📄Работа №198463
Тема: Технология изготовления отливки «Крышка» из стали 35Л
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
72 листов
Год:
2023
Просмотров:
58
4720
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ технологичности изготовления отливки 14
2.2 Разработка технологии изготовления литейной формы (элементы
литейной формы по ГОСТ 3.1125-88 с расчётами литниково-питающей системы) 15
2.3 Выбор формовочных материалов 23
2.4 Определение состава шихты и технологии плавки сплава 27
2.5 Разработка технологии сборки и заливки форм, охлаждения,
выбивки, обрубки и очистки отливки 28
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Расчет фондов времени 31
3.2 Программы цеха, расхода материалов 32
3.3 Выбор технологического оборудования с представлением
параметров 33
3.4 Расчет количества и распределение оборудования на
производственных площадях 43
3.5 Определение складов шихтовых и формовочных материалов,
лабораторий, подъемно-транспортных средств 47
3.6 Планировка плавильного и формовочного участков 49
4 КОНТРОЛЬ ТЕХПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ОТЛИВКИ 50
4.1 Входной контроль 51
4.2 Операционный контроль производства 55
4.3 Контроль качества готовых отливок 57
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов.
Запыленность воздуха рабочей зоны 62
5.2 Шум, вибрация, освещение, электробезопасность и очистка
выбросов. Обезвреживание и утилизация отходов 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 69
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ технологичности изготовления отливки 14
2.2 Разработка технологии изготовления литейной формы (элементы
литейной формы по ГОСТ 3.1125-88 с расчётами литниково-питающей системы) 15
2.3 Выбор формовочных материалов 23
2.4 Определение состава шихты и технологии плавки сплава 27
2.5 Разработка технологии сборки и заливки форм, охлаждения,
выбивки, обрубки и очистки отливки 28
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Расчет фондов времени 31
3.2 Программы цеха, расхода материалов 32
3.3 Выбор технологического оборудования с представлением
параметров 33
3.4 Расчет количества и распределение оборудования на
производственных площадях 43
3.5 Определение складов шихтовых и формовочных материалов,
лабораторий, подъемно-транспортных средств 47
3.6 Планировка плавильного и формовочного участков 49
4 КОНТРОЛЬ ТЕХПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ОТЛИВКИ 50
4.1 Входной контроль 51
4.2 Операционный контроль производства 55
4.3 Контроль качества готовых отливок 57
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов.
Запыленность воздуха рабочей зоны 62
5.2 Шум, вибрация, освещение, электробезопасность и очистка
выбросов. Обезвреживание и утилизация отходов 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 69
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработан комплексный технологический процесс изготовления отливки «Крышка» из конструкционной литейной стали 35Л в условиях серийного производства. Актуальность исследования обусловлена необходимостью оптимизации литейных процессов для повышения ресурсоэффективности и конкурентоспособности отечественного машиностроения, что подчеркивается в трудах современных специалистов, таких как И.А. Дибров и А.В. Сулицин. Основным результатом является детально проработанная технология получения отливки в разовой песчано-глинистой форме, включающая выбор положения отливки в форме, проектирование литниково-питающей системы, определение состава формовочных и стержневых смесей, а также разработку режимов плавки, заливки и последующей обработки. На основе заданной годовой программы в 16000 тонн выполнен подбор и расчет необходимого оборудования для плавильного и формовочного участков цеха. Научная значимость работы заключается в систематизации подходов к проектированию литейных процессов, а практическая – в готовом технологическом решении, применимом на производстве. В ходе исследования были учтены и проанализированы положения фундаментальных трудов по технологии литейного производства Б.С. Чуркина и Б.А. Кулакова, а также современные данные по свойствам применяемого сплава.
📖 Введение
Современная техника не может обойтись без литейного производства. Нет почти ни одного машиностроительного или металлургического завода, на котором не было бы литейного цеха в числе основных цехов. Технический прогресс, достигнутый в литейном производстве, позволяет отливать детали минимального веса со значительно уменьшенными припусками на механическую обработку, а в ряде случаев получать готовые детали, которые идут на сборку.
Способы получения отливок разнообразны, однако сущность их едина. Она заключается в том, что жидкий сплав заливают в подготовленную литейную форму, внутренняя рабочая полость которой имеет очертание детали. После затвердевания сплав сохраняет конфигурацию рабочей полости формы, образуя отливку. Далее отливка в форме охлаждается до определенной температуры, после чего ее извлекают из литейной формы. При этом форму либо разрушают (разовая форма), либо разбирают на части (многократная форма). Затем отливку подвергают отделочным операциям и передают как заготовку в механический цех.
