассчитано количество оборудования и материалов плавильного и формовочно-заливочно-выбивного участков цеха для выполнения годовой программы в 10000 тонн в год.
В специальной части работы был проведен анализ процесса затвердевания отливки «Колесо» в LVMFlow.
После анализа технологичности отливки предложено изготовление отливки в разовую песчаную форму.
Для производства данной отливки применяется одноразовая песчаная форма (Alpfa-set процесс) и стержни на основе (0-set процесс).
В производстве отливок использование холоднотвердеющих смесей позволяет резко сократить технологический цикл за счет объемной или поверхностной сушки форм, повысить производительность труда, снизить стоимость оборудования путем замены комбинированных способов уплотнения (встряхивания или вибрации с прессованием) виброуплотнением. Изготовление форм из ХТС упрощает применение современных методов управления процессом формирования свойств отливок, которые при использовании обычных формовочных смесей вызывают большие затруднения.
Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, выбран состав формовочных и стержневых смесей, определен состав шихты и технология плавки стали.
Рассчитано количество оборудования и материалов плавильного и формовочно-заливочно-выбивного участков цеха для выполнения годовой программы в 10000 тонн в год.
В специальной части работы был проведен анализ процесса затвердевания отливки «Колесо» в LVMFlow.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.