В ряде случаев точными способами литья получают готовую литую деталь, для которой механическая обработка практически не применяется.
Широкое применение отливок объясняется тем, что их форму легче приблизить к конфигурации готовых изделий, чем форму заготовок, производимых др. способами, например, ковкой. Литьём можно получить заготовки различной сложности с небольшими припусками, что уменьшает расход металла, сокращает затраты на механическую обработку и, в конечном счёте, снижает себестоимость изделий. Литьём могут быть изготовлены изделия практически любой массы - от нескольких г до сотен т, со стенками толщиной от десятых долей мм до нескольких м. Основные сплавы, из которых изготовляют отливки: серый, ковкий и легированный чугун (до 75 % всех отливок по массе), углеродистые и легированные стали (свыше 20 %) и цветные сплавы (медные, алюминиевые, цинковые и магниевые). Область применения литых деталей непрерывно расширяется. Они очень широко используются и при изготовлении художественных изделий.
Целью выпускной квалификационной работы является оптимальный технологический процесс изготовления отливки «Крышка» из стали 35Л ГОСТ 977-88 в разовую песчано-глинистую форму с использованием современного оборудования и использованием новейших технологий в области литейного производства.
Способы получения отливок разнообразны, однако сущность их едина. Она заключается в том, что жидкий сплав заливают в подготовленную литейную форму, внутренняя рабочая полость которой имеет очертание детали. После затвердевания сплав сохраняет конфигурацию рабочей полости формы, образуя отливку. Далее отливка в форме охлаждается до определенной температуры, после чего ее извлекают из литейной формы. При этом форму либо разрушают (разовая форма), либо разбирают на части (многократная форма). Затем отливку подвергают отделочным операциям и передают как заготовку в механический цех.
В ряде случаев точными способами литья получают готовую литую деталь, для которой механическая обработка практически не применяется.
Широкое применение отливок объясняется тем, что их форму легче приблизить к конфигурации готовых изделий, чем форму заготовок, производимых др. способами, например, ковкой. Литьём можно получить заготовки различной сложности с небольшими припусками, что уменьшает расход металла, сокращает затраты на механическую обработку и, в конечном счёте, снижает себестоимость изделий. Литьём могут быть изготовлены изделия практически любой массы - от нескольких г до сотен т, со стенками толщиной от десятых долей мм до нескольких м. Основные сплавы, из которых изготовляют отливки: серый, ковкий и легированный чугун (до 75 % всех отливок по массе), углеродистые и легированные стали (свыше 20 %) и цветные сплавы (медные, алюминиевые, цинковые и магниевые). Область применения литых деталей непрерывно расширяется. Они очень широко используются и при изготовлении художественных изделий.
Целью выпускной квалификационной работы является оптимальный технологический процесс изготовления отливки «Крышка» из стали 35Л ГОСТ 977-88 в разовую песчано-глинистую форму с использованием современного оборудования и использованием новейших технологий в области литейного производства.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе представлен технологический процесс изготовления отливки «Крышка» из стали 35Л ГОСТ 977-88 в разовую песчано¬глинистую форму.
При разработке технологии изготовления отливки были рассмотрены вопросы: выбор способа изготовления и положения отливки в форме при заливке, определение поверхности разъема, количества и конструкции стержней, определены габариты опок и выбраны составы формовочных и стержневых смесей, разработана система контроля технологии и качества отливки.
В соответствии с выданным заданием с годовой программой 16000 тонн в год было выбрано и рассчитано оборудование плавильного и формовочного участков сталелитейного цеха.
С специальной части работы рассмотрены методы контроля технологического процесса и качества отливки.
В части безопасность жизнедеятельности проработаны вопросы безопасной работы цеха.
При разработке технологии изготовления отливки были рассмотрены вопросы: выбор способа изготовления и положения отливки в форме при заливке, определение поверхности разъема, количества и конструкции стержней, определены габариты опок и выбраны составы формовочных и стержневых смесей, разработана система контроля технологии и качества отливки.
В соответствии с выданным заданием с годовой программой 16000 тонн в год было выбрано и рассчитано оборудование плавильного и формовочного участков сталелитейного цеха.
С специальной части работы рассмотрены методы контроля технологического процесса и качества отливки.
В части безопасность жизнедеятельности проработаны вопросы безопасной работы цеха.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.